压力释放阀性能试验中存在问题与对策分析

压力释放阀作为油浸式电力变压器的泄压防爆装置,是非电量保护系统中的关键设备之一。梳理了压力释放阀装置试验分类,分析了其关键性能参数,针对性能试验中存在的试验标准滞后、检测设备复杂且缺乏规范、例行试验不合格率偏高、开启时间检测难以实施、排量性能试验不完善等若干问题,进行了具体的原因分析及难点解剖,并提出了相应的处理措施及合理化建议。

先导式高压电磁阀开启特性的光学测量

针对先导式高压气动电磁阀这类阀芯运动位移小,且结构封闭在阀体内的高速运动构件的运动特性难以直接精确测量的问题,提出了一种基于高速相机小位移放大机构的开启特性测量方法。建立分辨分析模型,搭建测试系统,并针对通径为20 mm的二位二通高压电磁阀进行多种压力下的开启特性测试,获得了先导式高压电磁阀的开启特性随工作压力的变化规律,验证了该方法的可行性和准确性,为高压小位移阀芯运动特性的测量提供一种可靠的方法。

国产600MW汽轮机组定滑压运行方式测试方法研究

为了提高汽轮机变工况运行的经济性,研究机组滑压优化运行方式,提出了联合使用负荷与阀位基准的测试方法,针对具有4个高压调门的机组结合实例进行了详细的描述,试验结果表明该测试方法得到的滑压曲线更精细,可以快捷、准确地找到机组最经济的滑压运行方式。

高压调节阀配置方式对机组运行经济性的影响

论述了高压调节阀配置方式与汽轮机进汽压力的关系,以600 MW机组为例,计算得出了亚临界机组与超临界机组在不同调节阀配置方式下的经济性,以及在顺序阀定压与滑压运行方式下热耗率的变化规律,给出了各调节阀所控制的调节级喷嘴数不等时,各调节阀配置方式下机组热耗率的变化规律及调节阀配置原则,并对重叠度对机组运行经济性的影响进行了定量分析.结果表明：不同调节阀配置方式对机组运行经济性影响明显,对于配置4个调节阀的机组,2阀点时,提前开启调节阀压损每增大2％,机组热耗率增加约13~15 kJ/（kW.h）；3阀点时,机组热耗率仅增加约5~6 kJ/（kW.h）；2阀点下,超临界机组热耗率增加略小.

600MW机组滑压运行方式优化的试验研究

介绍了某电厂3台600 MW机组滑压运行方式优化的试验研究。对机组调节汽阀采取不同开度进行滑压运行的主要特性参数变化进行比较和分析,确定出运行效率较佳的滑压运行控制曲线。修改后新的滑压运行控制曲线改善了高压缸做功,降低了机组供电煤耗率。

机组滑压优化运行试验方法与阀点滑压分析

为了研究机组滑压优化运行方式,提高机组低负荷运行经济性,适应电网调峰的需求,文章对多台机组滑压运行方式的经济性进行试验和探讨,对试验的途径、内容、方法进行了总结分析,提出阀点滑压方法能大大减少节流损失,在经济上具有优越性。为机组节能降耗作出了有益探索。

600MW汽轮机滑压运行调节阀运行方式的研究

以N600-16.7/537/537型机组为例,研究滑压运行时不同的调节阀运行方式的经济性,计算比较机组由三阀全开转换到四阀全开时,调节级理想焓降的变化;计算比较由三阀全开转换到前3只阀门全开,4号阀部分开启时,综合考虑调节级理想焓降和节流损失得出其经济性变化;计算比较由三阀全开转换到四阀均部分开启,且保持相同的开度时的经济性;再比较机组由三阀全开转换为只开两阀时的经济性,发现调节阀并不是开的越多越好,确定了该机组最佳滑压运行时的阀序运行方式,也为理性地定义滑压调节和调节阀控制面积的设计提供参考。

