桩古40-多4高温井深部酸化技术研究及应用

为了进一步沟通天然裂缝,获得较好的酸化施工效果,实现胜利桩西油田桩古40-多4高温井的增产目的,对现场选用的酸液体系进行了高温缓蚀性能评价、缓速性能评价以及综合性能评价实验,根据实验评价结果和以往该区块的酸化施工参数,确定了该井本次施工酸液体系配方。结果显示:在170℃下,7.0%缓蚀剂FL-B的动态腐蚀速率为37.82 g/(m^(2)·h),远低于行业要求的小于70.00 g/(m^(2)·h),静态腐蚀速率为7.64 g/(m^(2)·h),低于10.00 g/(m^(2)·h)的行业标准;反应8 min时15%HCl+8%DJ-9的酸岩反应速度为0.1017 mol/(cm^(2)·s),15%HCl+7.0%RVA-2缓速剂的酸岩反应速度为0.0788 mol/(cm^(2)·s),15%HCl+8.0%RVA-2缓速剂的酸岩反应速度为0.0756 mol/(cm^(2)·s),加入7.0%和8.0%RVA-2缓速剂后酸岩反应速度要低于胶凝酸的酸岩反应速度;20%HCl+3%HAC+7.0%FL-B+1%NH4Cl酸液体系各项性能指标均达到行业标准。此外,对桩古40-多4井施工管柱进行了摩阻计算,结合施工安全性优化管柱设计后进行了酸化施工。该井酸化前累计生产原油19750 t,酸化后日产油最高可达170 t,后期稳产在70~80 t/d,一年时间累计增油25500 t,是酸化前累计生产原油的1.3倍,实现了增产目的。

低渗透油藏缓速酸化工艺的研究与应用

随着开发低渗透油藏注水时间的延长,注水井油层结垢、污染堵塞日益严重。针对传统酸化工艺酸化半径小,酸化效果差的缺点,研究实施了低渗透油藏缓速酸化工艺新体系。自2003年10月开始在濮城油田实施,截止目前已成功实施89井次,在降压、增注、改善剖面、节电等方面取得良好效果,是濮城油田改善低渗油藏开发的上产主要措施。

免配制酸液稠化剂的合成与评价

传统的酸液稠化剂在配制酸液时存在施工效率低、劳动强度大、安全环保风险等问题。使用丙烯酰胺(AM)和DAC为原料,通过反相乳液聚合的方法合成出不同阳离子度的免配制酸液稠化剂。研究了反相剂、单体配比、链增长剂等因素对合成稠化剂的性能影响,并采用红外光谱分析了AM、DAC的共聚物P(AM-DAC)和AM的均聚物PAM的结构。结果表明:NP-10具有良好的反相作用,当AM与DAC的质量比为8∶2时,加入链增长剂后得到的产物在质量分数为20%的盐酸中的运动黏度为288.6 mm^(2)·s^(-1),30 d后黏度下降率仅为7.6%,运动黏度比未加入链增长剂提升了36.6%,酸溶时间在25 min以内,表观黏度可达84 mPa·s,利用其配制的稠化酸90 min对大理石的溶蚀率仅为37.7%,在碳酸盐岩储层酸化作业中具有良好的应用前景。

AN-2型复合氧化缓速酸的研究与应用

针对孤东油田注聚高压井酸化解堵措施中存在的二次污染和出砂等问题,研制并应用了AN-2型复合氧化缓速酸。本文主要介绍了该缓速酸的基本作用原理、性能评价和现场应用情况。实践证明该缓速酸具有穿透深度大、解堵能力强、缓速、低伤害等优点,能达到深部解堵、防止出砂、实现降压增注的目的。

适用于高温碳酸盐岩储层稠化缓速酸液体系研究

针对高温碳酸盐岩储层酸化施工时存在酸岩反应速度快、管柱腐蚀及二次污染等问题,室内通过对稠化剂、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂等处理剂的优选与评价,研究出了一套适合高温碳酸盐储层的稠化缓速酸液体系。对酸液体系的综合性能进行了评价,结果表明:该稠化缓速酸液体系在120℃下剪切140 min后,其黏度仍保持在50 m Pa·s以上,具有良好的耐温抗剪切能力;体系对岩屑和白云岩达到最大溶蚀率的时间远远大于20%盐酸溶液,说明具有良好的缓速性能;体系还具有良好的助排性能和较低的腐蚀速率。岩心模拟酸化试验结果表明:稠化缓速酸液体系对目标油田储层天然岩心的基质渗透率改善率大于250%,效果明显好于盐酸。优选的稠化缓速酸液体系对高温碳酸盐储层具有明显的改造作用,能够满足现场酸化施工作业的需求。