广东某污水处理厂氧化沟工艺提质增效改造工程设计

广东省某污水处理厂一期工程原采用氧化沟为主体的工艺,提标改造后要求出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准及《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的第二时段一级标准的两者较严值,实际出水部分指标(如COD、SS、TP、TN)已临近排放限值,BOD_(5)、NH_(3)-N常有超标现象。提质增效工程旨在对原有生化池、消毒池等进行改造优化,并在二沉池后端新增“高效沉淀+滤布滤池”深度处理单元。提质增效后的运行数据表明,出水COD≤14 mg/L、BOD_(5)≤3.1 mg/L、ρ(TN)≤9.5 mg/L、ρ(TP)≤0.24 mg/L、ρ(SS)≤5.1 mg/L,去除率均>90%,出水水质稳定达到设计标准,同时氧化沟曝气单位能耗降低25%,单位成本低于同类型项目水平。

MSBR+高效沉淀池组合工艺在高排放标准下污水厂的应用

广西某污水处理厂设计能力为5×10^(4)m^(3)/d,采用10格MSBR+高效沉淀池处理工艺,出水作为环境综合整治后河道的生态补水。通过对处理水量达设计规模后的运行工况变化较大情况下的运行效果总结分析,并对超负荷运行、污泥浓度控制、出水带泥等问题提出了调控建议;实际运行数据表明,该组合工艺出水NH_(3)-N、TN、TP、SS平均消减效率分别达到99.6%、76%、97%、98.9%,主要指标甚至满足《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》Ⅳ类水标准,具有污水处理效果稳定,耐冲击负荷强等特点,在南方丰水、雨污合流城市高排放标准污水处理方面有着较高的推广应用价值。

焦化废水处理工艺流程设计探索

为应对焦化废水不再用于熄焦补充水,在考察焦化项目并结合文献研究的基础上,提出焦化废水处理后直接排放工艺流程和间接排放工艺流程。间接排放采用“预处理—水解酸化—A/O生化—二沉池—活性炭加载高效沉淀池”的流程,可应用于原位提标升级改造,具有投入资金少、改造工期短、出水指标提升效果显著的特点;直接排放采用“预处理—水解酸化—A/O生化—二沉池—高效沉淀池—臭氧催化氧化—A/O生化—高效沉淀池”的流程,可应用于改扩建、新建项目,具有出水水质稳定、难降解有机物去除彻底的特点。对两种工艺流程设计的关键点和间接排放工艺流程的工程应用案例进行简要介绍,并根据工程应用中出现的问题提出“精细化运行管控”的建议。

改良A^(2)O-臭氧-BAF工艺在地下式工业污水处理厂的设计应用

针对工业污水含特征污染物、可生化性较差,处理过程存在噪声、臭气等特点,以广东某工业园区地下式工业污水处理厂设计为例,介绍了全地埋式工业污水处理厂的进水水质特征与废水处理工艺和主要设计参数。工业污水经预处理+水解酸化+A^(2)O+高效沉淀+臭氧+BAF工艺处理后,确保出水能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。同时污水处理厂采用多种通风除臭措施,保障了操作人员的舒适度。地下式工业污水处理厂的设计不仅可以满足工业废水处理需求,而且也可以缓解用地紧张的压力,减少水厂运行过程中产生的环境风险。

硅藻土在给水厂高效沉淀池中的应用

为解决水厂高效沉淀池运行初期原水浑浊度低,难以形成足够污泥回流的问题,文章通过烧杯试验详细研究了不同参数(泥源种类、回流比、药剂投加量)对外加泥源的原水絮凝沉淀效果的影响。结果表明,添加100目硅藻土的原水在回流比为3%,聚合氯化铝(PAC)投加质量浓度为3 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度为0.15 mg/L时絮凝沉淀效果最佳,这是由于具有多孔结构和良好吸附性能的硅藻土提高了颗粒物相互碰撞的机会和吸附架桥作用,增强了污泥沉降性能。在水厂实际生产调试中,进一步探索出高效沉淀池合适的运行参数,当PAC投加质量浓度为3 mg/L、PAM投加质量浓度为0.22 mg/L、污泥回流比控制在2.5%时沉后浑浊度最低,确定了硅藻土在高效沉淀池运行中发挥的作用。高效沉淀池外加硅藻土可以快速启动污泥回流,提高混凝效果,增强污泥的沉降性能,保证了沉后水质的稳定,确保高效沉淀池正常的运行,为全国同类水厂高效沉淀池处理低浊水的生产运行提供参考和依据。

