不锈钢细小深盲孔自动加工关键技术的研究

不锈钢喷丝板有大量的加工孔道,其孔道具有高精度、微小尺寸、大长径比、盲孔的特征。针对以上特点,为实现其加工的自动化,对不锈钢细小深盲孔的关键技术进行了研究,设计了一种全自动喷丝板底孔加工机床。优化传统工加工艺,增加了数控机床对刀仪,同时采用数控暂停的方法,保障了加工深度的一致性;选用空心主轴和压缩空气,实现了细小深盲孔的在线清屑;使用数字显微镜机器视觉系统对刀具进行在线观测,有效的减少了刀具崩刃情况的发生,提高了孔道加工的效率。实践证明,该工艺突破了不锈钢喷丝板细小深盲孔自动加工的瓶颈,加工精度良好,可用于产业化生产。

小盲孔深度尺寸的快捷测量技术

光栅式测微仪作为一种一维的精密测量设备,具有精度较高、价格低廉的特点,因而在各加工测试领域使用广泛。本文介绍基于测微仪而设计的一套专门的组合夹具,安装在测微仪上,实现各类小盲孔深度尺寸的快速测量,从而提升测试技术,提高检测效率。

薄壁半盲及全盲小型深孔筒体内壁加工技术研究

针对通用加工技术的不足,通过工艺性分析,采取加工中心定心找正、非标硬质合金内冷钻加工底孔、非标硬质合金内冷铰刀加工成孔、超声滚压光整加工孔壁等工艺技术,实现了薄壁半盲及全盲小型深孔机械构件内孔的有效加工,对机械加工领域中结构元件的小孔径、大长径比、薄壁、半盲及全盲内孔的无变形、稳态加工起到了指导作用。

铝合金深盲小孔管电极电解加工试验研究

针对瓶口阀铝合金阀体深盲小孔难加工问题,应用管电极电解加工方法解决该问题。为提高铝合金深盲小孔管电极电解加工稳定性,仿真分析了不同电极进给速度下加工间隙内电场、流场的分布规律;以6061铝合金为对象,使用内径为0.6 mm、外径为1.0 mm的管电极进行电解加工,研究了初始间隙、电极进给速度以及电极旋转对管电极电解加工的影响。仿真和试验结果表明,电极进给速度过大或过小,均不利于铝合金深盲小孔的稳定加工,电极进给速度大于1.4 mm/min时孔底易形成凸起,电极进给速度小于1.0 mm/min时孔底易形成凹坑;初始间隙取0.3 mm能获得质量更好的孔口形貌;电极旋转有利于产物和热量的排出,从而提高加工精度。采用最优参数加工得到了孔间距为2.46 mm、平均直径为1.28 mm的密集孔和平均直径为1.29 mm、深度为50 mm的深盲小孔。

深盲孔内花键插齿加工技术研究

针对小模数深盲孔内花键插齿加工过程中产生的加工质量、效率较低的问题,对插齿刀具结构及参数进行研究分析,同时进行切削试验,得到了在数控精密插齿机上加工深盲孔内花键较适合的参数以及更优的刀具参数。通过对深盲孔内花键插齿加工技术的研究,解决了加工过程中的让刀问题,干涉也随之减少,切削力降低,工件残余热降低,工件的热变形小,提高了工件加工质量及效率。