深腔物流箱注塑模设计

结合深腔物流箱的结构特点,使用一种简化型两板热流道注塑模对其进行成型。模具布局为一模一腔。在模具中,先使用油缸驱动斜孔滑块脱模机构完成内壁斜孔的抽芯脱模;然后再通过模具的打开驱动内壁型芯抽芯完成内壁的脱模;待模腔打开后,由两个侧面斜顶滑块复合机构对两个侧壁外壁进行二次抽芯脱模;最后,由两个滑块侧抽芯机构将塑件在辅助顶杆机构的协同顶出下从型腔镶件中拔出,实现塑件的完全脱模,此脱模方法能有效避免塑件脱模损伤。依据塑件各部分的脱模难度来进行模具机构设计和模具整体结构设计,较为巧妙地解决了深腔塑件模具结构设计难题。

车灯装饰罩注射模设计

介绍了某车灯装饰罩注射模设计,模具浇口设在待成型塑件内表面,避免了塑件外表面产生注射痕迹,在分型面上设计排气槽解决了模具困气问题;根据模具结构设计了直通式水路与水井相结合的冷却系统,使模具温度保持恒定,塑件脱模由液压缸活塞杆驱动推板推出,解决了推板运动不平衡的问题。

旋转式冲侧孔模设计

通过对零件结构及成形工艺的分析,针对传统加工零件侧孔存在的问题及经济性的需求,比较了几种加工方法的优缺点,选择一种新颖的冲压工艺方案,设计了一副旋转式冲侧孔模。介绍了模具的结构设计与工作过程,提出了模具设计过程中需注意的问题。模具采用了转盘和滑块结构,完成了4个侧孔的同时冲制。

深井救援装置的设计与研究

深井救人装置是一种用来将人从深井救出的专用设备,在国内外研究较少。文章研究了深井救援装置的工作原理,设计了三种方案并进行了比较。结合最优的设计方案,分别对夹紧机构、传动机构和辅助装置等方面进行了设计,最后进行了应用试验。

注射模斜孔机械式脱模机构设计

介绍一种斜孔抽芯机构,机构采用机械式动力驱动滑块运动的方式,利用模具开闭机械动力驱动弯销带动滑块进行横向抽芯,再通过滑块之间斜T型槽联结,将驱动力传递至斜向抽芯滑块,带动斜向型芯滑块运动,达到塑件斜孔脱模的目的,该结构有效降低对模具空间的使用要求。

滑块套内孔渗氮层深度不合格的分析与处理

某产品气缸体中的滑块套部件,内孔直接与活塞接触,内孔渗氮层深度不合格。针对这一问题,分析了滑块套的工序及装夹方法,并结合生产实际确定主要原因为渗氮后内孔机加工余量过大,并且氮化后内孔存在变形。通过制订合理的措施改善生产工艺,使滑块套内孔渗氮层深度的合格率达到100%。

定向钻探新型双滑块连续造斜器研究与应用

机械式连续造斜器是定向钻探技术手段之一,目前常用的LZ型连续造斜器采用单滑块与孔壁支撑,径向制动扭矩小,造斜过程中容易发生角位移,影响造斜效果,并且造斜强度不易调节。为解决造斜稳定性问题,特别设计研制了一种新型双滑块连续造斜器,该造斜器卡固稳定,造斜强度可调,器具经过野外试验验证工作可靠。新型连续造斜器的创新点在于:(1)采用双滑块结构形式,在国内还没有先例,已经取得实用新型专利;(2)增加了造斜强度调节机构,可根据施工需要调节;(3)通过工作弹簧与上滑块组件之间的螺纹连接方式来实现上滑块回位;(4)采用分压接头控制上滑块侧向力,在满足卡固要求情况下,降低造斜钻进阻力。新型双滑块连续造斜器为国内外首创,具有自主知识产权,使用效果良好,具备较好的开发推广前景。

多功能绘图工具的应用

多功能绘图工具兼具丁字尺、量角器、三角板、直尺、圆规以及工图模版等的功能,既可双向量取直线的长度,又能对任意弧度进行量取和标记;尺身采用两排规律排列的特制圆孔以实现圆或弧的精确绘制;其末端嵌入一个矩形滑块以任意延长所绘线段的长度,可有效规避制图误差。该绘图工具结构精巧,造价低廉,便于携带和使用。

分水格注射模设计

对分水格塑件结构进行了分析,针对塑件45°斜抽芯距离长、抽芯困难以及表面质量要求高的特点,进行模具设计,对塑件浇注系统的选择,冷却水道的布局以及侧抽芯机构的设计进行系统的介绍。最终采用2个滑块组合完成斜抽芯,型腔板的冷却采用了2组3层回环形设计,型芯采用3个喷水管式水路进行冷却,滑块组件也设计了相应的冷却水道。实际生产实践证明:生产的塑件尺寸合格,表面质量良好。

履带拖拉机传动箱壳体滑杆孔加工工艺研讨

分析了东方红50马力履带拖拉机传动箱壳体的结构特点和滑杆孔的工艺要求,并设计了保证加工的工艺新方法,经生产实践证明,该工艺不但实现加工中心一次定位完成加工,而且产品质量稳定,因此对在以后深孔类加工和研究中具有深远的意义。

汽车门锁安装孔逆向冲孔与翻孔机构设计

分析了汽车门锁安装孔的结构特点,并介绍了汽车门锁安装孔逆向冲孔与翻孔机构,该机构在同一道工序通过冲孔与翻孔实现安装孔的成形,减少了成形工序、降低了模具制造成本,保证了门锁安装孔的成形质量,解决了常规冲孔与翻孔过程中易出现的问题,满足客户的要求。

压铸模零件热处理后深孔加工研究

为了解决压铸模零件在热处理淬火后孔深度大于8倍孔直径以上预铸型芯孔的加工,并且还要保证孔的前端装配面与后端的密封面之间的同轴度要求,通过改进传统的加工工艺以提高深孔加工的加工精度、加工效率、尺寸的公差等级,最终达到高效、高精度的深孔加工要求。

简易侧冲孔装置

阐述了一种简洁小巧的侧冲孔装置,介绍了简易侧冲孔装置的结构和工作过程,并对简易侧冲孔装置的关键部件的作用做了进一步说明。