轻质微膨胀混凝土配合比试验研究

采用页岩陶粒作为轻骨料 ,加入减水剂、膨胀剂等 ,配制出了八种不同配合比的轻骨料混凝土与普通混凝土 ,并对其和易性、强度、干表观密度、变形等主要性能指标进行了实验研究 ,得到强度等级 CL40、密度等级 1 80 0的轻骨料中高强度微膨胀混凝土最佳配合比。研究成果可广泛地应用于桥梁的加固改造。

14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究

根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行解析计算,可直接在有限元模型上测得头尾增厚段的切除长度。据此提供分析产品缺陷、指导工艺设计的依据。

单机架减径率对无缝钢管周向壁厚影响的研究

在热轧无缝钢管的微张力减径工艺中,一般不会引发"内六方"缺陷,但是厚壁管在微张力减径时容易产生周向壁厚不均的质量缺陷。通过利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件动态模拟不同机架的应力应变状态可以发现,采用微张力减径时,钢管的周向壁厚存在差异。在总减径率不变的前提下,降低单机架减径率,可以改善热轧无缝钢管的周向壁厚不均缺陷。

三辊微张力定(减)径工艺设计探讨

用φ185 mm管坯生产φ108~146 mm无缝钢管时,管坯单个质量小,换工具频繁,设备调整多,故障率高,限制了φ177 mm PQF连轧管机组的产能。研究了φ177 mm PQF连轧管机组的微张力定(减)径工艺,对其孔型、张力、各机架钢管壁厚、速度及力能参数进行设计,并用数学解析方法在电子表格中将参数的计算编辑成程序。该方法具有简单、直观、易操作和易修改的特点。

漠河盆地中侏罗统漠河组泥岩元素地球化学特征及其地质意义:以MK-3井为例

为了研究漠河盆地中侏罗统漠河组泥岩中微量元素和稀土元素的地球化学特征及其地质意义,采用ICP-MS对研究区内33个泥岩样品进行了微量元素和稀土元素分析,分析结果表明,该地区样品微量元素中Cr、B、Ba等元素的纵向变化较明显,而Ni、Co、Sr、V、Nb、Ta、Th等元素的差异不大,纵向变化不明显;稀土元素总量(∑REE)较低,LREE/HREE、(La/Yb)N、(La/Sm)N、(Gd/Yb)N等值均表明轻重稀土元素分异明显;REE配分模式图显示轻稀土元素(LREE)富集,重稀土(HREE)元素相对亏损,Eu为明显的负异常。对古盐度、Sr/Ba值、V/(V+Ni)值和Ceanom值等特征参数及其垂向变化趋势的研究表明,研究区中侏罗统泥岩处于缺氧、还原、微咸水-半咸水的沉积环境,可以识别出4个层序界面;综合稀土元素组合特征和野外地质调查资料,表明漠河盆地中侏罗世的沉积物源具有多源性,以沉积岩、花岗岩和长英质的变质岩为主,可能混有部分外来的火山物质,这些结论对揭示盆地内物质的组成、古沉积环境的恢复等研究具有重要指示意义。

钢管微张力减径增壁量的试验与探讨

钢管在减径过程中,减径量一定时,影响其增壁量的主要因素是钢管的轧制温度和张力系数等。就生产中出现的钢管实际增壁量大于设计值的问题,采用不同的轧制工艺进行了试验,探讨了轧制工艺与钢管增壁量之间的关系。

微张力定(减)径机厚壁孔型优化

介绍了优化微张力定(减)径机厚壁孔型提高钢管尺寸精度的生产实践。针对Φ159 mm、Φ177 mm连轧管机组微张力定(减)径机孔型在轧制10 mm及以上壁厚钢管时,钢管会出现壁厚超差及严重"内六方"现象,将孔型优化为负宽展孔型。测量负宽展孔型轧制后厚壁产品的外径和壁厚,以验证优化效果。采用优化后的负宽展孔型进行轮制,厚壁钢管的外径和壁厚精度均提高,钢管外径不圆及壁厚“内六方”倾向减轻。

定(减)径机工艺设计的软件实现

推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及自动化控制过程参数设定计算等。

微张力减径工艺在Φ130mm自动轧管机组的生产应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂Φ130mm自动轧管机组改造前生产工艺中存在的主要问题,在进行了微张力减径工艺的技术改进后,增强了设备适应市场的能力,提高了产能水平和产品质量,优化了各项经济技术指标。

单独传动(微)张力减径机的特点与设计选型

介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

Φ340mm十机架微张力减径机简介

简要介绍了Ф340mm十机架微张力减径机的工艺参数、设备组成及控制系统。

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。

中厚壁钢管微张力减径时内不规圆的研究

对中厚壁钢管在微张力减径过程中出现的内孔不规圆现象进行了研究,分析了“内六方”和“内三角”的形成机理。根据生产实践经验,建立了椭圆度方程,并提出了消除钢管内不规圆的措施。

14机架钢管微张力减径机集中差速式主传动装置设计

介绍了14机架钢管集中差速传动式微张力减径机的主要工艺参数,重点介绍了设计微张力减径机主传动装置的关键要素——速度曲线、主传动速比、叠加速比的计算和匹配,同时对主传动装置的箱体刚度、润滑系统、齿轮强度等设计要点进行了描述。通过计算及实践证明:设计的微张力减径机主传动装置满足工艺需求的速度制度,并已收到良好的运行效果,以期为新上或改造项目提供参考。

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架。以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法。

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

238 mm孔型系列生产中厚壁钢管工艺探索

研究当前238 mm孔型系列生产中厚壁无缝钢管的生产工艺,分析微张力定(减)径过程中中厚壁钢管壁厚不均现象的形成机理,并结合现有设备能力及生产实践,设计开发出238 mm孔型系列生产中厚壁钢管的相关热工具及工艺参数。分析认为:通过合理设计芯棒规格,减小粗轧机架单架次减径率,降低定(减)径机减径量、孔型椭圆度,可减少中厚壁钢管壁厚不均现象的产生。

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(下)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。