FQ200型数控无纺布分切机总体设计

无纺布在工业及民用领域中用于铺地材料时,需要将宽幅卷材分切成多种规格的方块片材。针对目前机器模切法模切铺地材料时,定尺寸刀模一规格一刀模的弊端以及刀模过于昂贵的问题,设计一种数控分切机。该分切机采用成本较低、易于维护的电剪刀代替刀模,并结合数控系统动态调整分切材料尺寸,从而实现高效经济的无纺布分切。此外,还设计了收集装置,以代替人工进行整齐码放。该设备总体结构包括卷材退卷机构、送料分切机构、片材收集机构。利用SolidWorks对分切机总体结构进行三维建模,并对传动结构进行设计计算;最后利用SolidWorks进行运动仿真,结果表明:分切机实现了退卷、分切、收集等功能。所设计分切机对于提高工作效率,减少人工成本具有重要的意义。

基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发

针对某印刷企业高速分切机生产线裁纸过程中产生的纸屑粉尘污染生产车间及导致纸面清洁度较差的问题,本研究设计了一套适用于该高速分切机生产线的清洁系统。利用计算流体动力学(CFD)方法对清洁系统核心部件进行流体模拟仿真,详细模拟出清洁系统核心部件的压力、速度及流场动态情况。采用理论计算方法对仿真结果数据是否满足清洁效果进行评判。现场实验数据表明,基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统清洁效果良好,有效改善了裁切纸的纸面质量及环境粉尘状况。

圆盘刀纵剪铝合金带材工艺方法探析

介绍1500 mm活套动力纵剪机的特点,对圆盘刀材质的要求,圆盘刀的组刀、配刀方法,侧间隙和重合量的优化调整做了深入探讨,总结了合理使用圆盘刀提高铝合金带材剪切质量的方法。

高精度铝带材纵剪机组研制

阐述了高精度铝带材纵剪机组最新技术和设备组成。论述了影响剪切质量的关键因素、张力控制形式;详细讨论了圆盘刀剪切工艺、张力控制设备等影响剪切精度的因素,对高精度铝带材纵剪机组研制及提高带材剪切质量具有借鉴意义。

RBF神经网络PID控制在分切机中的应用

BOPP生产线中的分切机是一个复杂的机电控制系统,分切机中的张力控制是影响生产质量的主要因素。分析了BOPP生产线中的分切机张力产生原因和张力控制的数学模型,针对分切机的恒张力控制,提出了一种基于RBF神经网络的改进PID控制方法。该方法通过RBF神经网络的Jacobian信息辨识,结合增量式PID算法对张力实现控制参数的自整定,并运用Matlab软件编程实现整个模型的控制仿真。仿真结果表明,改进后的控制算法比一般的PID控制具有更好的控制效果。

浅谈分切机中变频器的应用

介绍了基于无速度传感器的矢量变频器在分切机设备上的应用方案及调试时应注意的问题。

彩印包装膜差值驱动分条纠偏控制方法与实现

针对光电分条机跟踪彩印包装膜特征线和特征边缘的分条控制问题，本文提出一种差值驱动分条纠偏控制方法，并采用８０Ｃ１９６单片机实现了该方法在实际彩印包装膜分条纠偏控制系统中的应用，证明其具有良好的控制精度与性能。

新型多功能全自动光电分条机控制系统

本文介绍了一种采用80C198单片机控制的新型多功能全自动光电分条机控制系统及其结构和特点;给出了用于该系统的光电检测与纠偏、自动比例张力控制、调速电机匀加／减速和恒速运行控制等关键技术的实现原理和方法。通过实际应用，证明其具有优良的控制性能。

用PLC和变频器在自动分压机中实现位置控制

自动分压机是瓦楞纸板生产线上的关键设备。本文介绍了用PLC和变频器取代伺服系统在自动分压机中实现对5把分纸刀和8只压线轮的位置控制,对控制方法、程序设计和技术参数作了较详细的说明。该位置控制系统达到了高性能、低成本的目的。

