SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

双通道细筛在唐口煤矿煤泥重介环节的改造实践

针对唐口煤矿选煤厂脱介弧形筛使用过程中存在的筛上跑介、合介返回量少导致的磁选机回收压力大、运行不稳定,以及高频筛脱泥效果差导致的粗精煤产品灰分超标的问题,采用双通道细筛对原脱介、脱泥筛进行改造,改造后表明,实现了脱介环节的介质高效回收以及回收环节的高效脱泥,且系统稳定运行,粗精煤灰分指标可控。粗煤泥系统介耗指标降低了0.2 kg/t,总精煤产率提高了1.74%,获得了显著的经济效益。

重介质旋流器选煤技术应用研究

为提高煤炭的分选效率,普及了重介质旋流器选煤技术。以山西A选煤厂为例,通过实验对比,分析了重介质旋流器选煤技术的应用方法,结果证明,重介质旋流器的分选下限达到了0.1 mm,极大地减少了浮选的煤泥量,减轻了浮选系统的负担,说明重介质旋流器选煤技术能够降低生产成本,提高选煤厂的经济效益,具有一定的推广价值。

唐口选煤厂粗煤泥分选系统改造实践

由于选煤厂粗煤泥浓缩分级旋流器给料压力不稳定、分级效果差,导致旋流器溢流跑粗严重,造成了精煤损失,且影响了煤泥浮选效果;采取更换小直径煤泥浓缩分级旋流器和应用旋流器智能控制系统等方式,提高了粗煤泥浓缩分级效果,改善了溢流跑粗问题,提高了精煤回收率,增加了企业效益。

大海则选煤厂煤泥减量探索与实践

针对大海则选煤厂因煤泥量大而影响生产的问题,采取了改造原煤分级筛板、调整脱泥筛和水力旋流器组、改造穿流压滤机系统等措施,筛分效果大幅提高,煤泥产率下降超过50%,大幅降低了煤泥产量和煤泥水分,改善了产品质量,经济效益明显。

李楼煤业选煤厂选煤工艺设计分析

针对李楼煤业选煤厂现有动筛跳汰选煤效率低、质量差的问题,对选煤厂所使用的高硫煤和低硫煤煤质特性、浮沉特性进行了研究,结合所使用原煤特点和产品规划,提出了主选脱泥跳汰、粗煤泥采用浓缩分级旋流器+螺旋分选设备+高频振动筛分+煤泥高速离心+三质体高频筛联合回收、细煤泥浮选的工艺。李楼煤业选煤厂的实际应用表明,优化后浮选精煤的产率达到了6.2%,将生产过程中的用水消耗降低17.6%,每年可多回收精煤3.66万t,显著提升了选煤厂的煤炭分选效率和产品质量。

旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究

针对某地高氧化率、微细粒不均匀嵌布、易泥化的难选钼矿石,提出粗细粒级分级分选新工艺,即原矿经破磨后将其中粒度小于0.020mm的微细粒级部分利用水力旋流器分离出来,采用高效、节能的微细粒分选设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼矿中微细粒级钼金属回收问题。以煤油为捕收剂,松醇油为起泡剂,水玻璃为分散剂和脉石矿物抑制剂,考察给料量、循环泵工作压力、药剂用量等因素对浮选指标的影响。分别采用一粗二精一扫和一粗二精2种工艺流程对平均钼含量为0.181%的原矿进行连选试验。研究结果表明:采用粗细粒级分级分选、细粒浮选柱回收的工艺流程可获得精矿品位为24.64%,回收率为54.33%的钼精矿,并简化了工艺流程。

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势。阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性。

粗煤泥分选设备及其特点对比分析

为探讨适应我国粗煤泥分选的有效设备,根据当前所应用的新型水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机3种粗煤泥分选设备的特点,对其处理能力、入料粒度范围、煤质特性要求、分选密度及处理效果进行了对比分析研究。结果表明:新型水介质旋流器处理量小,分选效果较差,设备难以大型化,仅适用于易选或中等可选煤的加工;螺旋分选机对入料要求较高,处理量有限,同时分选密度高,当精煤灰分要求低时难以满足要求;干扰床分选机单位面积处理能力大,对入料煤质的变化适应性强,分选效率高,有效分选密度范围宽,具有较好的发展前景,但是其分选过程中的自动检测和稳定控制系统有待完善和改进。

复合型煤泥旋流器流场模拟

简要分析了目前选煤厂常用的煤泥洗选工艺,并提出了一种新型的复合型煤泥旋流器;介绍了复合型煤泥旋流器的结构及工作原理,利用Fluent软件对复合型煤泥旋流器流场进行了模拟,分析了复合型煤泥旋流器不同空间内的流体切向速度、轴向速度及径向速度,得出复合型煤泥旋流器内存在较大的切向速度、轴向速度及径向速度,为煤泥在径向上分层及轴向上分离提供了动力,复合型煤泥旋流器在同一时段内既完成细煤泥分级又完成粗煤泥分选是完全可行的,可进一步进行实践试验研究。