基于新型变工况算法的汽轮机初压优化研究

提出了一种新的变工况计算方法,利用该方法对某NZK600-24.2/566/566机组建立了以机组主蒸汽压力(初压)和负荷为约束条件的汽轮机热耗最小目标函数,当汽轮机高压调节阀开启状态不同时,通过寻优确定了不同负荷的最佳初压。试验表明:该变工况计算方法能够满足工程计算精度要求,机组最佳初压的变工况计算值高于设计和试验值,汽轮机热耗低于设计和试验值;机组在高于约82%负荷工况时应采用定压运行;在能够满足负荷要求的条件下,纯滑压运行时汽轮机高压调节阀全开的机组经济性不一定比调节阀节流时好,在一定范围内,3阀全开1阀节流与3阀节流的机组经济性均优于4阀全开。

超超临界二次再热机组初压优化研究

现代大型火电机组通常采用复合滑压运行,在变工况下确定机组主蒸汽压力的最优值对提高热经济性具有重要意义。以某N1000-32.1/600/620/620机组为例,通过变工况算法对机组热耗率进行计算,建立以机组热耗率最小为目标函数的优化模型,主蒸汽压力、配汽方式和其它参数为约束条件。机组采取不同配汽方式时热经济性有较大差异;因此,需要通过计算来选取机组最小的热耗率,与其相对的压力值为最优初压。结果表明:该变工况算法可以满足工程实际的需要;最优初压值略高于同一工况的设计值,而且配汽方式为两阀全开,主要原因是机组调节阀个数较少,调节阀门的节流损失对热经济性影响较大,优化热耗率也比设计值略低;当负荷高于90%THA或低于30%THA工况时采用定压运行,对机组的实际运行具有一定的指导意义。

考虑凝汽器压力的火电厂循泵出口阀启闭规律优化

当火电厂循环冷却水系统中发生水力瞬变时,凝汽器可能出现冷却水失水现象,这将导致凝汽器压力增高,从而影响汽轮机组运行的稳定性及安全性。循泵出口阀启闭规律的优化设定对凝汽器最大失水量能起到一定的控制作用。本文提出水力过渡过程计算结合凝汽器变工况计算的方法来优化设定阀门规律。经应用于300MW汽轮机组实例表明,采用该法确定的最优规律,凝汽器最小过流量从1.991m3/s增加到2.271m3/s,凝汽器最大压力从22.111kPa降低为16.911kPa。这样既能保证循环水系统的水力安全,又考虑了瞬变过程中凝汽器的动态特性,有利于汽轮机组的安全稳定运行。

1000MW超超临界汽轮机蒸汽参数的优化及讨论

探讨了1000 MW超超临界汽轮机组的参数及运行方式。外高桥三期2×1000 MW汽轮机为上汽(SIEMENS)机型,采用补汽阀调频及过负荷调节。以压力条件作为划分定压和滑压的判据,最高冷却水温条件下,功率≤1000 MW时不开补汽阀;其它水温下能在功率>1000 MW且p<27MPa时尽可能进行滑压运行;它采用≥3D弯管等,降低造价,降低再热系统压降时,降低冷却水温度,单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器,降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷,以降低机组平均背压和端差等,机组运行性能因而提高。

冀东油田高压注水带压作业管柱的研制与应用

为在高压注水井中应用不压井、不放喷作业技术,研制了高压注水带压作业管柱。该管柱主要由Y341注水封隔器、单流偏心配水器、多功能洗井阀、筛管和丝堵等组成。多功能洗井阀底部设有底堵,能保证在入井过程中管柱密封,地层水不会从管柱底部进入管柱;配水器上开设了偏心孔,可沟通上、下层注水通道,平衡密封段上、下压差,提高了测试仪器下井的安全性。现场应用结果表明,高压注水带压作业管柱成功实现了带压作业,提高了注水时效和水井利用率,保护了地层能量,提高了作业效率,具有良好的推广应用前景。

