动力煤煤泥处理及利用现状

本文结合动力煤目前的分选现状,分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。煤泥处理主要方向有两个:一是煤泥减量化,二是增设煤泥分选环节。降低煤泥量主要手段有TDS智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。同时提出了尾煤综合利用的有效举措,小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。

智能控制算法在流化床粗煤泥分选机中的工业应用

针对传统PID控制存在的精度低、稳定性差、难以适应选煤厂复杂环境的状况,设计出了一种模糊PID智能控制系统。该系统基于分选过程流态化特性,与组态王相组合可以实现在线实时远程监控分选系统。智能控制系统在鹤岗新一选煤厂的LCH-2400型水介流化床粗煤泥分选机上得到了很好的应用,工业应用结果表明:该智能系统操作方便,响应速度快,分选效率高,生产成本低,满足了选煤厂对自动化控制的要求,对提高选煤厂自动化水平有着重要的意义。

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。

中国选煤研究热点与技术需求分析

随着我国原煤入选量的大幅提高和基础研究条件的改善,选煤过程基础理论研究取得了长足进步,选煤技术和装备也得到快速发展。统计数据表明:浮选过程强化研究是当前选煤基础理论研究的热点方向;煤加工相关企业关注的技术热点按关注度由多到少,依次为选煤过程自动化、重介选、工艺设计与改造、选煤装备、浮选等。从选煤作业的目的来看,选煤生产对技术的现实需求和未来发展方向主要集中在特定产品的生产、降低动力煤加工成本和智能化三个方面。

淮北选煤厂粗煤泥设备与工艺优化实践

针对淮北选煤厂粗精煤灰分偏高的问题,阐述了粗精煤回收工艺,并从工艺环节及设备方面对粗精煤灰分偏高的原因进行了分析,通过改善设备管理、完善工艺环节等系列措施后,粗精煤中<0.25 mm高灰细泥的含量明显降低,避免了重介精煤背灰,提高了经济效益。

浅谈新桥选煤厂设计中存在的问题

为了更有效地提升新桥选煤厂效益,挖掘潜力,分析了新桥选煤厂设计中存在的优缺点,指出了该厂设计时工艺上粗煤泥未分选、局部流程设计不合理、设备选型及生产局部节能等方面存在的问题。介绍了选煤技术的发展趋势,提出了增加粗煤泥分选、局部工艺流程优化等技术改造的措施,可为类似条件的选煤厂设计提供借鉴。

酸刺沟选煤厂粗煤泥分选系统技术改造的研究与探讨

针对酸刺沟选煤厂粗煤泥没有进行分选而直接脱水脱泥、产品发热量低以及销售价格低的问题,基于选煤厂现有工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造,确保产品的发热量和经济效益。通过对比分析TCS智能粗煤泥分选机与螺旋分选机、TBS干扰床分选机各自的优缺点并结合选煤厂的煤质资料,确定选用TCS智能粗煤泥分选机进行改造。新增TCS粗煤泥分选系统,分选后将粗精煤产品掺入末原煤,与现有系统相比,经济效益有显著的提高。

FBS1800粗煤泥分选机在五沟选煤厂的应用

为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可知,FBS1800粗煤泥分选机脱泥降灰效果良好,经济效益显著。

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。

DZSN2828型三质体智能脱泥细筛在西庞洗煤厂的应用

为解决击打式固定弧形筛筛下“跑粗”、筛上“夹细”导致的粗精煤泥灰分、水分偏高的问题,并避免系统内形成不必要内循环,西庞洗煤厂通过充分调研国内常见粗精煤泥脱水工艺、设备,综合考虑现有场地条件,在不改变脱泥筛+煤泥离心机脱水工艺的条件下,以三质体智能脱泥细筛替代原击打式固定弧形筛进行了技改。技改实践表明:相较改造前,改造后的三质体智能脱泥细筛筛上物中<0.25 mm粒级的产率减少了10.70个百分点,筛上物灰分降低了0.85个百分点;筛下物中>0.25 mm粒级的产率减少了46.24个百分点,尤其是>0.5 mm粒级的产率减少了9.03个百分点,有效解决了改造前粗煤泥脱泥、脱水环节存在的问题,不仅可避免重介“背灰”,而且并有利于改善浮选柱分选条件。三质体智能脱泥细筛在西庞洗煤厂的成功应用可为存在类似问题选煤厂的改造提供有益借鉴。

