分离机械在金隆公司废酸处理中的应用

介绍 375kt/a铜冶炼烟气制酸装置废酸处理系统的分离机械———石膏脱水离心机 ,铜、砷滤饼压滤机和硫酸中和渣回转真空过滤机。对使用过程出现的主要故障进行分析 。

含重金属离子废水处理过程中pH值的设定

针对金隆公司两段石灰乳中和法处理含重金属离子酸性废水工艺,分析pH值对污染物沉淀效果的影响。提出一次中和pH控制值设定在6.5,二次中和pH控制值设定在9。生产实践证明,除砷、氟和重金属离子效果很好,废水处理后可达到国家排放标准,并且生产成本较低,中和渣生成量较少。

金隆铜业有限公司废酸处理技术

采用分步硫化沉淀法处理铜、砷含量较高的废硫酸，先用石灰乳中和废硫酸制得石膏，然后用硫化钠分步沉淀铜、砷，控制一级硫化反应ｐＨ 值２ 、氧化还原电位值２００ ～２５０ ｍ Ｖ、反应温度５０ ～６０ ℃、反应时间２ ｈ ，优先实现铜的沉淀；控制二级硫化反应ｐＨ 值１５ ～２ 、氧化还原电位０ ～５０ ｍ Ｖ，实现砷的沉降。铜滤饼返回熔炼系统，砷滤饼堆存。

对400kt/a多金属冶炼烟气制酸装置设计的分析

介绍了400 kt/a多金属烟气制酸系统的设计条件,概述了工艺流程,汇总了主要设备规格,对其装置设计特点进行了综合分析;其中高效洗涤器、不锈钢转化器、活性焦吸附脱硫、硫化法污酸处理等设备及技术应用,为今后大中型烟气制酸设计提供了参考。

金川集团有限公司700kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点。关键设备和材料如SO_2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备。其中SO_2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备。

铜冶炼厂硫酸转化器烧毁倒塌事故剖析

介绍了铜冶炼厂硫酸转化器烧毁倒塌事故,并对事故进行了剖析。焦炭不完全燃烧产生的大量一氧化碳进入转化器.在转化器中燃烧致使温度升高,引起大量沉积在转化器中的焦炭燃烧.导致事故发生。对于铜冶炼烟气制酸系统,在控制烟气一氧化碳含量的同时,选用合适的净化工艺,以保证系统安全、稳定运行。

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造 ,硫酸设计生产能力由原来的 375kt/a提高到 45 9kt/a。净化、干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积。转化系统增加二、三、四段催化剂量 ,型号不变 ,增大换热器面积 ,并将调温副线进行了调整。改造后 ,无论 φ(SO2 )是高还是低均能保持自热平衡 ,转化率达到 99.80 %以上 。

环境投资在金隆工程中的实践

在金隆工程建设中,以环境投资政策为导向,利用外资改造企业环境;依靠技术进步提升企业改造的科技含量;完善工艺过程中污染防治和"三废"综合利用。7年的运行情况表明,环境投资成效显著,铜冶炼总回收率达98.50%,全硫利用率97.6%,废水排放达标率100%,废气排放达标率100%,水重复利用率92.68%。

低浓度冶炼烟气制酸实现两转两吸的技改和生产实践

对低浓度冶炼烟气制酸装置一转一吸工艺进行技术改造 ,选用“空—填—间—电”绝热蒸发封闭稀酸洗 ,ⅢⅠ—ⅣⅡ、“3+1”两转两吸流程。改造后 ,各项指标均达到设计要求 ,转化系统不需补热 ,尾气达到排放标准。因此 ,只要对转化系统的转化器、换热器、催化剂、保温材料等合理设计 ,低浓度冶炼烟气制酸采用两转两吸工艺是可行的。

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。

某锌冶炼厂烟气制酸尾气突发环境事件应急处置的研究

以湖南省某大型锌冶炼厂为例,针对其制酸尾气突发环境事件,按事故后果影响程度,设定三类典型情景模式,明确应急报告、响应流程及处置方案,以期为类似企业环境应急处置提供参考。

冶炼烟气制酸SO_2风机使用高压变频器的探讨

介绍了高压变频器的工作原理和优点。我国冶炼烟气制酸SO_2风机使用高压变频器已有成功范例,高压变频器具有节能和电机启动电流小的特点,可以有效解决困扰企业的风机运行问题。综合分析技术经济情况,在金昌冶炼厂采用高压变频器是完全可行的。

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍 1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点。通过提高空塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计 ,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程 ,干吸塔采用低位布置 ,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式 ,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽 ,为避免干燥系统的SO2 串入吸收系统 ,干燥酸从一吸塔上酸管串入。整个系统共设置

浅谈贵溪冶炼厂二期工程硫酸工艺设计

对贵溪冶炼厂二期工程硫酸工艺的主要设计特点,包括净化工序的动力波泡沫洗涤技术、干吸工序的低位高效干吸技术和转化工序的高浓度SO2 转化技术进行简要地介绍和分析。与传统硫酸工艺相比,硫酸二系列设备规格小,占地面积少,节省了投资,具有明显的优势。

ICP-AES法分析技术在铜冶炼烟气制酸中的应用

ICP-AES法是以电感耦合等离子体原子发射光谱仪为手段的分析方法,具有检出限低、测试范围广、动态线性范围宽、分析速度快等诸多优点。ICP-AES法用于铜冶炼烟气制酸中,对铜冶炼原料、中间物料控制、产品质量、设备运行状况、三废排放等进行实时监控分析,使铜冶炼烟气制酸各个部分化学分析工作的速度、精度、分析范围等方面得到大幅度提高,从而保证了硫酸装置的安全、稳定运行,提高了产品酸的质量。

葫芦岛锌业股份有限公司ISP烟气制酸系统的设计

介绍了葫芦岛锌业股份有限公司ISP改造工程烟气制酸系统的设计特点及实际运行情况。

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。

云铜公司硫酸四系统简介

介绍 15 0kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。装置采用ⅤⅣⅠ—ⅢⅡ“3+2”5段转化工艺 ,在烟气 φ(SO2 )大于 5 %的情况下可以维持自热平衡 ,转化率达 99 2 %。烟气二氧化硫浓度偏低时采用一转一吸工艺 ,转化率达 98 7%。

紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸装置设计及运行实践

介绍了紫金铜业有限公司820 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和实际运行情况。该装置采用稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程、低位高效布置干吸系统和活性焦尾气脱硫工艺。在针对实际生产中遇到的一些问题采取相应改进措施后,该装置现已平稳运行一年多时间,各项主要技术指标基本达到甚至优于设计要求,转化率达99.9%,尾气脱硫出口φ(SO2)<0.002 5%。

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.