六机架UCM冷连轧机超高强钢板形控制技术

为解决超高强钢板形控制不佳、无法稳定生产的难题,国内某钢厂新建了新型5+1型冷连轧机组,并将第4机架配置为小辊径轧机,进而对新型超高强钢冷连轧机组的板形控制展开研究。首先,在分析了冷连轧机组UCM轧机板形控制执行机构能力的基础上,具体研究了机组二级板形控制系统的执行方式。其次,对第4机架小辊径轧机与常规轧机板形的控制能力进行对比分析,得出了小辊径轧机板形易恶化但弯辊调控能力更优的结论。最后,对超高强钢冷轧及前工序生产工艺进行具体的优化并应用于现场生产。超高强钢板形控制技术针对冷轧及前工序实际生产过程中板形控制提出了具体的优化方法,大大提升了超高强钢的板形实物质量,具有进一步推广应用的价值。

小曲线钢轨滚动接触疲劳及车轴疲劳寿命分析

为探究小半径曲线上钢轨滚动接触疲劳伤损规律及车轴寿命,文章基于车辆系统动力学模型,对小半径曲线钢轨磨耗计算分析得到钢轨疲劳数据模型。针对小半径曲线的钢轨整个损伤过程进行滚动接触疲劳分析,同时也基于有限元分析简单预测CRH3型动车组在疲劳伤损的钢轨上运行时车轴的疲劳寿命。研究结果显示:(1)在小半径曲线曲中点处外轨主要体现轨距角处的侧磨,内轨主要体现轨顶处的垂磨,且外轨的滚动接触应力和损伤与内轨有显著差异;(2)轮对进行静强度分析得到车轴上轮座压装处应力最大;(3)结合车轴应力和载荷谱对车轴疲劳寿命进行预测,计算发现预测寿命约为11.8 a,车轴在已经产生疲劳磨损的线路上运行时寿命会大大缩减。

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。

小型H型钢全轧程数值模拟及斜轧孔型轧制力模型研究

本文运用有限元方法对HW100mm×100mm、HW150mm×150mm两种规格小型H型钢全轧程进行了三维热力耦合数值模拟,介绍了小型H型钢轧制的有限元模型和模拟参数设置。针对模拟结果,详细分析了典型道次轧件的金属流动状况、有效塑性应变和温度变化规律,并对数值模拟结果进行了验证。本文还建立了小型H型钢斜轧孔型的轧制力模型,计算了各道次轧制力解析结果,并将轧制力解析结果、数值模拟结果与轧机实际负荷电流趋势进行了对比,规律性吻合较好。

小坯料轧制大规格角钢的生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ3 0 0mm机组通过更新轧机设备、改进孔型设计 ,合理优化孔型参数 ,用 12 0mm× 12 0mm连铸坯成功地轧制出 90号角钢 ,扩大了产品规格 ,拓宽了产品销售范围。

小型圆钢轧制孔型节能优化设计

阐述以动态规划法按最小单位轧制总能耗对小型圆钢轧制孔型进行优化设计的方法及实例，实例表明可节约单位总能耗7．3％。

小直径GCr15轴承钢管工艺开发与应用

设计了小直径GCr15轴承钢管的几何尺寸和熔炼成分及其生产工艺流程,进行了小批量试制。分析认为,采用热连轧工艺生产小直径轴承钢管是可行的;此次热连轧生产突出问题为内折,较有可能是连铸坯料存在中心疏松或裂纹等缺陷,环形炉加热制度不合理,穿孔机工艺参数设定不合理造成的,需针对这三方面影响因素进行深入研究,最终解决内折问题。

邯钢小型线材轧机一火成材改造

介绍了邯钢中型、小型及复二重线材车间一火成材改造的方案，改造后的工艺及设备状况，改造效果及尚存在的问题，并结合存在问题，对各厂今后的改造方向提出初步意见。

中小型钢铁企业轧机重组

论述了我国中小型钢铁企业的轧机组成现状、存在问题和重组方向，提供了现代化中小型钢铁企业轧机组成图。并提出轧机重组过程中要采取统筹规划、择址新建、拆二建一、紧凑化等措施。

