数据驱动的新型非线性光学材料理论设计研究进展

非线性光学晶体是全固态激光器的核心器件,在信息技术、国防安全等方面具有广泛且重要的应用。随着高性能计算技术的发展,计算辅助实验的“自上而下”靶向设计逐渐成为非线性光学材料设计的重要组成部分。同时,基于高通量计算获取的大规模结构性能信息,进一步为数据挖掘、机器学习的算法训练提供了坚实的数据基础,促进了材料设计的第四范式的发展。本文从非线性光学晶体的计算材料设计入手,探讨了数据驱动的非线性光学理论设计的新范式,对本团队近年来在高通量筛选、晶体结构预测以及机器学习加速非线性光学材料设计等方向的研究进展进行了综述。

传统和机器学习策略在基于结构虚拟筛选中的应用

计算机辅助药物发现和人工智能驱动药物设计在制药行业中是减少时间和经济成本的重要策略.其中具有代表性的方法包括虚拟筛选、蛋白质-配体相互作用评估、药物药代动力学性质预测以及药物设计.通常来说,虚拟筛选是药物发现的第一步,其主要目标是识别和发现潜在的先导化合物的候选物.在过去的几十年里,已经开发了多种传统的和基于机器学习的方法来提高虚拟筛选的准确性和速度.本综述总结了传统和机器学习方法在基于结构的虚拟筛选中的应用,讨赖性较弱,且分布非常冷并在j=1处达到峰值,但(0,1,0)振动态的转论了它们的性能、优势和局限性等方面.

液力变矩器涡轮叶片定位槽冲槽机设计与研究

针对液力变矩器的涡轮外环叶片定位槽的冲槽加工,手工单头冲槽机无法实现精准和高效冲槽加工。为解决该问题,以YB系列液力变矩器为研究对象,着重从冲槽工艺分析、整机结构和工装夹具设计等方面对冲槽机进行设计与研究,开发一种涡轮叶片定位槽冲槽机,可实现回转类零件槽孔加工,提高了对液力变矩器的制造精度和效率。

大型单层振动去石机的筛面结构设计要点及影响去石效率的关键要素分析

大型单层振动去石机通常是在TQSX型吸式比重去石机基础上扩宽去石筛面的有效筛选宽度来实现的,但是随着筛面的扩宽,整个设备机械稳定性变差,去石工艺中所需的风压风量随之增大,能耗显著增加,去石工艺效果的不确性也变得更大。文章分析总结了大型单层振动去石机筛面结构设计时所要处理好的4个设计要点,同时分析了大型单层振动去石机设备在现代碾米工艺中剔除并肩石杂质的关键要素。

石油割缝筛管的现状

因绕丝筛管在使用中出现乱丝、缝隙变形等问题，在钻井完井、采油防砂中应用割缝筛管。根据油井地质状况和产量要求，设计割缝筛管的结构及参数。在分析了筛管的各种加工方法的优缺点后，着重介绍了激光切割法。用激光不但可切割出任意缝型结构和布缝状态的筛管，而且在切割面上形成了较厚的硬化层，可增强割缝的耐磨性和耐腐触性，延长筛管使用寿命。

竹材展平机结构设计与关键部件仿真分析

现有竹材展平工艺对竹肉开槽以吸收竹材展平时的应力,因而竹材出材率较低。为此,提出将竹材开槽工序提前至竹材软化后,待竹材展平后再去除竹青、竹黄,并以此为依据设计新型竹材展平机。针对改进后的竹材展平工艺特点,考虑竹青和竹黄厚度,提出计算竹材内外开槽次数的方法。结合改进工艺后的竹材展平机整体工作原理,运用三维软件对竹材展平机进行整体结构设计与关键零部件设计,并通过ANSYS软件对竹材展平机铣削部件、展平平台底架进行静力学分析与模态分析。分析结果表明:竹材展平机能满足强度和刚度要求,且不发生共振,整体结构设计合理。

海洋铺管船用张紧器内悬架的设计与分析

海洋铺管船用张紧器内悬架装置是张紧器设备研发中的关键部件。对内悬架装置中的关键机构和部件进行了计算和校核,并对内悬架中主框架进行了有限元分析,设计出了通用性较好的内悬架装置,使之能更好地满足实际需要。

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头。

基于ANSYS的割缝筛管应力分析和结构优化

防砂完井中割缝筛管使用广泛,但对其应力和结构研究不足。应用ANSYS软件对割缝筛管进行有限元数值模拟,可以得到在采油工况下割缝筛管的应力分布。通过改变割缝筛管的结构参数,得到结构参数与最大应力的关系,从而可以优化割缝筛管结构。

热塑性管对折贴标机设计与研究

目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量。方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求、功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计。最后加工物理样机进行实际测试研究。结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标。结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求。

