钨尾矿粉对水泥基装饰砂浆性能的影响

文中将钨尾矿粉等量取代水泥制备装饰砂浆,测试其吸水量、力学性能、收缩和泛碱。结果表明,砂浆的30、240 min吸水量均随着钨尾矿粉掺量的增加而增加。随着钨尾矿粉掺量增加,砂浆的抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度均呈下降趋势,抗折强度和拉伸粘结强度下降幅度较大。砂浆的收缩值随着钨尾矿粉掺量增加而逐渐增加。当钨尾矿粉掺量大于10%时,砂浆的收缩值增加逐渐加快。砂浆的一次泛碱均随着钨尾矿粉掺量增加呈现先减小后增加的趋势。

聚氯乙烯搪塑粉塑化成型与温度的相关性

采用HAAKE流变仪和熔体流动速率测定仪,研究了在不同温度下2种聚氯乙烯搪塑粉MT1和MT2的塑化性能和熔体流动速率。结果发现,搪塑粉塑化时最大扭矩和塑化时间与温度呈明显的相关性,在180℃以下,温度越高,搪塑粉塑化扭矩越小,塑化时间越短;在相同温度下,MT2搪塑粉比MT1搪塑粉具有更高的塑化效率和更优异的熔融性能。通过偏光显微镜观察了2种搪塑粉在不同温度的熔融合并过程,展示了搪塑粉在熔融过程中的形貌演变特点,并定量计算了不同温度下2种搪塑粉熔融的相对铺展面积和速率。通过自制的搪塑机和模具制造了2种搪塑表皮,其搪塑成型性能与上述的实验结果能够很好地吻合。该研究有助于搪塑工艺和材料的优化设计。

PVC搪塑粉的热降解特征及其动力学研究

粉末搪塑表皮被广泛应用在各种中高档汽车仪表板上.为了优化设计搪塑粉、提高热加工性能从而促进高档汽车国产化,本文首先利用热重分析和裂解气相色谱/质谱实验探讨搪塑粉的热降解失重特征,分析升温速率、实验气氛和搪塑加工对其热降解行为的影响,继而结合X射线荧光光谱实验对其热降解动力学进行研究.结果表明:搪塑粉的热降解过程可分为3个阶段,PVC和增塑剂的相互作用使其热降解过程更加复杂;随升温速率的增加,热降解失重曲线向高温区偏移;搪塑粉在有氧气氛中更易发生热降解,失重率较大;与搪塑粉相比,搪塑表皮的热稳定性能得到一定程度的提升;第1热降解阶段氮气条件下的热降解活化能和反应级数较小.

本体和悬浮聚氯乙烯搪塑粉的熔融性能

采用热板实验和HAAKE流变实验,研究了聚氯乙烯搪塑粉的熔融致密厚度和熔融温度。结果发现,用本体聚合树脂制备得到的搪塑粉比悬浮聚合树脂制备得到的搪塑粉更易熔融,更适合搪塑工艺的需要;搪塑粉熔融性能与树脂颗粒粒径无关。本文还通过扫描电镜从形态角度对两类搪塑粉熔融性能的差异进行了分析探讨。

聚氯乙烯搪塑粉料用低挥发损失率复合热稳定剂的制备及性能

以市售液态钙锌稳定剂T1为主原料,按一定比例复配偏苯三甲酸三辛酯以保护钙/锌皂盐的活性,并将该混合液于140℃恒温蒸发120min,使原液态钙锌稳定剂中稳定性差的助剂得以挥发,得到适用于聚氯乙烯(PVC)搪塑粉料的复合热稳定剂T2,进而制备PVC搪塑表皮,并测试其挥发损失率和热稳定性等性能。结果表明,与市售液态钙锌稳定剂T1相比,添加了自制稳定剂T2的PVC搪塑表皮的挥发损失率显著降低,同时表皮的热稳定性和抗热老化性能都得到改善。

新型搪塑用SEBS微粉的制备研究

搪塑用粉料主要是200μm以下的聚合物粉末，而氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SEBS弹性体）原料为形状和粒径极不均匀的大颗粒粉末，无法用于搪塑加工。传统的机械粉碎和聚合的方法无法得到均匀的SEBS微细粉末。开发了一种新型的SEBS球形粉体的制备方法——双向扩散沉淀法（DPS）。用实验室自制的溶剂（BBD）作为SEBS的选择性溶剂，用无水乙醇作为该乳液的凝固浴，通过凝固浴和在聚合物液滴里溶剂的双向扩散使液滴固化沉淀从而制备出了微细的SEBS粉末。超景深显微镜分析显示制得的SEBS粉末呈近似微球的形状；粒径分析数据显示所制微粉的粒径分布为双峰分布，其中粒径较小的峰出现在10～30μm范围，粒径较大的峰出现在100—120μm范围。凝胶渗透色谱测试结果表明原料SEBS和所制微粉的重均摩尔质量分别为38万g／mol和42万g／mol。搪塑实验结果表明制得的SEBS微粉可用于制作搪塑制品。

汽车内饰件的搪塑技术

主要介绍汽车内饰件的制造工艺之一——搪塑技术。阐述了搪塑的原理,详细介绍搪塑模具的制造工艺及设计方法,分析搪塑设备的性能特点,为搪塑技术在我国汽车内饰件制造中的应用提供参考。

超细氢氧化铝在搪塑干混料中的应用

生产聚氯乙烯搪塑粉料制品采用超细的氢氧化铝粉末作为填料可以改善搪塑制品的性能。不同粒径的氢氧化铝粉末对搪塑制品的塑化程度、拉伸强度、断裂伸长率、抑烟。

干混工艺对PVC搪塑制品中纳米颗粒分布和性能的影响

通过增加室温混合阶段并优化关键工艺参数的方式改进了聚氯乙烯(PVC)搪塑粉料的传统混料工艺,针对粒径60~80nm的活性CaCO_3和粒径100~120nm的金红石型钛白粉等纳米颗粒,对比研究了新混料工艺和传统混料工艺对无机纳米颗粒均匀分散的影响,并定量分析了在室温混合阶段的不同工艺参数下PVC搪塑粉料的流动性和搪塑制品的力学性能及热稳定性。结果表明:优化后的干混工艺不仅有效提高了搪塑表皮中纳米颗粒分散均匀性和搪塑粉料的流动性,而且明显改善了搪塑表皮的断裂伸长率、热稳定性和耐热挥发损失性。