小方坯连铸机末端电磁搅拌工艺的研究与应用

结合首钢水钢炼钢小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,同时利用扭矩测量仪测量搅拌器中心扭矩力,并以硬线70、绞线82B为代表的高碳钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率的优化试验,从而寻找末端电磁搅拌最佳工艺参数并进行优化,将铸坯中心碳偏析控制在最优水平.

小坯料轧制大规格角钢的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ3 0 0mm机组通过更新轧机设备、改进孔型设计 ,合理优化孔型参数 ,用 12 0mm× 12 0mm连铸坯成功地轧制出 90号角钢 ,扩大了产品规格 ,拓宽了产品销售范围。

电磁搅拌条件下小方坯结晶器内钢液流动行为的数值模拟

采用数模分析结合生产实践的方法,对小方坯连铸结晶器电磁搅拌过程及相关问题进行了理论与实践分析。结果表明,电流强度与频率对磁感应强度有直接影响;150 mm×150 mm断面的最佳搅拌频率为4 Hz;当搅拌电流在250~400 A之间变化时,搅拌速度大小范围在0.71~1.06 m/s;该计算应用于生产实践取得了较好的生产实效。

提高小方坯定重切割精度的生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂对小方坯连铸机定重切割系统的研究与改进,通过优化定重切割设备,软件升级,闭环控制,开发定重切割数据管理系统,提高了小方坯定重切割精度,推动了炼钢轧钢系统整体效益的提高。

高锰钢小方坯连铸工艺开发

根据80Mn14高锰钢的热裂敏感性、热塑性、高温机械性能以及自身连铸机特点,通过采用低浇铸过热度、电磁搅拌技术、合适的二冷弱冷制度以及矫直制度等连铸工艺,实现以小方坯连铸的方式生产出合格的80Mn14高锰钢铸坯,并完全满足轧制以及使用要求。

小型车间用连铸方坯尺寸的优化选择

为充分挖掘轧机潜力 ,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统 ,使小型车间用连铸方坯由 1 2 0mm× 1 2 0mm× 3 0 2 0mm增大为 1 2 4mm× 1 2 4× 3 0 40mm ,成材率提高 0 69% ,定尺率提高0 4% ,轧机小时产量提高 1 98t/h ,固定费用下降 4 5元 /t。

连铸板坯切分轧制工艺的研究

通过理论分析与实验研究提出了利用初轧机将连铸板坯切分轧制小断面方坯的工艺 ,开发出一套既能使用钢锭生产重轨坯 ,又能利用连铸板坯切分轧制小方坯的多用途孔型系统 ,并探讨了金属在各个孔型内的变形规律。

高碳硅镇静钢小方坯水口结瘤分析及改进

分析了高碳硅镇静钢小方坯连铸生产过程中中间包定径水口的结瘤原因。结果表明,水口处结瘤物主要是SiO2以及(Ca、Si、Mn、Al、Mg、Zr)Ox的复合物。通过采取合理控制钢水成分、精炼时间、净吹氩时间以及钢水过热度等措施,减少了中间包水口结瘤现象,连浇炉数提高了47%,提高了铸坯的质量。

小方坯连铸机二冷系统的优化

介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。

连铸小方坯弯曲变形的研究

以某某钢厂10米弧铸机,生产160方的坯子过程为研究对象,分析在拉矫时,钢坯发生弯曲变形现象的原因。研究钢坯凝固过程中受热不均匀对其变形的影响。解决小方坯变形问题,为小方坯连铸质量的提高提供技术支持和理论依据。

连铸小方坯热送热装工艺实践

新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明 ,该方案投资少 ,工艺合理 ,热送热装率为 70 % ,热装温度达到 60

小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。

采用连铸小方坯轧制冷镦钢盘条生产简述

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的F+P体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践

通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。

小方坯脱方的工艺探讨

文章分析了小方坯脱方的机理和工艺影响因素 ,在此基础上提出预防小方坯脱方的工艺措施。

小方坯内部裂纹成因研究

研究了小方坯的表面裂纹和中心裂纹的成因 ,指出完善二冷配水制度 。

减小小方坯火焰切割割口的探讨

采用丙烷为燃料的连铸坯火焰切割技术,如果切割嘴设计不合理、燃气和切割氧参数设置不恰当,很难把割口缩小,也容易造成切割时的金属飞溅、断面不平整等问题。唐钢第二钢轧厂利用凝聚射流原理,减小切割嘴的切割氧通道喉口,并在切割嘴上增设气体混合仓,优化切割枪气体介质参数,使铸坯割口降低到3.1 mm以下,铸坯切割面平整度也有很大提高,切割过程中的飞溅现象也得到控制。

小方坯连铸机结晶器液面控制技术的应用实践

介绍了安钢小方坯连铸机的工艺特点、开发的铯源型结晶器液面自动控制技术及该控制系统的工作原理、安装、调试过程,阐述了该技术的应用情况及在断面、拉速、测程、浇注方式等多方面取得的良好工艺效果。

小方坯连铸机结晶器供水泵改造

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂 3 #连铸机投产后 ,由于二次冷却水设备存在问题 ,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题 ,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式 ,改善了二冷水冷却效果。改造后 ,该连铸机 1999年生产能力已超过了设计能力 ,铸坯表面质量改善。