棉竹节纱与锦纶长丝交织府绸的生产

为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化。通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整。采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果。

锦纶丝闪光牛仔布的生产实践

探讨以36.4 tex棉纱、36.4 tex棉竹节纱及66.7 dtex有光锦纶丝为经纱,166.7 dtex(44.4 dtex)涤氨包芯纱为纬纱的锦纶丝闪光牛仔布开发过程及生产技术措施。通过分析络筒、整经、浆染以及织造等各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节车间温湿度等工艺参数,采用双织轴织造方式,最终在剑杆织机上成功开发了锦纶丝闪光牛仔布。通过一系列工艺调整和技术措施的实施,织机效率由75%提高到90%,产品质量满足了开发要求。

纺部质量管理及控制实例解析

为解决用户返馈的质量问题,总结分析了2015年用户反馈的意见,对棉双丝包芯赛络纱、化纤包芯纱、单染品种用棉涤包芯赛络纱、赛络竹节纱、转杯纱等5个品种的质量进行了攻关,采取双丝包芯纱张力装置改造、化纤氨纶包芯纱采用雾捻接器以及相应的管理和工艺技术措施,取得了较好的质量攻关效果。认为:应加强与用户的沟通,重视用户反馈的质量问题,及时采取相应的攻关措施,才能保证产品质量稳定提高。

羊毛变弹竹节纱产品开发及工艺研究分析

对B583型毛纺细纱机进行了改造,在改造后的细纱机上加装竹节纱装置,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,以细羊毛和氨纶长丝为原料开发羊毛变弹竹节纱产品。通过工艺试验和生产实践,分析了影响羊毛变弹竹节纱质量的各种因素,探讨了提高纱线质量的有效措施。

粘胶竹节包缠纱的工艺设计

探讨粘胶竹节包缠纱的工艺优化措施。选择粘胶纤维竹节纱作为芯纱,涤纶长丝作为外包纤维,通过原料各组分占比的确定,重点优化后纺工艺的配置。合理定位涤纶长丝和粘胶纤维须条的位置,优选涤纶长丝的张力,设置合理的捻系数,解决了节粗4.0倍的竹节包缠纱生产困难和包缠效果不佳的问题。实践证明:涤纶长丝含量在25%~35%、长丝在粘胶纤维须条右边的1/3处,长丝张力控制在1.02倍~1.03倍,捻系数在350左右时,粘胶纤维/涤纶长丝42.2 tex竹节包缠纱的成纱质量指标、包缠效果和产量均达到用户的要求。认为:细纱工艺改进以及设备改造可以实现粘胶竹节包缠纱的顺利纺制和质量要求。

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。

半精纺羊毛/涤纶长丝包芯竹节纱的结构与性能

为了明晰半精纺羊毛包芯竹节纱的结构与性能,借助半精纺羊毛包覆涤纶长丝纺制包芯竹节纱。通过图像法和称重法分别测量竹节直径变化规律和竹节质量,并结合竹节与基纱的捻度分布,分析竹节与基纱的强力和耐磨性能变化规律。结果表明:竹节倍率恒定,所纺竹节长度越长,实际竹节倍率越接近设计竹节倍率;竹节长度与设计一致时,其竹节平均线密度低于设计竹节倍率所对应的线密度;在竹节倍率为1.5和2.0倍时,竹节强力随捻系数增大而增大,相同捻系数下较大的竹节倍率对应的竹节强力也较大,当竹节倍率增大至2.5倍时,竹节强力明显低于竹节倍率为1.5和2.0倍时的竹节强力;纱线耐磨性变化规律与纱线强力变化规律相似。

棉圣麻涤纶交织物的生产

探讨棉圣麻涤纶交织物的生产要点。以J C 18.2 tex纱和166.7 dtex涤纶长丝为经纱,棉/圣麻50/50 27.8 tex混纺竹节纱和阳离子涤氨包芯纱T 166.7 dtex(44.4 dtex)为纬纱,设计生产具有舒适性与抗菌抑菌性的交织物。整经使用ZCZ-L-180型整经机,配合合理的工艺参数;两种经纱分别在S432型浆纱机的两个浆槽中采用不同浆料配方和浆纱工艺;织造选用ZAX-190型喷气织机,采用"小开口、早开口、中后梁、大张力"的工艺原则,最终该品种织机效率达到92%以上,下机一等品率达到90%以上,入库一等品率达99.8%。

涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶DTY僵丝的影响因素,并通过工艺调整使僵丝间隔出现来生产竹节丝。

异染型涤纶竹节丝生产工艺探讨

介绍了异染型涤纶竹节丝的生产技术与工艺流程，分析了异染原理，讨论了纺丝侧吹风、后拉伸倍数、拉伸罗拉绕丝圈数、拉伸温度、定型温度等工艺参数对成品品质与异染效果的影响。