基于改进的YOLOv7油田井场压力表小目标识别

针对油田井场压力表小目标在不同光照条件下特征提取困难且目标检测率低等问题,提出一种基于改进的YOLOv7小目标井场压力表实时检测算法。首先,利用全局最大池化和全局最小池化的简单线性组合生成一种自适应池化层,并使用轻量级模块生成SPEM注意力模块,后将其加入YOLOv7主干网络中,提高网络对不同光照条件下压力表小目标的特征提取;其次,使用模量激活函数替代SiLU函数,减少死亡节点,解决梯度消失问题,提高模型的泛化能力;最后,将原来的YOLOv7中的CIoU损失函数替换为Wise-IoU,实现对损失函数的优化,并利用梯度增益分配策略来减少低质量示例产生的有害梯度,以聚焦普通质量锚盒的预测和回归。实验结果表明,改进后的算法相较于原YOLOv7算法精准率上升1.07%,召回率提升2.08%,同时也优于Faster RCNN、SSD、YOLOv3算法的检测结果,能有效满足油田井场压力表小目标的检测要求,具有较强的工程实践意义。

中原油田侧钻小井眼固井技术

分析了中原油田开窗侧钻小井眼固井技术的难点 ,并针对性地提出了解决小井眼固井的技术措施。通过 1 999年以来 1 7口井的固井实际应用 ,取得固井一次成功率、电测一次成功率和固井质量合格率1 0 0 %的效果 ,为小井眼固井探索了一条新路。

3000 m快移快装钻机创新技术及应用

针对常规3000 m钻机普遍老旧、结构零散、拆装运输工作量大,公路运输时底座等需拆成散件失去快移性能等问题,基于集成化和模块化的设计理念,研制了3000 m快移快装钻机。该钻机在关键配套件上进行技术创新并充分考虑油田运输条件和车辆运输能力,将钻机主体拆分成独立的大模块,模块之间又采用快速组合与拆分技术,以简化机械结构,减少拆装和运输工作量,提高钻机的快速拆装和快速移运性能。钻机采用液压起升方案,不借助绞车动力,用同一组液缸进行井架底座起放,配套集成化偏房和整体式单轴绞车,融合了网电、交流变频控制、主电机自动送钻以及集成化显示与控制等技术。现场应用结果表明:3000 m快移快装钻机运行良好;与老式ZJ30钻机相比,该钻机主体部分的运输车次减少2~3车,建井周期缩短1.0~1.5 d,节约用地33%;以施工2000 m井为例,该钻机可节省燃油16.7%。该钻机投资及后期运行成本较低,满足3000 m以内各种油、水井的钻修井作业要求。

浅议小井眼开窗侧钻固井工艺技术

针对在小井眼开窗侧钻固井过程中存在的主要技术难题进行了研究,并在四川遂宁、隆昌、长宁、长山等盐井的应用中取得了成功。实践证明,该技术所制定的固井工艺方案合理,适用性强,解决了小井眼开窗侧钻技术发展面临的主要难题,提高了固井质量,降低了钻井成本,具有较好的推广价值。

海上平台弃置含油污水现场处理回用技术

随着渤海油田的不断开发,部分老油田超过设计周期,进入弃置阶段,同时油田低效井及长停井治理使得以井槽重复利用为目的的弃井作业不断增多,在油气井弃井刮管、洗井、磨料水射流切割等过程中,会产生大量污水,运回陆地处置费用高昂,因此含油污水处理成为亟需解决的难题。通过分析对比目前海上平台常用履带式负压振动筛、絮凝压滤一体机、油基钻屑热处理装置等废弃物处理装置,综合考虑海洋环保法律法规,研究了利用现有海上平台条件就地处置含油污水的措施,研制了小型橇装化含油污水高效分离装置。将前端储存在储油罐内的含油污水抽至高效分离设备,经调质、絮凝、气浮、过滤等技术措施处理后,污水含油量仅0.04 mg/ L,可再利用于洗井液循环配制,油液部分污油含量达90%,装污油罐经拖轮运回陆地;利用小型橇装化含油污水高效分离装置的含油污水现场处理回用技术已应用于渤海油田,效果良好,平均单井可节省费用46万元,为导管架钻井及弃井等无生产流程海洋平台含油污水就地处理提供了新的技术手段。