高灰细泥煤泥水沉降实验研究

针对鑫龙煤业公司选煤厂煤泥水难处理的问题,采用X射线衍射和筛分试验对该煤泥水进行了性质分析,并通过沉降试验对其絮凝沉降问题进行了分析研究,探讨煤泥水性质和药剂添加对沉降特性的影响机制,为工业处理方法提供参考。实验结果表明:该煤泥水浓度高,粒度细,粘土矿物含量高,负电性强,这些特点决定了其难沉降性。需采用先加凝聚剂后加絮凝剂的混凝沉降,凝聚剂和絮凝剂的用量需要实验确定,生产实践中可以考虑两段浓缩,以降低溢流水浓度及节约药剂。

石灰在煤泥水混凝中的作用机理研究

石灰在煤泥水混凝中的作用机理：石灰对煤泥水的混凝作用不是补给了ＯＨ－，而是提供了大量的Ｃａ２＋，Ｃａ２＋通过压缩双电层，破坏了煤泥颗粒的稳定性从而使煤泥颗粒发生凝聚，ＯＨ－和Ｃａ（ＯＨ）２对煤泥水的混凝不直接起作用。

一种新型煤泥水处理药剂的试验研究

本研究旨在提出一种新型的煤泥水处理药剂,即将改性后的硅藻土作为混凝剂加入到煤泥水中。将硅藻土在不同质量分数HCl和不同质量比(m(AlCl3)∶m(硅藻土))条件下改性,并以煤泥水沉降层高度和上清液透光率为指标,优化影响改性硅藻土煤泥水沉降效果的两个因素。结果表明,当HCl质量分数为1%、m(AlCl3):m(硅藻土)为1∶10时,改性硅藻土对煤泥水沉降具有较好的加速作用,煤泥水上清液透光率可达72.44%;在与聚丙烯酰胺配合使用处理煤泥水时,可以增强聚丙烯酰胺的絮凝作用。

新集二矿选煤厂煤炭泥化及煤泥沉降絮凝研究

研究了入洗原煤在不同情况时的煤炭泥化程度及对煤泥水处理系统的影响,就煤泥水在不同药剂制度下的沉降过程进行了正交试验,得出了不同浓度下的最佳絮凝剂与凝聚剂组合。在较低浓度下,低分子量的PAM与MgCl2组合可得到最佳沉降效果,在较高浓度下,高分子量的PAM与CaCl2组合可得到最佳沉降效果。

絮凝药剂CPSA对高泥化煤泥水沉降特性的影响

利用复合引发剂引发丙烯酰胺单体AM和可溶性淀粉SS接枝共聚合成絮凝剂CPSA,通过SEM和FT-IR表征SS及CPSA的性质,借助XRF、XRD和激光粒度分析仪等研究某选煤厂易泥化煤泥特性,分析絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁对煤泥水颗粒吸附沉降的影响。结果表明:实验所用煤泥中主要含由SiO2、Al2O3等组成的黏土类矿物质,在水中易解离成表面携带大量负电荷的极细颗粒,形成稳定的高泥化煤泥水悬浮体系;絮凝药剂CPSA分子对煤泥水中不同悬浮颗粒的作用方式不同,沉降迅速但形成的沉积层密度较小;聚合硫酸铁能够同时聚沉黏土矿物及煤等物质,沉降缓慢但沉积层较为密实。两者结合使用不仅提高了煤泥水沉降速度,同时也降低了上清液的浊度。该研究为选煤厂煤泥水絮凝沉降提供了参考。

煤泥水治理方法的试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的难题，分析了尾水的性质并研究出采用工业废渣ＤＺ或ＬＧ和高分子絮凝剂ＰＡＭ联用治理的新方法．

硅藻土基粉体凝聚剂的制备及对煤泥水的处理

为提高煤泥水的沉降效果,利用硅藻土及FeCl3制备了硅藻土基粉体凝聚剂,采用正交试验对硅藻土基粉体凝聚剂制备过程的三个主要影响因素:焙烧温度、m(FeCl3)∶m(G)(质量比)(G表示硅藻土)和焙烧—酸浸顺序进行试验研究,并对其作用机理进行初步分析。结果表明:焙烧温度为500℃,m(FeCl3)∶m(G)为=1∶5,先焙烧再酸浸为最佳工艺条件。利用最佳工艺条件制备的硅藻土基粉体凝聚剂对煤泥水进行了凝聚试验,当煤泥水质量浓度为60g/L,体积为100mL,硅藻土基粉体凝聚剂添加量为0.5g时,其透光率可以达到78.95%,凝聚效果最佳。

KD型絮凝剂在马头洗煤厂煤泥水处理中的应用

针对马头洗煤厂煤泥水处理中的问题,对煤泥水的性质进行了分析,并通过实验研究确定了最佳絮凝剂的种类和药剂用量,经工业试验也验证了优选的絮凝剂具有良好的沉降效果,明显提高了社会效益和经济效益。

三种混凝剂处理煤泥水的对比试验研究

本文介绍了石灰、电石渣及CaCl2 分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验研究结果。结果表明 ,三种方法对煤泥水均有较好的处理效果 ,其中CaCl2 法效果最好 ,但药剂费也最高 ,石灰法和电石渣法处理效果相差不大 ,但电石渣法药剂费较低。

石灰在煤泥水混凝中的作用机理研究

石灰在煤泥水混凝中的作用机理：石灰对煤泥水的混凝作用不是补给了ＯＨ－，而是提供了大量的Ｃａ２＋．Ｃａ２＋通过压缩双电层，破坏了煤泥颗粒的稳定性，从而使煤泥颗粒发生凝聚．ＯＨ－和Ｃａ（ＯＨ）２对煤泥水的混凝不直接起作用．

