不同区域气煤对焦炭质量的影响研究

针对气煤配用量对焦炭质量的影响,通过来自不同产地4种气煤的各项指标进行分析检测并将气煤按一定比例进行配煤炼焦实验,考察了其变质程度、基式流动度及碱度催化指数对焦炭热态的影响。试验结果表明:气煤的变质程度及基式流动度特征指标对焦炭热态性能影响较大,碱度催化指数影响次之。为炼焦配煤选择气煤品种和制定配煤比例提供了技术依据,对实际生产应用具有一定的指导意义。

小焦炉试验在炼焦生产中的价值与作用

济宁中泰煤化有限公司利用现有煤炭资源,以保质保量为原则,降低配煤成本,同时考虑煤源指标、运输、价格等方面的影响因素,组织开展了一系列的小焦炉试验,将试验数据应用于5.5 m捣固焦炉的生产运行中,生产的焦炭质量达标,成本降低,为公司经营创造了经济效益。

200 kg电加热试验小焦炉系统应用评价及建议

200 kg试验小焦炉是焦化企业配煤炼焦的重要设备,国内焦化企业多采用焦炉煤气加热的方式,某炼铁厂将200 kg煤气加热试验小焦炉改造为200 kg电加热试验小焦炉。介绍200 kg电加热试验小焦炉系统的工艺流程、设备配置及其优越性,其应用实践表明,200 kg电加热试验小焦炉系统工艺先进、运行环保、自动化程度高、人员配置少,系统稳定可靠,对炼焦煤质量的鉴别能力强。同时,指出200 kg电加热试验小焦炉存在的问题,提出优化建议,为今后国内焦化企业电加热小焦炉系统的改进和完善提供借鉴。

济钢新煤种质量评估方法的研究应用

针对济钢进厂煤矿点增加的情况,介绍了对新进厂煤种所进行的工业分析、岩相分析、20kg小焦炉试验等质量综合评估过程,并讨论了新煤种煤质研究结果,通过合理利用新矿点煤,保证了配合煤和焦炭质量的稳定。

炼焦新资源开发与配煤试验研究

焦化厂立足现有煤源,在保证7米大焦炉生产顺行的情况下,通过小焦炉炼焦试验和铁箱试验对新煤种进行研究,确定最佳配煤方案,给7米大焦炉今后生产提供技术参考。

40kg试验小焦炉改造

通过改善40 kg试验用小焦炉的密封性、炉膛中增加硅碳棒桥砖,增加耐火砖和保温石棉,增加热电偶套管及工艺改进等措施,提高了焦炉的保温、升温等性能和试验的结焦率,延长了焦炉的使用寿命。

焦炭预测系统在邯钢焦化厂的应用

通过小焦炉和铁箱试验对大焦炉质量进行预测,建立了一套比较成熟的焦炭预测模型。该模型对预测大焦炉焦炭质量具有很大的帮助。

基于单种煤成焦灰分预测焦炭灰分的研究及应用

针对湘钢因来煤灰分上升导致焦炭灰分大幅增加的问题,提出采用单种煤成焦灰分来预测配合煤成焦灰分。通过小焦炉炼焦试验对湘钢主要矿点炼焦煤成焦灰分特性进行了研究,并通过配煤试验进行了对比验证。结果表明,采用单种煤成焦灰分可准确预测配合煤成焦灰分;在煤矿点的选择上不应只关注其灰分,当其挥发分上升时,其成焦灰分也会大幅上升;将炼焦煤成焦灰分研究的结果用于指导炼焦配煤,经生产应用后,降低了焦炭灰分。

6 m捣固焦炉配煤炼焦的研究与应用

为降低入炉煤成本,京宝焦化有限公司对WKD6050D型捣固焦炉入炉煤结构进行了研究,通过对比小焦炉试验焦炭和大焦炉生产捣固湿熄焦炭、干熄焦炭的热态指标,可知多配入高挥发分、弱黏结性的煤种,焦炭热态指标会变差,特别是反应性。并分析了通过捣固配煤,降低入炉煤成本和稳定焦炭质量及降低推焦电流的方法,可指导实际生产。

气煤试验评价与应用研究

通过工业分析、煤岩分析、40 kg小焦炉试验等手段,研究了气煤的煤质和结焦性能,并对配入气煤炼焦对焦炭质量的影响进行了分析研究,为甄选气煤品种和制定合理的配用比例提供了技术依据,配入气煤后生产的焦炭质量达到了要求,配煤成本显著降低,取得了良好的经济效益。

试验小焦炉与生产焦炉焦炭反应后强度的相关性分析

介绍了唐山佳华煤化工有限公司400 kg试验小焦炉的主要组成。该试验小焦炉是顶装与捣固炼焦两用焦炉,小焦炉安装调试完后做了大量的试验。对比分析了试验数据与6 m顶装焦炉和6.25 m捣固焦炉在焦炭反应后强度指标上的相关性。结果认为:400 kg试验小焦炉试验重现性好,与生产焦炉尤其是捣固焦炉焦炉CSR相关性强,可为大焦炉生产提供参考,有效指导生产。

利用小焦炉试验提高焦炭热态性能的研究

为提高焦炭热态性能,利用小焦炉试验和大工业焦炉试验,确定了适应1080m3大高炉用焦的配煤结构:1/3焦煤25%、肥煤25%、焦煤35%、瘦煤15%,与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低4.6%,反应后强度平均提高4.3%。

增块剂改善焦炭块度的应用研究

我公司在配合煤中加入一定比例增块剂,替代瘦煤,使焦炭结焦块度均匀,粒度分布趋于合理,满足焦化企业提高大块焦炭率的要求。该技术可以推广到同类焦化企业中,进而达至企业降本增效之目标。

优化资源结构,实现焦炭质量晋位提升

宣钢焦化厂焦炭部分质量指标行业排名中等,与标杆单位存在着差距,仍有较大提升空间;炼铁增产也对焦炭质量提出了更高的要求;为此,在炼焦煤市场突变,炼焦煤资源及质量下滑的情况下,按照技术可行、资源可保、经济最佳的原则,以小焦炉试验和煤岩分析为支撑,通过开展技术研究,优化炼焦煤资源、结构,实现焦炭指标晋位提升,实现全局最优,势在必行。

优化配煤结构 降低配煤成本

以40kg小焦炉试验、煤的工业分析、焦炭反应性和反应后强度等实验手段为指导充分利用现有煤炭资源,优化配煤结构,降低生产成本,保证高炉用焦质量。

焦化除尘灰回配炼焦生产实践

根据河钢宣钢焦化厂除尘灰的产生过程及配煤生产特点,通过对除尘灰炼焦工艺指标分析与检测,并结合小焦炉配比试验情况,对其进行了回配炼焦。结果表明,将配比≤1.5%的焦化除尘灰回配至炼焦生产系统后,所得焦炭除灰分略有上升外,焦炭冷热强度变化不大;进一步验证了焦化除尘灰替代部分瘦煤炼焦是可行的;该方案彻底解决了焦化废弃物无法处理的难题,并取得了可观的经济效益。