带气燃气管道推拉式内检测方法与装置

为实现对带气情况下的中低压、小直径燃气管道进行有效的缺陷检测,提出了一种推拉式内检测方法与装置。装置通过焊接的方式与待测管道进行连接,装置闸板阀上设有内检测器仓用于存放内检测器以及进行气体置换,扫查检测通过内嵌电缆的玻璃纤维杆将内检测器送入管道实现。内检测器外部支撑设计了导向轮以提升通过性,其检测单元采用基于偏置磁化的涡流检测装置,以提升检测管道外壁缺陷的性能。试验结果表明:开发的推拉式内检测装置可以成功将涡流内检测器送入待测管道,具有良好的通过性,并且能够实现外壁缺陷检测。

一种小口径管道内焊接机器人研究

针对小口径管道传统的人工焊接方法效率低下、劳动强度高、存在安全风险且对操作工人技能要求高,难以满足现代工程的需求,设计了一款小口径管道内焊接机器人.该机器人能够在管道内部自主移动,利用精密的机械结构实现高质量的自动化焊接.机器人主要由行走机构、涨紧机构、焊枪升降机构、焊枪回转机构、送丝机构和智能控制系统等部分组成,通过智能控制系统来精确控制各个电机驱动单元,实现全电动的焊接作业.与现有外焊设备相比,这款内焊机器人能有效避免外部环境干扰,提升焊接稳定性,尤其适用于空间受限、难以采用传统焊接方法的施工环境.此设计不仅提升了自动化焊接的灵活性,还展现了焊接技术的智能化发展趋势,为油气管道建设提供了技术支持.

超长距离小直径污水连通管道二次衬砌建造技术研究

超长距离小直径盾构污水联通管道采用二次衬砌施工工艺时,往往面临空间狭小、施工距离长、管道线形复杂、机械化程度低等难题。以上海竹园白龙港污水连通管管道工程为依托,在其内径仅4 m、单区间最大长度达2346.3 m、转弯半径250 m段数量4个,且具有连续双S曲线的盾构隧道内实施了二次衬砌。研究表明:模板台车和组合钢模板2种二次衬砌施工工艺的组合使用,能够针对性地解决不同转弯半径隧道二次衬砌的施工难题,安全高效,有效保证污水输送期间管道的结构稳定性、防水性、抗腐蚀性和抗冲磨性,可为类似工程施工提供借鉴。

小口径管道内检测机器人国外研究进展

小口径管道在油田集输和注入系统大量应用,通过定期有效进行埋地管道内检测,并及时发现管道内部缺陷和潜在风险,对安全生产运行具有重要意义。结合适用于小口径管道的不同类型内检测机器人最新研究进展,综合对比分析各种类型机器人结构特点及在不同管道内适用情况,并指出其结构性能的优势与不足,为进一步研究适用于油田小口径管道高效、稳定的内检测机器人提供参考。

清管器在小口径注水管线清洗中的应用

针对江苏油田单井注水管线管径小、结垢严重的现状,开发了适用于小口径注水管线的强力清管器,推导了清管器最小球径及最大球杆长度的计算公式。通过对结垢成份的分析,优选清管器尺寸及类型,优化施工工艺,对D 76 mm×11 mm的4条注水管线进行清洗施工,达到了增加流量、降低压降、减少二次污染的效果。

小口径管道旋风法腐蚀治理技术

我国核电站、炼油厂经多年服役,腐蚀问题日益突出,其中小口径管道的腐蚀十分严重,如饮用水管道、消防水管道等,发生多处穿孔泄漏,并已严重堵塞。小口径管道的腐蚀综合治理是世界级难题,旋风法处理技术可高效地对管道进行腐蚀积污清理和内壁涂装,从而达到腐蚀治理效果。本文详细介绍旋风法处理技术的特点及应用范围,并通过该技术在饮用水管道的工程应用案例,表明旋风法技术是一种高效可行小口径管道腐蚀治理技术。