一体化多效澄清系统在水厂排泥水处理中的应用

老旧水厂新建排泥水设施大多面临用地紧张问题。针对南方某水厂排泥水浑浊度大、混凝程度高、分离性好的水质特点,以及污泥含水率低于80%、上清液SS质量浓度不高于50 mg/L的处理目标,某水厂采用了集成化设备处理工艺“一体化多效澄清系统+带式浓缩脱水”。该系统针对排泥水特点优化了混凝反应区和沉淀区以提高运行效率,项目运行稳定可靠,污泥含水率低于65%,上清液SS质量浓度低于15 mg/L,在同类型项目中具有投资低、占地小、处理效果好的优势。

某污水处理厂准Ⅳ类提标改造运行效能及碳排放分析

山东某污水处理厂为满足污水处理量和处理标准的要求,在《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A水质标准上进行提标改造,并采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池”深度处理工艺,扩建了规模为60 000 m^(3)/d的“预处理+AAO+高效沉淀池+反硝化深床滤池+紫外线/次氯酸钠消毒”污水处理设施。对改造前后污染物去除效果及污水处理过程中的碳排放量分布进行分析,结果表明,改造后污染物的去除效果得到进一步强化与巩固,出水平均TN、TP分别为7.09、0.06 mg/L,去除率分别达到94.7%和99.1%,出水水质(TN除外)稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类水标准;改造前后对碳排放贡献最大的均为CH_(4),改造后电耗在整体碳排放中占比增加16.49%,而药耗所产生的碳排放量降低了27.69%,由0.585 kg/m^(3)减至0.423 kg/m^(3)。

南方地区9座污水厂提标工艺、造价和运营成本后评估

随着污水处理厂尾水外排标准的提高,国内污水处理厂陆续进行了提标改造。文中针对广东省同期建设的9座污水处理厂提标改造工程案例,类比了进出厂水水质、现有生化处理工艺、提标改造工艺设计参数、地下水及地质情况等,分析并总结了不同提标改造工艺选择的考虑因素;同时,根据这9座污水处理厂提标改造工程的结算情况,类比了各污水处理厂提标改造工程的费用造价指标、各工艺构筑物的土建造价指标、设备费用造价指标、其他专项费用指标等,分析并总结了不同提标改造工艺工程造价指标的大致区间范围,为今后类似污水处理厂提标改造工程设计及决策提供参考依据。

再生水厂高效沉淀池智能化控制管理的应用研究

高效沉淀池是保障城市再生水厂稳定达标,提供高品质再生水的关键工艺单元。针对其进水负荷波动大、出水要求高等特点,在规模240 m^(3)/d的中试装置上开展了高效沉淀池智能加药控制管理系统研究,开发了基于离散模型的多参数耦合PID控制策略,实现除磷药剂投加的精细化调控与管理;并在规模4.5万m^(3)/d的实际生产线开展应用,出水TP稳定低于0.30 mg/L,当目标值为0.14 mg/L时,出水正磷酸盐浓度平均为(0.13±0.02)mg/L,除磷药剂投加量节省27%。

污水厂更严格排放标准设计案例分析--以青岛市某工业园污水厂为例

青岛地区很多工业企业向乡镇集中,乡镇污水处理厂同时接纳生活污水及工业废水较为普遍。该项目近期设计规模为3000 m^(3)/d,进水中约2/3为工业废水,其中含有大量难降解污染物的多元生物废水量为300 m^(3)/d,而出水标准为准Ⅳ类(除TN外),多元生物废水采用臭氧预氧化单独处理后接入生化系统,生化段采用改良型AAO+AO工艺,TN去除全部在生物池实现,深度处理采用高效沉淀池+臭氧催化+砂滤+接触消毒工艺,项目投运后,CODCr、TN、TP去除率分别为96.38%、86.97%、98.70%,出水水质稳定达到设计标准,可为同类型污水处理厂设计提供参考。

生猪屠宰废水处理工程实例

某大型生猪屠宰企业生产废水具有浓度变化大、有机污染物浓度高、悬浮物多等特点,呈红褐色并有明显腥臭味,采用气浮-水解酸化-两级AO-高密度沉淀为主的组合处理工艺,当进水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮质量浓度分别为1844、767、864、54.4、4.52、87.6 mg/L时,出水质量浓度分别为46、21.7、12、3.74、1.75、8.74 mg/L,均符合企业内控要求和GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》中三级排放标准,达标后的出水进入产业集聚区污水处理厂处理。该处理工艺运行稳定可靠,抗冲击能力强,处理效果好,便于自动化运行操作和维护管理。