我国小型热轧无缝钢管机组的发展

介绍了自７０年代以来我国设计、制造、试验的几种类型的小型热轧无缝钢管机组的工艺流程，设备结构和技术性能，产品特点及使用发展情况。指出了小型机组的发展方向。

小H型钢万能轧制咬入变形与轧制力的研究

采用数值模拟的方法研究了小H型钢的万能轧制咬入变形过程。模拟结果表明:在咬入阶段轧件头部的翼缘产生横向扩张,高度、宽度尺寸偏大,腹板中间薄、两边厚;同时,轧制力变化对轧辊产生冲击,立辊所承受冲击更严重。

小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能研究

介绍了国内外小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能标准,从母材含碳量、母材力学性能、加工变形量、轧制工艺等方面研究了小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能,并研究了提高小直径冷轧螺纹钢筋力学性能的方法。

控轧工艺对小型型钢线Q235C冲击韧性的影响

采用降低C含量、增加Mn、V合金元素含量等成分优化设计,调整加热炉中的加热温度和均热温度,降低轧制温度和精轧轧制速度等工艺措施,研究了河北津西钢铁集团有限公司小型H型钢生产线Q235C低温冲击韧性批次合格率较低的问题。结果表明,经上述调整之后,试验钢的晶粒度由7.5级增加到8.5级~9.0级,混晶现象明显减弱,屈服强度和抗拉强度均有所提高,伸长率略微降低,冲击功合格率明显提高。

冷轧带肋钢筋的特点及其轧制工艺

在分析我国带肋钢筋发展前景及优势的基础上,介绍了冷轧带肋钢筋的力学原理及新钢福利企业公司冷轧带肋钢筋厂的生产设备工艺情况,以及产品的应用实例、发展趋势。

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。

小型型钢热轧工序能效评估方法研究

针对以中间产品(钢)为计算基准来分析钢铁企业能耗所存在的弊端,提出了一种以最终合格产品为计算基准、引入原料的初始载能和外供产品载能的新的工序能耗计算方法。对小型型钢热轧工序进行的实例分析得出,小型型钢热轧生产应以加热、轧制两个子工序的节能降耗为重点,兼顾水处理子工序能耗。并将加热、轧制、水处理3个子工序设置为3个相对独立的模块,以满足不同工序流程和产品结构的组合要求,且便于计算和评估。

石钢小型棒材连轧车间的工艺特点

介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.

我国长材轧制技术与装备的发展(三)——小型棒材

介绍了以生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、单线高速小型轧机生产线的产品规格、轧机组成、工艺布置、主要工艺设备特点,及其采用的新工艺、新技术,发展的新思路。指出,我国应大力研发400、500MPa级钢筋,应进一步提高小型轧机的产量,更好地与转炉—连铸工艺相匹配,还应建设一些单线高速小型轧机生产线,以适应我国小型棒材产品升级换代的需要。

调直及锈蚀对CRB600H钢筋力学和锚固性能影响试验研究

CRB600H高延性冷轧带肋钢筋是我国近年来研制开发的强度高、延性好的新型小直径带肋钢筋。混凝土板类构件的受力钢筋和构造钢筋采用CRBH600H钢筋后可明显减少钢筋用量,取得较好社会和经济效益。结合CRB600H钢筋施工中调直以及由于各种原因现场暴露较长时间出现锈蚀的现象,针对钢筋调直前后以及暴露30d和120d锈蚀后的重量偏差、力学和锚固性能进行了试验和分析。结果表明CRB600H钢筋调直、现场暴露一定时间锈蚀后的重量偏差、强度和伸长率虽有波动,但仍能符合规范要求;锈蚀钢筋与混凝土的黏结强度有所降低,暴露120d后钢筋的锈蚀可能影响工程质量,采用常规方法除锈后可消除这种影响,并提出了相应的处理建议,可供CRB600H钢筋及其他小直径钢筋在工程应用中参考。