重介分选密度智能控制系统在济二煤矿选煤厂的应用

阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基础。基于盘古大模型和优化求解技术构建重介分选密度设定值的智能推荐系统,并将推荐的分选密度自动下发到PLC系统执行,形成完整的生产闭环。生产实践表明,该系统控制得到的精煤产品灰分稳定性更高,精煤理论产率相比人工控制提升0.334%。

稀缺主焦煤高效重介分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨矿选煤厂原生产工艺存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,采用超宽粒级原煤三产品重介质旋流器选煤工艺、新型煤泥重介质旋流器选煤技术-反分流分选工艺、粗精煤泥两段弧形筛组合脱泥回收技术进行技术改造。改造后工艺系统指标检测结果表明,改造可提高综合精煤产率1.78%,增加税前利润10573.2万元。

汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

义棠煤业选煤厂重介工艺改造设计研究

为了提高义棠煤业选煤厂入洗能力、工艺适应能力及分选效率,根据入选原煤的特点、产品结构,制定了全粒级分选的重介工艺改造设计方案,并对设计特点等进行了介绍。通过工艺改造设计,选煤厂能够适应煤质变化,有效提高精煤产率,提升企业经济效益。

选煤厂自动加介质系统的设计

设计了一种选煤厂自动加介质系统,利用扫描设备对料场堆料情况进行判断,通过取料控制系统对行车运行、取料、放料进行控制。介绍了自动加介质系统的组成,分析了取料控制系统和加介质管理系统。实际应用表明,自动加介质系统可以有效降低操作人员的劳动强度,提高加介质的控制精度,具有应用推广价值。

火铺矿选煤厂无压三产品重介旋流器升级改造实践

针对火铺矿选煤厂无压三产品重介质旋流器运行过程中中煤含精煤量偏高及矸石含煤问题,对一段旋流器进行锥角优化、二段旋流器进行锥比调整。改造后实现精煤灰分稳定的同时,解决了中煤带精煤问题,矸石带煤率也稳定降低在1%以内,经济效益显著提高。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

基于某选煤厂吨原煤介耗较高、分选精度低的问题,结合生产实际对重介质旋流器浮选方案进行优化改进,并进行工业试验效果检验。经过不断优化,吨原煤介耗大幅降低,重介精煤灰分质量分数也降低了2%左右,产率大幅提高,方案优化效果显著。

五举煤矿选煤厂工艺设计及应用

针对甘肃陇东地区井下煤层薄、块煤及矸石易碎、泥化严重的问题,分析了五举煤矿原煤煤质;为适应井下煤质变化,满足市场需求,井下布置块煤预排矸系统;选煤厂采用“原煤脱粉洗选+超级无压三产品旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥超高压压滤机压滤”的联合工艺,并同步设计建设煤泥掺配系统,实现了资源价值最大化。

选煤厂磁选机优化设计与性能分析

重介质选煤工艺流程中传统筒式磁选机磁场强度偏低且磁场衰减速度较快,介质回收的效果往往达不到预期。本文以唐安煤矿选煤厂为例,针对该选煤厂磁选机运行过程中重介质消耗量大的问题展开分析,指出原因为磁选机磁场强度不足,并决定采用干式永磁盘式磁选机替代原有筒式磁选机,同时对盘式磁选机的进料方式、磁选盘、卸料盘进行针对性优化设计。实践表明,设计的盘式磁选机应用效果良好,解决了唐安煤矿选煤厂重介质的消耗问题。

大柳选煤厂块煤分选系统的优化改造实践

介绍了华亭煤业大柳选煤厂的洗选工艺流程,分析了块煤分选过程中存在的原煤泥化严重、合介泵上料不稳定、浅槽分选机流量紊乱、介质分流量调节不准确等问题。选煤厂为提升块煤分选系统的分选效率,在设备、工艺方面进行了一系列优化改造,改造后大幅度提高了块煤分选系统的分选效率,保证了块煤分选系统的稳定性、高效性。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

通过分析某矿原煤煤质,结合重介选煤工艺、跳汰选煤工艺两种煤炭洗选工艺进行煤炭洗选方案设计,并进行工业性试验技术经济比较,确定该矿原煤洗选采用浅槽破碎加重介旋流器洗选工艺较为科学合理。

