15-15Ti奥氏体不锈钢热老化小尺寸试样单轴拉伸行为的GTN微观损伤模型研究

通过加速热老化试验模拟了15-15Ti奥氏体不锈钢的辐照效应,构建了Ramberg-Osgood力学本构模型和GTN(Gurson-Tvergaard-Needleman)微观损伤模型。结合有限元方法,探讨了热老化不同时间的15-15Ti奥氏体不锈钢小尺寸试样在不同温度拉伸试验过程中的应力-应变响应行为和损伤断裂过程。结果表明:热老化小尺寸试样中有少量碳化物析出和大量σ相形成,导致其抗拉强度和屈服强度显著下降;未热老化试样的拉伸断口中有大量韧窝,为韧性断裂,而热老化试样的拉伸断口中韧窝数量明显减少,析出相周围有撕裂棱,为脆性断裂;热老化试样标距段的应力集中和颈缩均延迟发生;热老化试样的断裂应变明显小于未热老化试样;热老化能促使小尺寸试样中孔洞的聚集和增多,从而加速失效。

小直径螺旋焊管TIG焊补焊工艺技术分析与应用

小直径螺旋焊接钢管补焊工艺,长期以来一直受到空间位置的约束,因其口径小,工人无法采用焊条电弧焊对内焊缝缺陷进行修补,因此焊接质量一直是制约企业发展的瓶颈。为确保产品质量,企业对小直径螺旋缝埋弧焊管采用TIG焊补焊工艺技术,实现单面焊双面成型,优化焊接工艺参数,分析操作技能,匹配合适的焊接材料,提出合理的施工方案及解决措施。经生产验证,产品各项性能指标均满足GB/T 9711—2023 PSL2标准及客户技术要求,使用效果良好。

小型H型钢全轧程数值模拟及斜轧孔型轧制力模型研究

本文运用有限元方法对HW100mm×100mm、HW150mm×150mm两种规格小型H型钢全轧程进行了三维热力耦合数值模拟,介绍了小型H型钢轧制的有限元模型和模拟参数设置。针对模拟结果,详细分析了典型道次轧件的金属流动状况、有效塑性应变和温度变化规律,并对数值模拟结果进行了验证。本文还建立了小型H型钢斜轧孔型的轧制力模型,计算了各道次轧制力解析结果,并将轧制力解析结果、数值模拟结果与轧机实际负荷电流趋势进行了对比,规律性吻合较好。

X-射线小角散射法测定钢铁及合金中析出相的粒度

对钢铁及合金中各种不同粒度析出相的电解提取和化学分离方法、X-射线小角散射法测定析出相粉末的测定条件进行了研究,优选了各种测定参数,从而建立了钢铁及合金中多种析出相粒度分布分析方法。该方法被广泛应用于各种高温合金、中低合金钢、微合金化钢中碳化物、金属间化合物的粒度尺寸分布的测定。结果发现,随着回火温度的增加,低合金钢中的M3C相的数量增加,但粒度变化不大,当回火温度升至700℃时,M3C相分解而使平均粒度增加;在含铬的中低合金钢中,析出的M23C6相的粒度随时效温度的增加而增加,而MC相的粒度无明显变化;在一类高温合金中,800℃时γ′的粒度随时效时间的增加而增加,另一类高温合金富铬相α-Cr的粒度明显要比其他的析出相颗粒要粗,平均粒度达390 nm。

小尺寸低碳钢试件吕德斯效应的三维数字图像相关测量

吕德斯效应是多种金属和合金材料由于屈服阶段的不均匀变形而在材料表面产生条带状褶皱的现象,它会使冲压件表面质量降低.为了防止它的出现,对吕德斯效应进行研究变得非常重要.采用小视场(15 mm×15 mm)下三维数字图像相关方法对小尺寸低碳钢试件在单轴拉伸载荷作用下的变形场进行测量,实际观测了小尺寸试件的吕德斯效应,结合理论模型解释了其形成机理,并分析了吕德斯带传播过程中应变及应变率的变化规律.实验研究表明,运用三维数字图像相关方法测量试件表面变形场,实现了对小尺寸低碳钢试件的吕德斯带演化过程以及颈缩、断裂等细观力学行为的观测,该方法是研究材料变形细观机理的一种有效测量手段.

小尺寸T3/35CrMnSi钢异种材料惯性径向摩擦焊接头的特性

针对小尺寸异种金属材料惯性径向摩擦焊接存在的困难,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度和剪切强度等测试方法,研究小尺寸T3/35CrMnSi异种材料惯性径向摩擦焊接头的特征。结果表明:在接头过渡区出现塑性变形层、动态再结晶、元素扩散互溶,实现了界面的冶金结合;接头界面塑性变形层的厚度随着主轴转速、摩擦力、顶锻力的变化而变化;当厚度约为5μm时,界面结合质量最好;接头力学性能以及热影响区宽度的变化与塑性变形层、马氏体相变、材料物性有关;在主轴转速大于1800r/min、顶锻压力大于190MPa的情况下,接头不容易出现缺陷。

