太阳能干化煤泥实验研究

针对煤泥热值低、干化成本高且污染严重等问题,利用太阳能为热源,进行了煤泥干化实验研究,考察了太阳光辐照度、煤泥层厚度等因素对煤泥干化效果的影响;探究了煤泥层厚度、太阳光辐照度对干化室内温度的影响规律。研究结果表明:太阳光辐照度为500 W/m^(2)即能达到理想的干化效果;提高煤泥层厚度对煤泥的干化有利。

煤泥烘干技术在选煤厂应用研究分析

为了能有效提高煤泥的综合利用价值,降低生产成本,选煤厂应用煤泥烘干技术可以促进煤泥利用工艺的优化升级,走规模经济发展道路,避免低水平重复建设,有利于节能降耗和清洁生产,走可持续发展道路。着重从煤泥烘干技术工艺和设备,深入剖析了工艺体系和设备的创新性,以及煤泥烘干技术在选煤厂应用后的环境效益和经济效益,解决了煤泥对环境的污染及资源浪费现象,逐步形成和完善了矿山产业循环经济圈,提高了企业可持续发展的能力。

安家岭选煤厂压滤煤泥干燥-成型联合工艺试验研究

针对中煤平朔煤业有限责任公司安家岭选煤厂煤泥的特点,采用唐山市神州机械有限公司的振动混流干燥-煤粉无粘结剂成型联合工艺,对安家岭选煤厂煤泥进行了干燥-成型联合工艺试验研究,得出了不同工况下煤泥干燥成型去水率和煤球的抗碎强度,为我国选煤厂压滤煤泥的加工利用提供了一定参考。

基于S7-300PLC的煤泥干燥控制系统

本文介绍的是针对山西屯兰选煤厂而设计的煤泥干燥系统,此系统采用PLC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,该系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,同时也为企业加强环境保护提供了保障。

基于S7-300PLC和变频器的煤泥干燥控制系统

针对宁夏宁煤集团太西洗煤厂设计的煤泥干燥系统,采用PLC和WinCC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,实现了煤泥全部回收利用,杜绝煤泥产品露天堆放的二次污染问题,环保效果显著。

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥——氯化浸出和干馏的扩大试验

为提高银的回收率和解决环境污染问题 ,用AC法进行了处理高锑低银类铅阳极泥流程中氯化浸出、干馏和蒸馏等过程的扩大试验 ;并用氯气再生的A#CA为氧化剂 ,循环氯化浸出 ,以实现“贵、贱”金属彻底分离 .实验结果表明 :贱金属锑、铜、铋、锡的浸出率大于 98% ,银入渣率大于 97% ;用聚四氟乙烯筒内衬干馏筒 ,用热风直接加热和用搪瓷冷凝管冷凝干馏气体 ,干馏装置运转正常 ;锑馏出率为 84.0 9% ,锑和银的回收率分别为 98.55 %及 98.97% ,并产出含Sb高达 650g/L的纯SbCl3,杂质元素Cu ,Bi,Sn ,Fe ,Pb与Sb的质量比为 3 .5× 1 0 - 6 ～ 3 .4× 1 0 - 4的纯SbCl3溶液 ,蒸馏脱砷后液As与Sb的质量比为 1 .3× 1 0 - 4。

喷雾干燥回收沉淀泥浆中的TiCl_4

采用喷雾干燥法对粗四氯化钛沉淀泥浆中TiCl4的回收进行了研究。首先,在实验室以空气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。然后,在生产现场以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,进行喷雾干燥。研究结果表明,以氩气作为沉淀泥浆干燥的加热介质,在喷雾驱动进气压力为0.5 MPa,加热干燥进气压力为0.15 MPa,加热干燥进气温度为350℃,尾气出口温度为125℃的条件下喷雾干燥,沉淀泥浆中TiCl4的含量由55.3%(质量分数,下同)降至1.8%,对应泥浆中TiCl4的蒸发率达98%以上,回收率达96%以上。

煤泥干燥系统运行工况的前馈控制

针对煤泥干燥系统初调周期长、费用大、运行可靠性差的缺陷,通过模板匹配建立数学模型,进而利用温度的惯性和设备流传递速度的时滞性对干燥系统运行参数进行预期推断,并对工艺经验参数做了等价聚类解算,解算后对相关的设备进行了策略控制,进而达到了系统运行状况的快速调节。煤泥干燥系统工况的前馈控制方式为解决生产系统工况控制提供了有效的解决方案。

基于MATLAB和模糊PID控制的煤泥干燥温度调节研究

为了能够提高煤泥滚筒干燥机出口温度的控制精度,提高煤泥的质量,深入地研究了模糊PID控制技术在其中的应用。首先,分析了煤泥干燥系统的基本原理;其次,分析了煤泥干燥温度模糊PID控制系统的设计;最后,MATLAB软件编制了控制仿真程序对煤泥干燥温度模糊PID控制仿真分析,仿真结果表明模糊PID控制技术能够获得较好的控制效果。

除尘设备在煤泥干燥中的应用

结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统,详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理,通过对设备除尘原理的分析,并结合煤泥干燥系统的实际情况,列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中的作用及优缺点。结果表明:3种除尘设备的串联使用,能够完全达到国家环保标准中所允许的排放浓度,且3种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理的分析,并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的选型计算公式。