某污水处理厂提标改造工程设计探析

文中以某污水处理厂为例,结合现状处理工艺及进出水水质分析,进行深度处理工艺比较,选择合适的工艺,计算相关构筑物尺寸,并分析竣工调试阶段存在的问题,该污水处理厂出水水质从GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定的一级B标准提升至一级A标准。

市政污水深度处理中的高效沉淀池应用

本文介绍了高效沉淀池和浅层高效滤池相结合的市政污水深度处理工艺,首先介绍高效沉淀池的净化过程和沉淀机理,接着分析工艺的进、出水质设计、工艺流程设计以及相关系统参数设计,希望能对该工艺的应用起到一定的促进作用。

高效沉淀池在污水处理厂UNITANK工艺强化除磷中的应用

随着对环境质量要求提高,为了加强对重点流域环境治理,城镇污水处理厂排放水质需升级到一级A标准。石洞口污水处理厂采用UNITANK工艺运行过程中除磷效果不稳定、污泥性状不佳导致单独生物除磷难以达到一级A排放要求。高效沉淀池作为辅助除磷手段,在污水处理厂强化除磷方面的应用值得探究,文中对高效沉淀池除磷效果、药剂投加控制、污泥回流与排放管理等实际应用进行分析,确定最佳控制范围,可有效改善除磷效果。

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化:设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD_(5)、SS、NH_(3)-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m^(3),其中电费0.258元/m^(3),药剂费0.298元/m^(3),维修费0.061元/m^(3),其它0.041元/m^(3),可为同类水质的污水处理厂提供参考。

循环活性污泥工艺提标改造在生活污水处理中的应用

桂林是世界著名的风景游览城市和历史文化名城。所以桂林市的城市性质定为国际性风景旅游城市,国家级历史文化名城,中国山水城市。随着生态环保标准越来越严格、民众对生活环境要求的提高,桂林市某污水处理厂将原一期设计的循环活性污泥工艺进行提标改造,而改造后的排放标准由GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准提升至一级A标准,从而进一步有效减少污染物的排放。

改良A^(2)O工艺在两级生物滤池改造中的应用

厌氧生物滤池(AF)和曝气生物滤池(BAF)均属于生物膜法污水处理工艺,可以实现脱氮除磷。改造前,某城镇污水处理厂采用两级生物滤池(AF+BAF)组合工艺处理生活污水,冬季水温低至10℃左右,进水氨氮浓度超过60 mg/L,原工艺出水总氮浓度在20 mg/L以上,不满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准要求。本次改造采用改良厌氧缺氧好氧池(A^(2)O)+竖流式沉淀池+高效沉淀池+反硝化滤池的组合工艺强化脱氮除磷,出水水质能够稳定达标。

高效沉淀池工艺控制对除磷效果的影响

某城镇污水处理厂采用改良A 2/O工艺+高效沉淀池工艺去除污水中总磷,本文就高效沉淀池工艺控制对除磷效果的影响展开分析,筛选影响该工艺除磷效果的因素。基于污水厂运行现状,通过调控除磷剂聚合氯化铝(PAC)、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)投加量、回流比及混合强度等运行条件。结果表明:高效沉淀池工艺控制条件中PAC投加量、污泥回流比是影响除磷效果的关键因素,混合强度、PAM投加量对除磷效果影响较小。

某CASS工艺污水厂一级A提标改造设计

以某CASS工艺污水厂为例,进行提标改造的工艺设计。将CASS池分隔出缺氧区和好氧MBBR区,通过增大好氧区生物浓度和设置硝化液内回流,提高生物池对BOD、总氮和氨氮的去除效果。生物池后端设置高效沉淀池及纤维转盘滤池深度处理段,通过强化混凝沉淀及过滤,确保总磷及SS稳定达标。改造完成后出水达到一级A标准,新增运行成本费0.489元/m^(3)。

某高新区污水处理厂提标工程设计实例

随着新标准实施,污水处理厂需满足新的出水要求,进行提标改造势在必行。本文通过对现状污水厂进出水水质分析调查,针对现状工艺脱氮效率低,TN、TP不达标、脱泥系统含水率高等问题,通过现状CASS池改造,增加深度处理、板框压滤脱水系统等方法进行工艺改造,取得了良好的运行效果,对于类似工程建设具有一定参考意义。