不同开度防水锤空气阀的进排气特性数值模拟

为研究不同开度下防水锤空气阀的进排气特性,基于Standardκ-ε湍流模型、压力速度耦合求解器、SIMPLE算法,采用自由气体空穴理论,建立防水锤空气阀进排气的数学模型,对防水锤空气阀进行三维数值模拟,分析不同压差下空气阀中心切面的速度场、压力场变化,求解空气阀进排气压差流量曲线,同时对安装此空气阀的输水系统进行停泵水锤模拟。结果表明,排气时高压区主要分布在防水锤盘片下方,进气时高压区分布在防水锤盘片上部区域,大量排气和进气时气流高速区分布在中浮体、下浮体两侧及防水锤盘片孔口处,少量排气时在孔口处流速较大;随着节流装置开度α的增加,空气阀的动作压力从4 000 Pa减至3 790 Pa,进排气流量系数也不断变化,确定了空气阀工作的最优开度范围为α=8~16。

金竹山电厂3号机组通流部分改造后滑压运行试验研究

对金竹山电厂3号汽轮机组进行通流部分改造后,机组的热经济性有较大的提高。为了对机组的性能有进一步的了解,对机组进行了滑压运行优化调整试验。通过综合分析,找出机组定、滑压运行时最低热耗率对应的最佳经济工况点,为机组在各种负荷下运行方式的经济调度和参数选择提供依据。

渤海自营油田油井作业储层保护机械措施研究与应用

在调研渤海自营油田油井作业储层伤害情况和分析国内外各种储层保护机械措施缺陷的基础上,研制了新型无阻生产定压注入集成阀,提出了井下防漏失新工艺。油田现场应用表明,所研究的油井作业储层保护机械措施降低了储层伤害,缩短了作业后含水恢复期,储层保护效果显著。

660MW超超临界汽轮机组通流改造后阀点滑压运行优化调整

在总结某660MW超超临界汽轮机组改造成效的同时,梳理了该机组改造后存在的主要问题。通过有针对性地优化阀点滑压运行条件,进一步巩固并提升了通流改造后部分负荷下的节能效果,可为同类型机组的后序改造方案和运行优化提供参考。

660MW超超临界节流调节机组滑压研究及应用

火电机组部分负荷运行时滑压调整是当前的必然。传统喷嘴调节和新引进的节流调节机组滑压优化过程中,负荷与压力关系曲线走势不一致,导致节流调节寻找滑压运行曲线的方法也不一致。针对某厂由上汽引进西门子技术制造,660MW两只高调门全周进汽节流调节机组,通过高精度试验,研究分析如何获得该型机组滑压曲线,并提出区别于传统滑压曲线的调门开度与负荷关系滑压曲线。结合影响滑压曲线实施的AGC、一次调频响应速度慢的问题给出解决建议。该文建议节流调节机组在负荷相应要求较高的情况下采用调门半开的运行方式,以保证电网的快速响应需求。而在采用协调控制系统优化,充分利用机组大容器蓄热能力,参与调节负荷响应速度的情况下,采用调门全开的运行方式,这样既能保证机组最高的经济性,又能保证电网快速响应的需求。

1000MW二次再热机组给水温度优化实施

提高给水温度是提高机组运行循环热效率的重要手段。以某电厂1 000 MW二次再热机组为例,通过全开#1高压加热器进汽调节阀及其旁路电动阀可提高各负荷段的给水温度,同时提高低负荷段脱硝装置入口的烟气温度。该运行调节不仅提升了机组运行的经济性,还有利于降低脱硝装置投运的负荷下限。

供热机组最优初压运行的自动控制方法

在纯凝机组滑压运行优化研究的基础上,以常规性能试验方法为手段,以基准工况为试验计算起点,分别确定最优初压函数、功率随背压变化函数和功率随供热量变化函数,实现供热机组最优初压自动控制,试验结果证明本方法具有实效性和通用性,具有广泛的推广价值。

350MW超临界汽轮机滑压优化试验方法研究

对汽轮机滑压运行理论进行分析,通过汽轮机调节阀节流程度试验的方法,找到滑压运行的初步阀位,然后在初始阀点附近选取不同阀位进行变负荷试验,验证初始滑压阀位的正确性。该方法适用于工程实际的需要,能减少试验工况点,提高滑压优化试验效率。