色连二矿选煤厂粗煤泥提质及煤泥减量化探讨

在粗煤泥、细煤泥的构成及其数质量分析的基础上,从粗煤泥减量提质、细煤泥减量化选煤角度出发,充分考虑了介质回收的前提下,发挥有压重介旋流器潜能,通过降低末煤脱泥筛缝实现1~0.5mm的粗煤泥分选提质;同时将末精煤筛缝降至0.5mm、块矸石脱介筛筛缝降为0.35mm,从而减少低灰精煤及细粒矸石进入细煤泥外排,实现选煤效益最大化的目的。

三锥角水介旋流器在华丰选煤厂的应用

为解决华丰选煤厂粗煤泥含量增多,导致主选系统的处理量减小以及介耗增加的问题,决定采用三锥角水介旋流器代替水力分级旋流器对原来的生产工艺进行改造。实践结果表明:三锥角水介旋流器不仅满足了综合精煤灰分不超过8%的要求,同时还增加了主选系统的处理量,降低了介耗,增加了企业的经济效益。

天宏选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对天宏选煤厂原煤高灰细矸含量高、易泥化,造成粗煤泥分选中出现旋流器组底流夹细、振动弧形筛脱泥效果差等问题,通过分析研究,将大直径旋流器和叠层高频振动细筛共同用于粗煤泥分选工艺,创新粗煤泥分选工艺模式,使粗精煤中高灰细泥含量降低了约11个百分点,该工艺在平煤神马集团各选煤厂得到推广应用,效果显著。

“十四五”期间洗选中心节能降耗措施与应用

为了实现神东洗选中心的能耗双控,达成节能型企业,分别从设备效率、生产效率、工艺影响、管理因素4个方面分析了洗选中心各个选煤厂在节能降耗方面存在的问题和难点。采用设备更新换代、设备保护优化、生产效率提升、启停车优化、压风机工况提升、煤泥减量化等措施进行节能管控,洗选中心能耗双控呈逐年下降趋势,达成了节能型企业。

“5+N”煤泥减量化工艺在临沂矿业集团选煤生产中的探索与实践

为解决制约煤泥减量化生产的难点,山东能源临沂矿业集团各选煤厂精准定位各自工艺流程、装备水平及现场管理存在的问题及主要挖潜点,在粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、褐煤干选等工艺环节上因煤制宜、分类实施,创新衍生煤泥精回收工艺,形成了“5+N”煤泥减量化分选创效体系,实现了煤泥产量及质量的“双降”,达到了分选效益最大化,取得了社会效益和经济效益的双丰收。

DZSN3028型三质体高频筛在彭庄选煤厂的应用

针对精煤磁选尾矿分级脱泥系统效果不佳,设备故障率高,导致粗精煤泥灰分高的问题,彭庄选煤厂在对精煤磁选尾矿分选回收工艺和设备进行研究分析的基础上,确定了采用DZSN3028三质体高频筛对精煤磁尾分级脱泥降灰系统进行改造。改造结果表明:DZSN3028三质体高频筛的应用使粗精煤泥灰分由10.92%降至8.18%,解决了重介精煤“背灰”的问题,提高了精煤产率。

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中<0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造。生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的损失。相比改造之前,改造后精煤产率提高3个百分点左右,经济效益显著。

TDS智能干选机在王家塔选煤厂的应用

为解决王家塔选煤厂系统提质和扩能需求,经过技术可行性分析,引入TDS智能干选机,与传统水洗工艺相比,TDS、脱粉、浅槽重介配合实现了150~6 mm动力煤有效分选,降低了煤泥产率,提高了块煤产品的产量和质量,每年可产生2365.98万元的经济效益,为动力煤选煤厂提质、扩能提供了新思路。

三质体智能高频细筛在鲁西选煤厂的应用

为了降低粗精煤泥灰分,提高精煤产率,鲁西选煤厂对粗煤泥处理工艺进行了技术改造,采用DZSN3028三质体智能高频细筛替换原精煤泥弧形筛。改造结果表明:DZSN3028三质体智能高频细筛解决了原精煤泥弧形筛跑水、跑粗、筛上物料灰分高的问题,使筛上物灰分由11.21%降至9.00%,筛上物料中>0.3mm粒级含量由80.10%提高至91.71%。