煤泥水浓缩池自动加药系统的设计与应用

针对絮凝沉降加药过程中存在的问题,设计了煤泥水浓缩池自动加药系统,通过实时检测浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层的絮凝效果和溢流水水质数据来修正调整加药量,实现对浓缩池加药系统的精确控制;同时,通过检测底流浓度,防止压耙等事故的发生;通过检测滤液水微小流量,判读压滤结束时机,通过检测滤液水颗粒浓度,判断板框损坏、滤布呲包等故障情况,实现压滤机智能高效运行。该系统在棋盘井选煤厂的生产实践中取得了显著的社会和经济效益。

基于复合PID调节给水自动加氨精确控制方法研究

根据现有设备情况,将所有控制和反馈信号集中至DCS系统,采用给水电导率作为控制目标,将给水流量作为前馈信号,构成复合式PID控制回路,实现机组加氨全过程DCS系统自动控制。克服控制对象大延迟、非线性的特性,实现自动加氨的精确控制,大幅降低运行人员的工作量,有效减小pH值波动范围,将给水流量作为前馈信号,控制效果明显,达到精细控制水质的目标。

模糊PID算法在煤泥水絮凝沉降控制系统的应用研究

针对煤泥水絮凝沉降过程具有大惯性、时滞性、不确定性及非线性的特点,利用模糊控制和PID算法,结合絮凝剂自动加药系统的现场实际,进行了软件和硬件设计,改进了控制系统。东滩煤矿选煤厂的现场应用表明,该控制算法简单易行,鲁棒性强,能动态调整絮凝剂加药量,溢流水浊度稳定,改善了循环水质量,可节约药剂达15%,有效降低了生产成本,提升了煤泥水的处理效率。

基于Fuzzy-Smith补偿控制的煤泥水自动加药系统仿真研究

分析了煤泥水系统的絮凝沉降过程,推导出絮凝剂、凝聚剂加药量与溢流浓度之间的传递函数,计算得两个传递函数的惯性滞后时间与纯滞后时间比值均远大于0.3,说明煤泥水处理过程是一个大时滞性系统;介绍了Fuzzy-Smith补偿控制基本原理,构建了基于Fuzzy-Smith补偿控制的煤泥水自动加药系统的仿真结构。仿真结果表明,Fuzzy-Smith补偿控制策略较传统PID控制策略具有更快的系统响应速度,较好地解决了煤泥水处理过程的大时滞性问题。

基于模糊PID控制的循环水自动加药与监测系统

工业生产中加强对循环水质的处理变得越来越重要,在对循环水系统存在问题进行分析后,利用西门子S7-200 PLC和WinCC组态软件开发设计了新型工业循环水水质在线监测与自动加药系统,解决了传统控制难以保证加药量准确与均匀的问题;针对加酸中pH值过程具有非线性、时变和大时滞等特点,采用了以控制人员的经验为基础的模糊控制方法,结果表明pH值控制误差完全满足系统要求;系统已在化工厂中投入运行,经实践证明,该系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足了现代工业循环水质监管的要求。

自动加药与监测系统在工业循环冷却水中的应用

结合PLC和WINCC的特点以及循环水自动加药系统的控制要求,介绍了S7-200系列PLC和WINCC组态软件应用于工业循环水水质在线监测的工艺设计与技术。作者分析了系统的组成及工艺控制要求,软硬件的配置和PID具体控制方案。该系统已投入实际运行,经实践证明,控制系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强,满足了现代工业循环水质监管的要求。

火电厂锅炉水质调节加药系统的自动控制

火电厂凝结水、给水和锅炉水的加药处理,是重要的水质调节措施。实施加药自动控制,是实现水质调节实时性和准确性的有效手段。在自动加药控制系统中,由于被控对象存在时滞大、负荷变化大和扰动大的特征,常规PID控制达不到满意的控制效果。文章应用改进的PID控制算法,实现了系统控制的良好稳定性、鲁棒性和控制品质,现场应用控制效果满意。

