鲍店选煤厂煤泥减量生产实践

煤泥作为煤炭洗选生产过程中的一种副产品,对选煤厂的洗水平衡和经济效益有着重要影响,因此如何有效减少入洗原煤中的煤泥含量、降低洗选过程尾煤泥的产率和产量已成为选煤厂技术升级的重要课题。鲍店选煤厂通过分析煤泥的来源、特性及其对洗选生产的影响,从源头管理、过程管控、末端回收三方面开展煤泥减量工作,最终实现了降低煤泥产率、减少煤泥产量、提高洗选效益的工作目标。

长焰煤泥高剪切油团聚分选提质的试验研究

针对我国低阶煤煤泥含水率高、表面含氧官能团含量高、孔隙发达等使得其亲水而可浮性差,难以通过浮选方法有效分选提质的问题,采用接触角测量仪、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪等手段对陕西某长焰煤泥性质进行了分析,并采用高剪切油团聚法对难以采用浮选法有效分选的长焰煤泥进行了分选提质的试验研究。通过单因素探索试验,得到了矿浆质量分数为10%、搅拌速率为2200 r/min、团聚油柴油用量为干矿量的40%、搅拌时间为20 min等最佳参数,在最佳参数条件下,分选效果为精煤产率13.51%,可燃体回收率71.04%。

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。

新庄选煤厂煤泥再浮研究与工艺改造实践

为降低浮选精煤灰分,同时从煤泥中进一步回收高热值产品,新庄选煤厂基于浮选尾煤、浮选一、二、三、四室精煤煤质分析,研究了降低精煤灰分以及从煤泥中回收可燃体的可行性,并结合投资、空间、运行成本等因素来确定适合新庄选煤厂实际的煤泥再浮工艺,最终选择一粗一精三产品的浮选工艺。改造后,煤泥发热量由7.06MJ/kg降低至3.23MJ/kg,降低了3.83MJ/kg,多生产精煤4.6万t,年创效8335万元;同时为内部电厂供应可直接掺烧高热值浮中煤泥4万t,效益显著。

梁宝寺选煤厂粗煤泥系统改造及应用研究

为解决粗煤泥分选效果差,粗精煤泥产率低的问题,梁宝寺煤选煤厂基于对粗煤泥系统存在问题分析,对现有粗煤泥系统进行了技术改造,采用补水稀释干扰床分选机入料,并引进三质体高频振动筛代替现有的振动弧形筛。改造结果表明:筛上粗精煤泥灰分由13.39%降至8.32%,粗精煤泥产率提高到5.1%,有效解决了重介系统“背灰”等问题,提高了选煤厂经济效益。

园子沟煤矿选煤厂煤泥减量化实践

园子沟选煤厂煤泥产率偏高、发热量高、煤泥销售价格较低且销路不畅,时常影响选煤厂生产。结合园子沟选煤厂生产工艺和煤泥水处理遇到的问题,提出改造方案。通过技术改造,有效地降低了煤泥的产率和发热量,避免造成资源的浪费,同时降低了药剂消耗,节约了生产成本,提高了企业的经济效益。

干扰床煤泥分选工艺优化改善粗煤泥回收率

为解决传统选煤厂分选工艺粗煤泥回收率低、洗选成本高、所消耗介质和药剂的量大和精煤产率低的问题,在对选煤厂重介+浮选分选工艺现状及所存在问题分析的基础上,对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,确定采用阻尼干扰床对煤泥分选工艺进行优化改造,并最终的改造效果进行评估,取得了理想的改造效果。

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题,采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收,并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果,对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用,并获得较好的经济效益。

TBS干扰床分选机在城郊选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及其特点。针对城郊选煤厂原煤中煤泥含量大的问题,采用TBS干扰床分选机对城郊选煤厂粗煤泥进行了分选,提高了精煤产率,给选煤厂带来了巨大的经济效益。

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。

废轮胎热解制备煤泥浮选捕收剂的试验研究

采用正交试验设计方法研究了起始温度、保温时间、最终温度对废轮胎热解油产率的影响。方差分析表明起始温度、保温时间对热解油产率的影响不显著,热解最终温度对其影响显著,在起始温度为400℃,保温时间为30 min,最终温度为700℃时,油产率最高,达45.50%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析表明:热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和极性物。以废轮胎热解油作为煤泥捕收剂对东庞选煤厂煤泥进行浮选试验,当捕收剂用量为1 295 g/t,GF油用量为76 g/t时,精煤灰分为9.30%,精煤产率为80.83%,可燃体回收率为91.34%,浮选完善指标为53.26%。结果表明:废轮胎热解油具有较强的捕收性能,同时还有一定的起泡性能,其在浮选过程中的加入可明显减少起泡剂的用量。

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

采用小于0.030mm粒级细泥进行系统的实验室浮选试验以考察对浮选结果的影响,浮选试验结果表明:随浮选入料细泥产率的增加,降低了大于0.030mm粒级的回收率,从而导致精煤产率降低,精煤灰分增高;随着浮选时间的延长,精煤中混有的细泥数量相应减少,灰分却大幅增高;入料中细泥产率的增加可恶化轻柴油捕收剂的选择性。

乳化起泡剂在煤泥浮选中的应用研究

针对东庞选煤厂浮选作业中起泡剂添加不均匀,难以定量控制,造成浮选效果波动较大且药剂浪费等问题,配制了乳化仲辛醇起泡剂,使起泡剂呈液流状持续定量添加,确保其能够在矿浆中更好的分散。通过浮选试验考察不同用量乳化药剂对浮选指标的影响来评价药剂效果,结果表明：仲辛醇经乳化后形成混合均匀的水包油型乳化液在矿浆中具有高分散性,乳化起泡剂使煤泥分选效果显著提升,在仲辛醇用量相同时,精煤灰分基本不变,产率提高13.75%;在浮选指标相当时,节油率达25%-30%。

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。

TSS煤泥分选机应用效果分析

为增加同忻选煤厂1／3焦煤洗出率，将l～0．25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并研究分析了其在现场的实际应用情况。

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率，分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题，通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机，粗煤泥分选机入料桶改为角锥池，增加稳流装置、溢流槽；合理优化煤浆分配桶，及时加入调整剂，完善粗煤泥角锥池，改造粗煤泥方池入料管道；改造粗煤泥筛喷水系统，保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造，并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明：改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm 入料产率提高了3.27％，小于0.25 mm 入料产率降低了2.94％，粗煤泥分选机入料组成明显改善，提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43％，精煤产率和数量效率分别提高了6.01％和0.21％，浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高，脱泥效果改善，末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15％和3.61％。

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。

煤泥三产品浮选工艺研究

针对屯兰选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出了煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的可行性与适用性。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以解决高灰细泥对精煤的污染以及尾煤存在低灰粗颗粒的浮选问题,实现选煤厂精煤产率最大化的目标,同时可以改善产品结构,提高资源的利用效率。三产品浮选工艺有利于控制产品指标,实现精煤产率最大化,可为同类型选煤厂煤泥浮选工艺的设计提供参考。

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。

TBS-3.6干扰床分选机在三交河选煤厂的应用

针对三交河选煤厂原煤中煤泥含量增高的问题,采用TBS-3.6干扰床分选机及配套设备进行了煤泥回收工艺改造。文章介绍了TBS-3.6干扰床分选机的结构、工作原理及技术参数,生产实践表明,TBS-3.6干扰床分选机的应用有效降低了全厂介耗,提高了精煤综合产率。