提高高压水射流清洗小直径管道效率的方法

根据高压水射流清洗的工作机理,结合小直径管道清洗的特殊性,选择了影响清洗效果的主要参数,合理地对相互影响较大的参数分组,并重点研究了压力与流量,靶距与打击力,冲击角与清洗速度,扩散角与射流形状等关键参数的选择和匹配,分析了清洗小直径管道时喷头和喷嘴选择的一般方法。分析表明:清洗小直径管道时,合理匹配各组清洗参数,可以有效提高射流的利用率,为提高清洗效率、有效利用高压水射流清洗提供一定的依据。

基于微机械惯导的管道多功能内检测系统研发

管道中心线测绘坐标是管道完整性管理的重要基础数据。针对小口径油气输送管道中心线测绘对小尺寸惯性导航系统的需求及现有管道内检测技术存在不足的问题,提出了一种基于微机械惯导的管道中心线测绘与基于永磁扰动检测的管道内检测技术,研发了小口径管道多功能内检测系统。该系统体积小、结构简单、能耗低、操作方便。现场工程应用中,测绘结果和实际验证结果表明,多功能内检测系统能够准确测绘管道中心线轨迹坐标,系统永磁检测探头可以有效检测管道特征及内壁缺陷,利用时间参数可实现管道任一特征点的具体坐标匹配,有效获取管道特征的地理坐标信息。该检测系统的研发成功提高了管道内检测定位的精度,对保证小口径管道的安全运行具有重要作用。

小口径管道清洗修复技术在江苏油田的应用

对管道化学清洗工艺和风送挤涂修复材料性能进行了研究 ,探讨了厚浆型涂料用于高压注水管道内防腐蚀涂层的应用效果 ,介绍了小口径管道清洗修复技术在江苏油田的现场应用情况 :修复管道内径小于 92mm ,压力大于 2 5MPa ,一次性通过弯头数达 4 6 /km ,挤涂长度 1.78km。由此探索出一条适应江苏油田小口径管道清洗修复的新路子。

小管径管道气液两相流空隙率电容传感器设计

为了测量微小管道(内径5 mm)中气液两相流的空隙率,设计了具有螺旋结构电极的电容传感器。对螺旋电极电容传感器的螺距和电极宽度2个主要结构参数进行了仿真研究,结果表明当螺距在1.625~2.85倍管径、电极宽度在0.200~0.280倍螺距之间变化时,最大检测场均匀性误差小于25%,流型变化对空隙率的测量结果影响不大。静态实验结果表明,具有最优结构参数的传感器在分层流的空隙率测量中表现出了很好的线性特性。

小管道超声在役检测的聚焦超声场研究

引入扫描带重叠系数的概念,建立了多探头阵列式、多探头旋转式和单探头旋转反射镜式检测头的不漏检条件;深入 分析了小管道液浸超声检测时的聚焦超声场,建立了相应的数学模型;在此基础上,提出了检测头型式及聚焦探头参数的选 择原则;建立了小管道液浸超声检测的室内测试系统。试验表明,在适当的采样率和系统增益的情况下,单探头反射镜式检测 头可用于小管道的超声在役检测。

旋转反射镜式超声传感器的研究

针对小管道在役检测的特点,对旋转反射镜式传感器结构的不漏检条件进行了详细分析,并对单焦距超声传感器用于小管道在役检测时的相对误差进行了讨论;在超声检测分析的基础上,对旋转反射镜式传感器进行了结构设计,它由超声传感器、平面反射镜、旋转机构、微型电机和连接器等部件组成;小管道液浸超声检测室内试验表明,在适当的采样率和系统增益情况下,反射镜式超声传感器可用于小管道的在役检测。

小管径天然气管道封堵动火作业新技术

氮气置换动火技术因操作规程标准和指标控制严格、安全等级极高,常用于气田管道动火作业,但投运后的天然气管道中除含大量甲烷外还含少量凝析油和游离水,导致氮气置换动火作业存在困难,管道内无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。通过将研制成功的天然气管道新型封堵剂(固水乳化剂)及小管径冷冻封堵工艺和设备,与气田现用置换动火技术结合,有效地缩短小管径天然气管道置换动火作业周期,降低作业成本,确保氮气置换动火作业更经济、更安全、更实用。

