钻井泵泵阀失效的动力学分析及泵阀变螺距弹簧设计

从动力学角度阐明了钻井泵泵阀失效的原因。由于各种参数的相互影响，使阀盘产生纵向振谐窜动和径向失稳漂移，这不但延长了阀隙存在时间，还会使三体（阀盘、阀座、磨粒）产生不均匀磨粒磨损（偏磨），最终导致泵阀早期失效。鉴于此，笔者试图设计泵阀的变螺距弹簧，以消除阀盘的纵向振谐窜动和径向失稳漂移，提高泵阀工作寿命。还叙述了变螺距弹簧的设计原则和程序，并进行了设计计算。

“海口”号挖泥船泥泵保护装置改造

改造后的“海口”号耙吸式挖泥船泥泵保护装置是以Ｍ６８ＨＣ７１１Ｅ９单片机为核心的多功能智能化装置，文中就该装置的功能特点、工作原理及系统的实现做了较详细的介绍。

国内外钻井泥浆泵发展概况

通过总结钻井泥浆泵发展历程,对中国、美国和俄罗斯等国生产的钻井泥浆泵发展状况进行了分析,说明了目前国内外钻井泥浆泵存在的主要问题,并详细阐述了解决钻井泥浆泵存在问题的方法。

复合材料一体化钻井泵缸套产业化技术研究

介绍了复合材料一体化钻井泵缸套在产业化过程中的若干关键技术。通过对缸套内套材料成分和组织的优化研究,双液分时离心浇注工艺优化研究以及双液离心浇注工装开发,实现了新工艺缸套的产业化。与现行的热镶装双金属缸套工艺相比,采用新技术生产的缸套平均使用寿命超过750h,生产成本下降了20%。

国内外轻便泥浆泵的现状与发展趋势

文章通过对中国、美国及俄罗斯等国生产的钻井泥浆泵现状进行分析 ,说明目前国内外钻井泥浆泵主要存在 5方面的问题。即 ,钻井泵质量大 ,难以适应现代轻便钻机的要求 ,制约钻机的移运性 ;冲程短 ,冲次高。钻井泵在不适合的冲次范围内工作 ,致使液力端寿命短 ;泵压偏低 ,不能完全满足现代钻井工艺的需要 ;结构不合理 ,部分强度冗余 ,部分刚度不足 ,可靠性低 ,难以满足钻机高可靠性要求 ;缸套寿命短 ,难以满足钻机高效率要求。文章阐述了对轻便钻井泥浆泵应进行研究的关键内容以及制造泥浆泵应采用的新技术和新方法。最后指出了轻便钻井泥浆泵的发展趋势是 ,降低额定冲数 ,由 15 0min-1降到 110～ 12 0min-1;增长冲程 ,最大冲程要达 30 0mm以上。

3NB－1300C型钻井泵阀箱开裂原因及预防措施

５１台在用的３ＮＢ－１３００Ｃ型钻井泵在使用３０００～５０００小时后，即有１１台共２５只阀箱在相同部位相继出现开裂。在分析导致开裂的主要原因之后，提出了加强使用、维护管理，限期强制大修和采用新型定位板等预防措施。定位根选用强度、硬度较低的材料制成，成为先于阀箱破坏的易损件，使问箱得到保护。定位板结构的改进，又增大了与问箱的接触面积，进而减小了冲击应力。网箱开裂近期再未重现。

水力保护式钻井泵活塞现场试验评析

采用活塞试验装置对水力保护式活塞与几种国产普通活塞在钻井现场作了对比试验，在相同工况下测试了泵缸工作温度、活塞使用寿命、钻井波含砂量等参数。对试验数据和活塞破坏形式的综合分析表明，利用液体冲洗缸壁，阻止磨硕性颗粒进入摩擦副，从而提高活塞和缸套寿命的水力保护原理是可行的；水力保护式活塞具有寿命长、活塞一缸套摩擦副冷却效果好、泵的机械效率高及对钻井液含砂量不敏感等优点。同时也证明采用大直径球面活塞心来减小活塞心与缸套间的间隙可有效地防止活塞的偏磨，提高抗啃伤寿命。

轻便型橇装大排量五缸钻井泵机组的设计

为了适应车装钻机配套钻井泵机组的要求,研制开发了轻便型橇装大排量五缸钻井泵机组,它以高速柴油机为动力,驱动大排量五缸钻井泵工作。五缸泵比相同结构三缸泵排量增大66%,所以在保证工作排量基础上可减小泵冲程和活塞直径,以获得较小的钻井泵体积和质量,整机质量约16t,比同等型号的常规三缸单作用泵机组质量减轻40%;由于采用橇装式整体结构,可实现整机井场移位和整体吊装运输,现场不需重新安装和调整;增加了多重安全系统和远程控制装置,确保施工安全、可靠。该泵机组的研制成功将为我国的钻井装备开辟新的市场。

杂浆泵用聚氨酯护套的研制

介绍了泥浆泵护套用聚氨酯胶的配方和制作工艺,并对预聚物中—NCO含量和MOCA用量进行了考察。

再谈低波动往复泵的运动与设计

对低波动往复泵的运动作了更深入的探讨──用解析法分析了低波动往复泵的柱塞和曲拐凸轮轴凸轮的运动规律。推导出了凸轮轮廓曲线的解析式，从而给出了凸轮的精确设计方法，并说明了这种设计方法与常规设计方法相比的优点。进而，从剖析结构入手，提出了更新低波动往复果结构的设想。

泥泵轴找线理论分析

通过对绞吸式挖泥船泥泵在不同流量时的径向力分析，论述在进行泥泵轴与主机轴线找正时，应根据特定条件。