净水厂混凝投药的无模型自适应控制系统

针对净水工艺中混凝投药自动控制存在的问题,以沉淀池出口浊度为被控对象,絮凝剂投加量为调节手段,与加药流量子回路构成串级控制系统,采用无模型自适应(MFA)控制技术设计了混凝投药自动控制系统,给出了具体实施步骤。该系统利用抗滞后MFA控制器克服由于工艺原因造成的浊度闭环控制中的大滞后、大惯性和扰动问题,成功地解决了长期困扰净水行业的难题。上海某水厂的成功应用表明,该解决方案结构合理,投资省,效果好,工程量小,操作维护非常简单,为该问题的解决提供了一条很好的途径。

多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统

针对当前絮凝剂投放存在制备效果差、检测环节不过关、实时性差等问题,以田庄选煤厂的多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统为例,文章提出了一种多台中煤浓缩机絮凝剂自动添加系统的设计方案,详细介绍了该系统的控制原理、总体设计及软件设计。该系统通过对煤泥水流量及浊度的检测实现了絮凝剂投放量的自动控制。实际应用表明,该系统实现了高效、节约型生产方式以及煤泥水的零排放,提高了煤泥水的利用率,消除了煤泥水对环境造成的污染。

基于PLC和WinCC的循环冷却水处理智能监控系统

介绍了西门子S7-200系列PLC和WinCC组态软件应用于工业循环水水质在线监测与自动加药的系统设计与实现技术。针对加酸中pH值过程具有非线性、时变和大时滞等特点,采用了以控制人员的经验为基础的模糊控制方法,结果表明pH值控制误差完全满足系统要求。该系统已在某化肥厂中投入运行,实践证明,控制系统人机交互性好、抗干扰能力强,满足了现代工业循环水质监管的要求。

浓密机控制方案设计与应用

浓密机在实际应用中底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制起着重要作用,以往的控制方式多存在浓密效果差、不稳定等缺点。文章结合实际项目,介绍底流排矿自动控制和絮凝剂添加自动控制的方案的应用,在现场应用中发挥了良好效果。

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

以扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理作实例,系统地阐述了自动控制加药装置的组成和自动控制的应用,并对自动控制加药装置的使用状况进行了效果评价。

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理的实例 ,系统地阐述了自动控制加药装置的组成和使用状况及其自动控制的实现 ,并作出了效果评价。

新型传感器在矿井水处理中的实验研究

介绍一种新型的淹没式透光率脉动传感器,并以矿井水为研究对象,对淹没式传感器的各项性能进行了实验研究。结果表明,淹没式传感器具有较好的控制性能,有望在生产中得到进一步的应用,使透光率脉动检测技术更加完善。

新型自动加氧工艺的控制方法及应用

为保证机组负荷波动时给水溶解氧浓度的恒定,提出了新型自动加氧工艺,也称液态恒值自动加氧技术。该技术利用液体不可压缩的特性,将纯氧气与除盐水在加压后充分融合,通过加氧管线输入到给水系统,彻底避开了氧气本身具有的可压缩特性缺陷,因而可实现氧气以除盐水为载体的刚性投加。该技术已在若干采用加氧工艺的火电机组中实施,实践结果表明,采用液态恒值自动加氧技术后,在给水水量任意变化时,仍能保证省煤器入口溶解氧质量浓度波动范围控制在±3μg/L以内,彻底解决了气态加氧时溶解氧浓度跟随机组负荷反复波动的固有难题,为机组安全连续运行、节能减排提供了有力的技术保证。

浅谈脱水车间加药自控系统

介绍了呼延水厂脱水车间加药自控系统的构成及控制过程,并对系统安全可靠性进行了分析。

选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。

某300MW机组给水加氨控制系统失调原因分析及对策

以某300 MW机组锅炉给水加氨自动控制系统为例,介绍了该控制系统的基本组成和工作原理,分析了引起给水加氨控制系统失调的主要原因,并采取变增益三区段非线性PID和积分模糊控制(IFC)算法,利用PLC进行编程控制,实践证明取得了较好的应用效果。

基于改进型史密斯补偿控制的煤泥水絮凝剂添加自动控制系统仿真研究

对于大滞后和非线性的煤泥水絮凝剂自动添加系统来说,常规PID控制效果不佳。根据控制系统的要求,分别采用改进型Smith控制算法和常规PID控制算法进行了计算机仿真,仿真结果表明改进型Smith控制优于常规PID算法,为现场改进提供了理论支撑。