动力煤全粒级洗选煤泥减量化生产技术的开发与应用

针对动力煤全粒级洗选产生大量难于处理和利用的低发热量煤泥难题,以宁东矿区选煤厂的金凤、红柳、双马分厂为研究对象,分析了动力煤全粒级洗选工艺的煤泥水处理系统现状,提出了煤泥减量化生产技术。原煤通过弛张筛干法深度筛分,脱除〈6 mm粒级粉煤后再洗选,对于宁东矿区的三个选煤分厂,煤泥量下降33-70个百分点,洗末煤发热量提高438.57 kJ/kg。煤泥减量化生产技术的成功应用,不但可以降低选煤厂建设投资和运营成本,而且能够提高商品煤的发热量,经济效益、环境效益显著,同时也为其他动力煤选煤厂全粒级洗选工艺的完善开辟了新途径。

基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统

介绍了基于WINCC的煤泥干燥系统热源炉燃烧控制系统结构、功能、软件和硬件设计、燃烧控制以及系统的I/O点配置。生产实践表明,采用本系统控制的燃烧炉,用煤量和输出的发热量得到了优化,排尘、排烟也有了较大的改善,为用户带来了良好的经济效益和社会效益,为煤泥干燥系统热源炉燃烧的智能化决策与管理提供了一个新的技术方案。

煤泥干燥工艺过程控制系统设计

为提高煤泥干燥效率,加快煤泥干燥技术的自动化进程,以煤泥干燥工艺过程中各项重要参数为研究对象,设计了一套基于PLC和IFIX的煤泥干燥工艺过程控制系统,并对该系统的硬件进行了选型和设计。又结合PID控制技术和PLC的编程技术编写了控制程序,设计并制作了可视化的人机交互界面,实现了对煤泥干燥工艺过程中各项参数的实时监控。

煤泥干燥机在选煤厂的应用

兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤中心的煤泥水,经集中用压滤机压榨后,再采用低温蒸汽干燥工艺,利用环管分体式蒸汽回转干燥机,干燥后的煤泥不仅热值提高、水分降低,而且解决了煤泥产品露天堆放而造成环境污染问题,实现了资源的综合利用。

榆树井矿易泥化煤的干选工程实践

结合榆树井选煤厂改造工程案例,分析了原水洗工艺存在的问题;采用干选工艺成功改造原水洗系统后的实际生产数据表明,干选技术可适用于末煤含量大且矸石易泥化原煤的分选,不仅具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势,并且投资少,无水耗,低电耗,工艺简单,操作方便;该干选工程的成功应用表明,如干选工艺设计和设备选型适当,可以解决易泥化煤难以分选的难题,为合理配置和有效利用高硫褐煤资源提供了有效的技术途径。

碳中和愿景下潘三选煤厂的发展方向研究

碳达峰、碳中和宏伟蓝图下,煤炭行业将迎来高质量发展期,行业内竞争也会越来越激烈。结合潘三选煤厂实际,提出了发展的重点方向,即通过煤泥回掺混煤工艺实现煤泥的综合利用;淘汰落后工艺,发展行业前沿的智能干选技术;充分发挥潘三矿区煤种优势,发展焦煤市场。对发展方向进行了可行性分析和评价。

八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用

针对环保和选煤厂产能提升给浮选尾煤处理系统带来的压力,八矿选煤厂通过采用浮选尾煤梯次减量技术,实现了对浮选尾煤的三段浓缩、三段回收梯次减量化处理。生产实践表明,该技术不仅有效缓解了浮选尾煤处理系统压力,提高了选煤生产系统的稳定性,并且节约了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。

振动混流式煤泥干燥自动控制系统设计

针对振动混流式煤泥干燥技术,通过工艺过程分析,制定了能够提高煤泥干燥效果,降低生产污染、减小系统能耗和故障率的自动控制方案;完成软件和硬件设计,并运用IFIX4.5开发出一个操作简单、交互性好的上位机监控界面。最终完成振动混流式煤泥干燥自动控制系统的设计,实现煤泥干燥过程的自动化操作和集中控制。

模糊自适应PID在煤泥干燥控制系统中的应用

根据煤泥干燥系统工艺特点和控制要求,提出了利用MATLAB实现模糊自适应PID控制,设计了基于i FIX和MATLAB的模糊自适应PID煤泥干燥控制系统,并且在PAC实验平台上成功运行,获得了良好的控制效果。

大型旋流化解聚煤泥热风干燥系统设计研发与应用

随着原煤入洗率的提高,煤泥的产量也在不断增加,煤泥的干燥成为解决煤泥提质增效利用的主要方法。针对煤泥干燥环节,建立了一套具有传热效率高、处理量大、自动化程度高的旋流化解聚煤泥热风干燥系统,在有效降低煤泥水分的同时,实现了煤泥干燥设备的大型化和自动化。实际使用效果表明:采用该大型旋流化解聚煤泥热风干燥系统,可将煤泥平均水分由原来的29.5%降低到15%,发热量也有所提高,在提高经济效益的同时,也为煤泥干燥问题提供了一种有效的解决方法。