小口径长输管线复合清洗技术应用

本文以江苏油田M-M-H小口径长输管线为例,介绍了管线结垢可溶性组分的静态溶垢实验分析方法;以及监测化学清洗剂的溶垢效率、腐蚀性、硫化氢抑制能力的流动模拟实验流程。根据现场实际情况,分段采用物理、化学复合清洗技术,有效的清除了管线结垢,达到了降低集输压降的目的。

国产超临界锅炉受压件用钢探讨

介绍了超临界锅炉受压件用钢情况,并对目前锅炉用钢的运行可靠性和国产化问题等进行了分析。分析认为P91大口径钢管具有足够的强度和良好的焊接性能,是制造超临界锅炉高温集箱、高温管道和减温器的适用材料。通过2台900MW超临界锅炉的设计制造,表明我国已基本掌握了超临界锅炉材料的理化性能、工艺性能及制造技术。超临界锅炉应全部选用美国ASME钢号的小口径钢管和大口径钢管,同时应加大超超临界锅炉用TP347HFG、超级304H和HR3C等新钢种的性能研究。

复杂地层暗挖车站小净距下穿大直径管线研究与应用

随着中国城市建设水平及要求的提高,在地下工程建设中暗挖法的应用比例日渐增高。暗挖法将不可避免地穿越市政管线,其具有下穿安全距离难以界定、工法及措施选择困难、风险大的特点。北京地铁19号线平安里站采用暗挖法施工,在有古河道的地层中对大直径有水有压管线进行了长距离、小净距、密贴、立体式穿越。目前对于管线的下穿工作已经施工完毕,在确保安全的同时取得了良好的变形控制效果。系统介绍其穿越方案及保护措施,建设经验可供后续工程参考。

小口径输油管线泄漏监测系统的研究与设计

研究和设计了一种从采油井口到计量间的小口径石油输送管线泄漏监测系统,该系统通过感测地埋管线的温度以及计量间内管线所在环路的压力和温度,结合了有线和无线两种传输方式,用短距离无线通信和Internet完成监测数据的传输,报警信息和管线参数亦可通过Internet发送到维护管理人员的智能手机,实现了该段小口径输油管线泄漏状况的全面监测。

复杂地质条件下的长顶距小管径顶管施工技术

资阳市老鹰水库至资阳城区输水管道整体迁改工程中的管道沿线地层结构复杂,地质条件变化明显,地下水位较高,管道穿越地层较多,其中可塑状粉质黏土层分布较少,土体承载力差;变形较大,人工开挖难度大,施工时的洞内稳定性较差,导致在开挖、顶进穿越软弱土层时顶管管道轴线偏差难以控制。研究了复杂地质条件下长顶距小管径顶管的施工方法,阐述了顶进中采取的相关精度控制技术,取得了较好的效果,所取得的经验可供类似工程参考。

油田小口径管道内防腐层补口技术探讨

油田上游生产系统使用的管道绝大部分是DN200以下的小口径管道。该文分析了油田小口径管道内防腐层技术面临的瓶颈问题——内防腐层补口问题,介绍了常用的几种内防腐层补口技术,并对其优势与存在的问题进行了对比;总结分析了几种内防腐层补口技术的应用效果及应用经验,为油田解决地面管道腐蚀难题,特别是油田应用规模较大的小口径管道内防腐层补口难题提供了思路。

基于LabVIEW的小口径管道内径测试系统

设计了一种小口径管道内径测试系统,该系统利用电容传感器通过接触式测量得到内径值,同时激光测距仪通过反射相位差得到电容传感器在管道内的轴向位置信息.传感器通过串口与计算机连接,应用LabVIEW软件进行最小二乘拟合得到最优曲线,并实时显示管道内各个位置内径变化量.该系统克服了小口径管道的测量困难,并且较传统的测量方法具有测量精度高、重复性好及操作简便的优点.