我国小直径无缝钢管生产机组的发展

简要介绍了我国小直径无缝钢管生产机组的发展情况,对几种主要机型进行评述,尤其是对穿拔机组的生产工艺进行客观评价,并从钢管行业发展的角度,对小直径无缝钢管发展趋势进行分析。分析认为,未来小直径连轧管机组的建设与发展将以国产Φ114mm、Φ89mm连轧管机组为主;若产品定位在高中端、产量适中,CPE机组是一个较好的选择机型;斜轧管机组在未来的发展中会受到限制;改进型的自动轧管机组在生产中低端产品上有较强的竞争力,而穿拔机组生产的产品也将逐渐回归到冷拔产品中。

薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析

针对航空用薄壁小直径不锈钢钢管(Φ6mm×0.6mm)在扩口过程中(管口扩至Φ9.5mm)容易出现裂纹甚至开裂的问题,利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。研究结果表明:出现扩口裂纹的不锈钢钢管硬度高、晶粒小,同时发现在加工过程中随拉拔管径变小,其硬度有呈线性增长的趋势。

一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法

介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用HFW管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。

船舶结构用铝-钛-钢复合过渡接头疲劳性能研究

铝-钛-钢爆炸复合板作为新型舰船结构铝合金、钢之间连接过渡接头取代传统的铆接连接具有优越的连接性能和施工工艺。本研究模拟实际应用条件，测定了其焊接前后在固定应力水平下的弯曲疲劳寿命和弯曲疲劳S-N曲线，并运用计算机得到S-N曲线的回归方程，为复合过渡接头疲劳寿命的预测和最大应力的控制等提供了依据。试验与分析表明,采用合理的焊接工艺，复合过渡接头的疲劳性能受焊接热循环的影响不显著，弯曲疲劳性能可满足小型舰艇的设计使用要求。

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。

关于我国小型无缝钢管生产机组改造的探讨

以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管生产机组在我国有很长的历史,曾对国民经济发展做出过巨大贡献,但存在工艺技术装备落后,产品质量差,原料和能源消耗大,污染严重,劳动条件差等问题,因此改造小型无缝钢管生产机组势在必行。提出了Φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和Φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管生产机组比较理想的机型选型建议。

我国小直径无缝钢管生产发展与装备选择之探讨

简述了小直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,着重分析了我国小直径无缝钢管存在的大量的落后产能,对2015年我国小直径无缝钢管消费和生产情况进行了预测;介绍了各种小直径无缝钢管生产机型的生产工艺、装备特点,并从原料、产品规格、生产规模、质量、装备、能源消耗等方面进行综合对比;对我国发展小直径热轧无缝钢管的生产装备提出了建议。

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。

中小型水电站钢结构厂房的应用与设计

中小型水电站采用钢结构厂房,能克服以往采用混凝土结构给施工带来的不便,此外还能降低造价。结合工程实例解决了中小型水电站厂房按机组段分段、大吨位吊车等情况下钢结构厂房的设计问题,为类似的工程提供了成功的范例。

小型车间用连铸方坯尺寸的优化选择

为充分挖掘轧机潜力 ,石横特殊钢厂通过改进孔型设计和工装、设备、电控系统 ,使小型车间用连铸方坯由 1 2 0mm× 1 2 0mm× 3 0 2 0mm增大为 1 2 4mm× 1 2 4× 3 0 40mm ,成材率提高 0 69% ,定尺率提高0 4% ,轧机小时产量提高 1 98t/h ,固定费用下降 4 5元 /t。

热轧型钢端面在线自动打码装置开发的建议

通过对钢铁市场需求以及中小钢企现状进行分析,结合现有热钢打码技术的优势及不足,指出了现在热钢端面在线自动打码存在的难点,提出了开发步骤,给钢铁企业创新开发新系统提供了一定的支持。

CPE工艺生产小直径薄壁无缝钢管的优势

介绍了国内外ＣＰＥ新型顶管机组的概况，对比分析了ＣＰＥ机组与连轧管机组生产热轧小直径无缝钢管的技术经济指标。ＣＰＥ工艺生产小直径薄壁管具有一定的优势，可以作为国内中小轧管厂技术改造选择方案之一。

小直径GCr15轴承钢管工艺开发与应用

设计了小直径GCr15轴承钢管的几何尺寸和熔炼成分及其生产工艺流程,进行了小批量试制。分析认为,采用热连轧工艺生产小直径轴承钢管是可行的;此次热连轧生产突出问题为内折,较有可能是连铸坯料存在中心疏松或裂纹等缺陷,环形炉加热制度不合理,穿孔机工艺参数设定不合理造成的,需针对这三方面影响因素进行深入研究,最终解决内折问题。

小尺寸低合金钢样中氮的化学相分析

取0.5 g经加工成规定形状及大小的钢样2份,分别用细铂丝捆扎并悬挂在盛电解液的胶棉袋中,置于电解池中作为阳极。在选定的条件下电解一定时间使样品中的氮化物分离析出并收集于胶棉袋中,与阳极上粘附的残渣合并移入玻璃管中。其中1份加浓硫酸,蒸发至冒烟,按蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮含量。另1份阳极残渣溶于盐酸,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定其中的铝含量,将上述氮及铝的测定值按所给公式换算成样品中的自由氮,碳氮化合物相及氮化铝中的氮含量。