新型大口径PVC管缠绕机结构的改进设计

通过理论研究,对原有新型大口径PVC管缠绕机的结构进行了多处改进和完善。实践证明,经改进的新型缠绕机不仅能大大提高生产效率,而且能以低的能耗生产大型PVC管。目前所生产的PVC管材已经被广泛应用于市政工程、煤矿行业中,其应用和发展前景广阔。

基于CFD的梳棉机滤尘管道的分析及结构改进

采用三维不可压流体的K-epsilon湍流模型,基于计算流体动力学(CFD)方法,对梳棉机后上滤尘吸塑管道进行气流场分析。结果表明:原管道内存在一些湍流,增加了压力损失,造成除尘效率偏低。为此对该管道进行了结构改进设计,并做了进一步的数值模拟分析。经过对改进前后管道的CFD模拟结果的分析对比,总结出改进后的管道气流场分布更加合理。

大型管合缝机的布局设计与作业方式

对比了大型管合缝机工具移动式布局与工件移动式布局的特点,介绍了"三段作业法"的原理、作业方式。工具移动式布局便于集中式操纵、占地少,是大型管合缝机的合理选择。

新型平头倒棱机的设计及应用

根据国内现有平头倒棱机的使用情况 ,综合了各种平头倒棱机的优点 ,设计出了一种新型平头倒棱机。介绍了新型平头倒棱机的技术性能、设备结构。

Ф258轧管管坯定尺机的设计及应用

介绍了天津钢管集团Ф258热轧无缝钢管车间用于管坯精确定尺的定尺机的设计及其特点。该新型定尺机集液压、机械、电气和计算机控制于一体,可根据生产工艺要求锯切任意长度定尺,与传统定尺机相比增加了废料头准确收集功能。设备安装调试后各项技术指标均达到设计要求,并正式投入使用。

隧道内衬钢管运调一体机的优化设计

为解决隧道内衬钢管运输和拼装施工工艺难度大、效率低、对接拼装精度差和预铺设轨道等问题,同时为适应快速发展中长距离输水管线铺设问题,结合现有内衬钢管运输方法、拼装施工工艺和河西支线工程特点,设计出内衬钢管运调一体机。设计的内衬钢管运调一体机可以免除铺设轨道,具有拆装方便、施工效率高、完全自动化和拼装施工工艺简单等优点。设计中对内衬钢管运调一体机的整体结构进行有限元分析,对关键部件和走行机构的动力系统进行系统分析,优化其内部结构和设计方案,确保内衬钢管运调一体机整体结构合理,运行安全稳定,将内衬钢管运调一体机应用到河西支线工程中,钢管运输平稳可靠,对接精度高,大大提高了施工效率和质量,为内衬钢管运调一体机的生产过程安全控制、质量控制、方案可行性、成本控制和运转控制稳定提供一种新方案。

新型大直径厚壁钢管铣头倒棱机结构设计

对现有的平头倒棱机设备及加工技术进行了分析,提出由于加工原理的限制导致设备加工能力不足,会出现刀具振动过大,切削稳定性差等问题。以此为参考将其加工原理改进为铣削加工,通过更换刀具以及增加过渡盘等方式,设计出具有创新结构的铣头倒棱机以提升对大直径厚壁钢管的加工能力。该设备使钢管在倒棱过程中的稳定性增强并扩大了加工范围,以此提升了钢管倒棱设备的加工能力和产品附加值,且对焊管和无缝钢管均适用,目前已在现场应用。

特大断面矩形隧道掘进机关键系统设计与应用——结合嘉兴市长水路下穿南湖大道项目

为解决3车道矩形隧道机械化施工难题,对15 m级特大断面矩形掘进机关键系统展开研究。针对特大矩形断面开挖难题,构建组合刀盘分布设计数学模型及其低扰动控制策略,研制出特大断面矩形掘进机低扰动开挖系统;基于驱动转矩数据回归分析,提出引入重叠率的组合刀盘驱动转矩计算方法;为解决盾体超重带来的施工顶进栽头问题,采用基于敏感度的有限元设计方法,实现特大断面盾体轻量化设计;针对大跨度断面土舱压力控制难题,开发出多螺旋输送机协同控制系统及适用于大跨度的主机姿态控制策略,解决特大断面矩形顶管施工姿态及沉降控制等施工难题。同时,针对应用过程中的出渣及管节对中等问题,提出相应的整改方案,最终实现特大断面矩形掘进机的研制及成功应用。

中低温煤干馏冷焦机的结构设计

针对中低温煤干馏的半焦产物需进一步降温才能利用的问题,阐述了结构合理、运行可靠的管式回转冷焦机的设计要点,并分别介绍了冷焦机主要部件(进料螺旋给料机、机身、支撑系统、密封装置及卸料装置等关键结构)的设计。

高寿命顶头的研制

介绍了高寿命无缝钢管穿孔顶头加工的工艺原则、典型穿孔顶头的结构设计和热处理工艺制度以及使用效果。