古汉山矿选煤厂末煤重介分选系统的优化改造

阐述了古汉山矿选煤厂存在末煤重介系统生产能力不足、介耗高、缺少粗煤泥分选环节、浮选精煤水分偏高等问题。通过对选煤工艺分析研究,结合煤质试验、生产技术检查和生产现场实际情况,提出并实施了脱泥入洗改造、增加粗煤泥分选工艺、优化配置振动弧形筛、磁选机、空气穿流压滤机等关键设备的改造方案。现场实践表明,优化改造后的工艺系统灵活可靠、运行稳定,对原煤和市场适应性强,取得了洗选效率提高、豫焦精粒产率提高、洗精煤产率提高、煤泥及矸石产率降低、介耗降低、产品综合售价提升、洗煤加工费降低、经济效益增加的多重效果。

门克庆选煤厂重介浅槽分选系统智能化应用实践

概述了门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统存在的问题,介绍了重介浅槽分选密度控制系统研究方案、设计思路及其功能设计。应用实践表明,门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统实现了分选密度自稳定和桶液位自调节,保证了分选效果,降低了工人调节频度,提高了选煤厂的智能化建设水平。

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

大柳选煤厂降低介质损耗的优化改造研究

大柳选煤厂生产过程中介耗偏高,通过现场调查,分析出在生产、设备等方面存在的问题,后续对磁选机、固定筛、脱介筛等设备进行优化改造,并加强生产过程管控和技术管理,有效降低了介质损耗,降低了洗选成本,提高了经济效益。

智能浅槽分选机控制系统在阳城煤矿选煤厂的应用

为提高浅槽分选机分选的精度和稳定性,采用在分选过程中控制上升流大小的方式,设计了一种智能控制系统。利用因差密度计测量分选区的密度,建立上升流流速预测模型,以重介质悬浮液实际值与设定值的偏差、脉动阀开度及变频器调节作为模型输入域变量,经模型计算得出脉动阀开度,通过模糊PID闭环控制,自动调节使上升介质的速度,使浅槽分选机保持在最佳分选状态。工业性试验表明,该系统实时性好、控制精度高、有效保证了浅槽分选机流场的稳定,提高了精煤产率,降低了精煤灰分。

固定筛在伊东集团扶贫煤矿选煤厂的应用实践

针对伊东集团扶贫煤矿选煤厂生产车间存在的脱介弧形筛磨损严重,介耗偏高等问题,采用高效预脱介设备—固定筛替换原有脱介弧形筛的脱介新工艺。应用结果表明:固定筛脱介稳定高效,“降本增效”效果明显,每年可为选煤厂创造68.65万元的经济效益。

智能重介系统在大海则选煤厂的研究及应用

针对常规设计中重介系统存在的分选密度波动大、需根据煤质化验结果进行人工调节等问题,通过对分选流程的深度剖析,研发了基于神经网路、模糊控制技术的智能重介控制系统,借助全自动采制样测灰仪,实现了分选密度自稳定、自调节,全过程无人操作和智能化运行;同时,对磁选和喷水环节进行智能控制,减少介质损耗,为重介分选提供良好的分选环境。

选煤厂智能化重介质分选体系的应用研究

为解决选煤厂重介质浮选过程中实时性和精确性较差的问题,提出了一种新的重介质分选体系。分析了该体系的智能化设计方案、悬浮液密度控制原理、悬浮液粘度控制原理、介质液位控制原理等,实现了重介质分选过程中的智能化控制。实际应用表明,优化后的重介质分选工艺能实现对分析过程的闭环反馈控制,可将悬浮液密度偏差控制在0.2%以内,对提升分选精度具有十分重要的意义。

选煤厂重介旋流器参数优化与工艺研究

重介旋流器是选煤工业中的关键设备,用于分离煤与岩石。研究选煤厂重介旋流器的参数优化与工艺流程,通过实验设计和数值模拟相结合的方法,系统分析不同参数对分离效率的影响,同时探讨操作条件如温度和压强变化对重介旋流器性能的影响,从而为实际生产中的参数调整和过程控制提供科学依据。通过工艺优化,降低了能源消耗,提高了煤炭质量和选煤厂的经济效益。