基于CFD的铝箔碎屑收集负压管设计

为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集需求的负压管路结构,使用计算流体力学方法计算了不同支管布置结构的管路压力-速度耦合流场,通过速度云图及流线对比分析了不同结构的负压利用效率,并结合支管入口处速度量化值大小给出了优化的管路结构设计。结果表明:增加支管深度能够改变主管内气流膨胀状态,增大后部负压区域及量值,从而明显提高支管进气流速度;支管与主管相交方式对负压利用有较大影响,平滑的相交方式对气流有良好的导向作用,并可减小后部涡流区域,降低压力损失;使用增大支管深度及倒圆角的结构形式获得了最大的支管进口速度,可以满足铝箔剪切机碎屑收集要求。

纸张分切机变频器电流故障的处理

变频器在运行中出现过流,同时伴有电流传感器故障,则电流检测电路出问题的可能性比较大,是控制连线还是霍尔问题,需逐一排除:控制板连线或插件松动、辅助电源损坏、霍尔元件损坏和放大电路异常。本文通过实际案例阐述了分切机变频器过流的故障处理过程。

纵剪设备的电气控制技术

本文主要介绍了东北轻合金有限责任公司南线板带车间纵剪设备的设备功能、电气控制系统构成、电气控制原理。

切纸机主要载荷抗切力的测试研究

利用电阻应变法对切纸机的主要载荷抗切力进行了测试，并分析了纸张、裁刀、切纸机速度、裁刀下落方式等因素对抗切力的影响。

基于DSP伺服控制的分切机应用

针对旧式分切机控制方式以及切割精度,建立了系统的数学模型。采用RBF神经网络实现分切机送纸速度和切纸精度的控制,DSP实现现场设备控制,组态软件构建控制平台。上述控制方法提高了纸张的切割精度。

轻工行业中的变频器系统设计与应用 第3讲 变频器在分切机上的应用

通过使用变频调速代替电磁调速可以大大提高分切机设备的生产效率,进一步降低故障诱因,同时采用变频器来控制分切机的收放卷控制还能克服磁粉固有的弱点,使得高速分切的控制成为了现实。

双管路铝箔碎屑收集装置改进设计

为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集的双支管负压通道设计方案,使用计算流体力学(CFD)方法对不同支管连接方式的管流进行了压力-速度耦合计算。给出了连通区域及不同断面的压力、速度云图及量化值,结合理论分析了不同管路结构时气流流态产生原因及其对支管吸附作用的影响规律,进而提出了管路改进措施。结果表明:简单将两支管连接于主管的结构无法满足工程需要,而将第一个支管延长,使两个支管均与大气连通,在两个支管后方形成负压区,从而产生有效吸附力,可满足铝箔剪切机碎屑收集任务。

ZJX-15 纵剪生产线控制系统设计

用ＰＬＣ和全数字直流调速器ＭＥＮ－ＴＯＲＩ组成纵剪生产线控制系统，采用智能模块ＭＤ２１实现钢带的卷绕控制。与模拟控制方式比较，该系统具有性能好、可靠性高、控制灵活等特点，而且系统具有较完善的自诊断功能，便于运行和维护。

无传感器的带钢分切机张力控制系统

为解决传统带钢分切机分切精度低、存在卷边的缺点,提出一种无传感器的张力控制系统,实现了分切工艺参数的柔性化调整。剪切辊的喂料和出料均采用伺服电机构成主-从牵引模式,通过控制主-从牵引电机之间的速差,可以间接控制分切张力,实现了无传感器的高精度恒张力控制。卷取轴电机采用交流电机变频驱动的线速度闭环控制系统,通过位置传感器和卷径模型实现卷取过程的张力控制。系统适用于剪切厚度0.15～0.35mm、宽度45mm的不锈钢带,将其分切为2～4mm的窄带,最大分切速度60m/min。实际运行证明:新系统具有控制精度高,分切质量好,稳定可靠的优点。

切槽切断加工中的振动分析及防止措施

在零件的切槽切断加工中,工艺系统常会产生强烈的振动。其原因主要与机床、刀具、工件、切削参数及工艺系统的动态特性等密切相关。从机床、刀具、切削工艺等方面提出了减小和消除振动的有效措施,对于提高生产效率,降低生产成本具有重要意义。

厚箔剪切机卷取压平辊控制的设计与实现(续)

4压平辊控制的实现我们在为某厂设计制造的厚箔剪切机实际应用中,采用如下硬件配置和软件编程完成压平辊的控制。（1）驱动部分：①卷取电机驱动器：采用SIEMENS 6RA70系列,