混凝吸附法处理煤矿废水的研究

随着改革开放的持续进行以及社会不断发展,人们的经济和生活水平不断地提高,大家对水污染的观念越来越淡薄,此现象直接导致水污染变得越来越严重。本课题以酸性废水为研究对象,根据煤矿废水的水质特征,针对处理过程中的重要步骤——混凝吸附操作步骤进行理论和实验上的探讨。

不同浓度煤泥水絮凝效果试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,选用凝聚剂和絮凝剂各2种对潞安屯留矿煤泥水进行絮凝沉降试验,研究了絮凝剂单独使用、凝聚剂和絮凝剂联合使用时药剂用量、煤泥沉降速度和煤泥水浓度的关系。实验结果表明:上清液浊度达到(40±10)NTU时,随着煤泥水浓度的增加,凝聚剂与絮凝剂用量逐渐增大,而煤泥沉降速度则逐渐降低;凝聚剂与絮凝剂的联合使用比单独使用絮凝剂时的沉降效果更好,并可节省絮凝剂的用量。

界沟选煤厂煤泥水处理的研究与实践

界沟选煤厂因入选原煤煤质发生变化,导致二段浓缩池中高灰细煤泥量增加,并难以沉降;选煤厂选用4种凝聚剂和两种不同分子量的絮凝剂,在实验室对煤泥水进行了单因素及协同作用沉降试验,确定采用分子量1 200万的絮凝剂+硫酸铝配合使用的方案;经工业性试验,取得了较好的沉降效果。

补连塔选煤厂煤泥水沉降试验研究

为解决该煤泥水沉降困难,以补连塔选煤厂1-2煤煤泥水为研究对象,分析了其煤质特征和理化特性,采用单因素分析法对凝聚剂和絮凝剂进行选择性试验。试验结果表明,以氯化镁为凝聚剂、阴离子型AL9020为絮凝剂,该煤泥水具有良好的沉降效果;通过对单因素选择试验后凝聚剂和絮凝剂的配比试验结果表明,药剂配比为:氯化镁/阴离子型AL9020(体积比)=4∶0. 6为最佳试验条件。

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。

李阳选煤厂煤泥水沉降试验研究

为解决因原煤中细粒含量增加而出现的分选密度不稳定、介耗高、循环水浓度高、浮选效果差、精煤产率低等问题,李阳选煤厂通过煤泥水自然沉降试验、絮凝沉降试验、凝聚沉降试验和混凝沉降试验,探寻最佳的煤泥水处理方案。试验结果表明:先加入400 g/m^(3)的凝聚剂(氯化钙),搅拌30 s后,再加入6 g/m^(3)的絮凝剂(阴离子型聚丙烯酰胺),可达到最佳的沉降效果,沉降速度达到72.48 cm/min。

联合助滤剂对高泥化煤泥水助滤效果影响研究

为了改善选煤厂高泥化煤泥水的过滤脱水效果,以鸡西某选煤厂高泥化煤泥水为研究对象,煤泥样品不仅粒度细、灰分高,而且含有大量粘土类矿物杂质,致使煤泥在水中易泥化,泥化现象使煤泥微细颗粒大量增加,严重影响煤泥过滤脱水效果。研究采用凝聚剂型助滤剂CaCl_(2)、MgCl_(2)和不同类型、不同分子量的PAM进行联合用药,探索联合用药对煤泥水助滤效果的影响。试验结果表明:在一定试验条件下,凝聚剂型助滤剂选择CaCl_(2)效果好于MgCl_(2),CaCl_(2)与不同分子量的HPAM联合用药时,CaCl_(2)和分子量为800万的HPAM进行联合试验效果最佳。

选煤厂煤泥水优化处理的试验研究

以吕梁山煤电有限公司洗煤厂煤泥水为研究对象,基于降低洗水浓度为目标,进行了煤泥水絮凝沉降试验,确定凝聚剂和絮凝剂最佳添加量,满足生产需求。

中煤碎磨再选工艺煤泥水沉降实验研究

随着中煤再选工艺在选煤行业的普及,中煤再磨再选产生的高泥化、微细粒煤泥成为困扰选煤厂洗水闭路循环的一项难题.为解决中煤再选工艺煤泥水沉降困难、溢流水浊度高的问题,以辽宁某炼焦煤选煤厂的中煤再选作业煤泥水为研究对象,在对煤泥性质和生产用水水质分析的基础上,以氯化钙、硫酸铁和PAC作为凝聚剂,PAM为絮凝剂进行了煤泥水沉降实验,研究了不同药剂种类、用量、配比对煤泥水沉降速度和上清液浊度的影响规律.确定了该中煤再选作业煤泥水处理工艺的最佳药剂组合为PAC:9g/m^(3),PAM:1g/m^(3).此时,煤泥水的初始沉降速度为8.35cm/min,上清液浊度为13NTU,煤泥得到了快速有效的沉降.

霍尔辛赫选煤厂煤泥水优化处理研究

为降低霍尔辛赫选煤厂洗水质量浓度,特针对煤泥进行粒度组成分析,通过添加不同质量浓度的凝聚剂和絮凝剂寻找最佳配比方案,根据试验结果及现场试验结果制定合理的药剂制度。结果表明:凝聚剂质量浓度10g/L、絮凝剂质量浓度2g/L时,煤泥水沉降效果最佳。现场试验洗水质量浓度可以达到1g/L左右,完全可以满足生产需求。