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。

新型水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究与工业应用

介绍了新型水介质旋流器的特点、大锥角单锥段水介质旋流器与改进型锥段结构新型水介质旋流器分选粗煤泥对比试验结果和新型水介质旋流器用于兴无选煤厂粗煤泥分选的工业实践。对新型水介旋流器的分选下限、调整灵活性、分选效果进行了工业测评,测评结果表明,新型水介质旋流器分选〉0.5mm粒级的不完善度I=0.16,分选0.25-0.5mm粒级不完善度I=0.18,分选〉0.25mm粒级数量效率94%,分选下限可达0.125mm。上述工业测评结果表明,新型水介质旋流器是一种高效的粗煤泥分选设备。

高泥化难浮煤泥重选试验研究

为提高高泥化难浮煤泥分选效果,以西召选煤厂难浮煤泥为研究对象,采用50 mm小直径新型水介旋流器,在不同结构参数(旋流器锥段结构、溢流管内径、底流口直径)和入料压力下,对其进行了重选试验。结果表明:水介旋流器底流灰分达80%,溢流中+0.045 mm物料灰分仅为6%,实现了难浮煤泥的高效分选。将新型水介旋流器与水力旋流器串联,可有效脱除分选后溢流中-0.045mm粒级物料,降低高灰细泥的污染,获得灰分18%的精煤,是难浮煤泥降灰提质的有效途径。

小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾中的应用

分析了临江选煤厂煤泥性质,说明煤泥中大量细粒、高灰非煤矿物进入浮选系统,是高灰煤泥难以浮选的主要原因。为降低煤泥灰分,减小浮选处理量,通过理论计算和试验应用研究了小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾工艺中应用的可行性。结果表明:150 mm小锥角水力旋流器在给料质量分数15%,给料压力0.25 MPa的条件下,可实现-0.038 mm煤泥的初步分级分选;煤泥经150、75、50 mm小锥角水力旋流器底流串联预处理后,可实现连续降灰。与原煤泥直接浮选相比,煤泥经150 mm小锥角水力旋流器预先抛尾后,其合格精煤泥产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别提高6.03%、7.28%和9.99%;入浮煤泥可浮性等级也由难浮提至中等可浮。因此150 mm小锥角水力旋流器用于选煤厂预先抛尾具有可行性。

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。

三产品重介质选煤工艺在唐山春澳选煤厂的应用

针对唐山春澳选煤厂煤源复杂、煤质波动大等特点,为了最大程度地回收精煤产率,通过分析重介与跳汰、预先脱泥入选与不脱泥入选、有压给料与无压给料的优缺点,确定选煤厂主选方法为不脱泥无压入料的三产品重介质旋流器分选工艺。通过对螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)及煤泥重介质旋流器等粗煤泥分选工艺的对比,确定采用煤泥重介分选工艺分选粗煤泥。最终确定唐山春澳选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器+煤泥重介+浮选分选工艺,尾煤煤泥水浓缩压滤,全厂洗水实现闭路循环,整个分选工艺具有产品系统及煤泥水处理灵活可变的特点。唐山春澳选煤厂试车结果表明:三产品重介质旋流器的重介悬浮液入口压力达到0.2 MPa,矸石带煤率小于1%,分选效果良好;精煤灰分在10%以下,中煤灰分约为35%,矸石灰分在70%以上;介耗较低,处理量稳定在160 t/h,也可达到200 t/h。

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。

预矿化式浮选柱分选粒度较粗煤泥的试验研究

分析了粒度较粗煤泥浮选效果差的现状,阐述了入料粒度较粗对浮选效果的影响,提出了采用预矿化式旋流微泡浮选柱分选粒度较粗煤泥的新方法,并通过试验,论证了该方法的可行性。

粗煤泥分选工艺研究进展

选煤工艺主要有跳汰、重介、浮选几大类,前两种针对的粒级是0.5～50 mm,后一种是0～0.5 mm。但现场生产发现重介、跳汰只能够对1、2 mm以上的颗粒有较好的分选效果,而浮选(特别是浮选柱)对0.3 mm以下的颗粒分选较强,因此中间这部分粗煤泥要用更为有效的方法进行分选。新的工艺在不断的发展,新设备也日趋完善。目前,有几种方法可以较为有效地回收粗煤泥。介绍了粗煤泥分选工艺的现状及TBS、螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器4种粗煤泥分选设备,结合TBS在五阳选煤厂中的应用实例,说明针对一些煤泥含量高的选煤厂,TBS可以很好地解决粗煤泥的回收利用问题,即处理了重选有效分选下限问题,又减少了浮选的入料量和药剂消耗。最后,阐述了自己思考的3种新的回收工艺。

我国粗煤泥分选设备应用现状

为了实现粗煤泥的有效分选,根据我国粗煤泥分选设备应用现状,从结构组成、工作原理、技术特点及工艺效果方面,对干扰床分选机、煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机四种常用设备进行分析,以期为粗煤泥分选设备的合理选择提供参考。