沉淀—氧化—氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁增强混凝组合工艺处理冶炼烟气制酸废水研究及工业试验

以钾明矾、硫酸亚铁、双氧水和氨基酸改性聚硅氧烷(MPS)为主要原料,采用超声辅助法制备复合混凝剂——氨基酸改性聚硅氧烷-聚合硫酸铝铁(MPSPAFS),研究了MPSPAFS中MPS质量分数和MPSPAFS投加量对冶炼烟气制酸废水处理效果的影响。同时,针对某铅锌冶炼厂冶炼烟气制酸废水深度处理的需求,采用沉淀—氧化—MPSPAFS增强混凝组合工艺技术开展了冶炼烟气制酸废水处理工业试验。结果表明,在MPSPAFS中MPS最佳质量分数(0.3%)、MPSPAFS最佳投加量(80 mg/L)下,对冶炼烟气制酸废水中COD、SS、Cd、Pb、Zn、Ni、Cu、Hg、Cr和As的去除率分别为80.3%、95.1%、88.9%、86.4%、84.7%、83.3%、82.1%、79.5%、38.2%和36.4%。工业试验运行结果表明,系统出水各项指标均达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的标准。

新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。

450kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450 kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将SO_3冷却器改造为换热器使用。改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

镍冶炼酸性废水综合治理回用技术的运行实践

介绍了常规酸性废水处理工艺及存在问题。金川集团股份有限公司镍冶炼厂针对传统酸性废水处理工艺的不足,采用酸性废水综合治理回用技术,包括硫化氢合成、硫化净化、污酸浓缩、氟氯吹脱、混酸等工序,回收酸性废水中的硫资源生产硫酸,混酸后产品酸质量达到GB/T 534—2014《工业硫酸》一等品指标,排放尾气各项指标均满足环保要求,创造直接经济效益约798万元/a。

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。

降低冶炼烟气制酸系统净化污酸金含量的生产实践

针对冶炼烟气制酸系统净化污酸金含量较高的问题,某铜冶炼公司通过对净化污酸中金含量的影响因素进行分析,最终提出了从前端工序优化控制,降低净化污酸金含量的整体思路。通过对电除尘器的电场电源和阳极振打清灰效果进行优化、增加超温自动调节保护装置和电场排灰实时监控系统、增加收砷系统的运行时间,将烟气管路的电动蝶阀更换为新型电动盲板阀等措施的实施,有效减少了进入制酸系统净化工序的烟尘量,从而达到降低外排净化污酸金含量的目的,并取得了显著的经济效益。

冶炼烟气生产试剂硫酸技术的试验研究

介绍了现有试剂硫酸的主要生产方法,结合某公司镍冶炼厂制酸装置的实际生产情况,研究形成了2种试剂硫酸生产方案,通过对方案进行比选,最终选用发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸。试验结果表明:以冶炼烟气为原料,采用发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸工艺可行,生产的产品硫酸能够达到分析纯规格。

戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水

介绍用化学絮凝沉淀和戈尔薄膜过滤技术治理冶炼烟气制酸产生的污酸污水,通过比较说明此方法的优越性。

铜冶炼废气超低排放治理

中原黄金冶炼厂铜冶炼废气量大、成分复杂、波动大,极端条件下会出现环保指标异常,即颗粒物、SO_(2)浓度超标,不符合日益严格的环保要求。针对铜冶炼废气特点、废气治理工艺及现状,通过增加碱液喷淋塔、电除雾器、塔电一体化高效组合塔等环保设备,对环保烟气进一步脱硫、除尘,处理后环保尾气排放浓度颗粒物<10 mg/m^(3),SO_(2)<50 mg/m^(3),满足河南省超低排放标准要求,每年可节约环保税90余万元,并可回收烟气中有价矿尘,环保效益和经济效益显著。

冶炼烟气制酸酸性废水的处理

详细介绍了铜冶炼烟气制酸酸性废水硫化、石灰-铁盐法处理系统的反应原理、工艺流程及设备选型。技改利用现有闲置设备,总投资493.41万元,较国内相同规模酸性废水处理系统投资低。系统运行稳定,解决了铜系统酸性废水达标排放问题。

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程。通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化。在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO_(2)制酸、钠碱法脱硫、离子液脱硫、双氧水脱硫、低温氧化脱硝等除尘、脱硫、脱硝烟气处理技术进行合理组合,实现烟气超低排放的同时,提高了烟尘和硫资源的利用率。烟气经处理后,尾气中污染物的浓度稳定达到了含尘(ρ)在10 mg/m^(3)以下,ρ(SO_(2))在100 mg/m^(3)以下,ρ(NO_(x))在100 mg/m^(3)以下。在无组织排放控制方面,祥光铜业经过长时间的排查治理和技术改造,无组织排放达到可控状态。

冶炼厂废水处理及梯级回用措施探析

某新建铜冶炼厂生产规模为200kt/a电解铜、760kt/a硫酸,介绍了冶炼厂各类工业废水的来源和性质、废水处理及废水软化工艺,根据废水特点,提出各类废水的梯级回用措施,实现了废水的无害化、减量化和资源化利用。

臭氧脱硝技术在铅冶炼制酸尾气处理中的应用

以山东某冶炼厂铅冶炼系统制酸尾气处理为例,介绍了臭氧脱硝技术在铅冶炼系统制酸尾气处理中的应用,分析了臭氧发生器开度、液碱添加量对脱硝效果的影响。该技术具有运行成本低、自动化程度高、深度脱除SO2等优势,实现了系统自动化控制和尾气超低排放。

阳极保护技术在豫光金铅350kt/a铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了阳极保护酸冷却器、阳极保护槽管式分酸器、阳极保护浓硫酸输酸管道在大型冶炼烟气制酸系统中的应用。新型阳极保护控制系统和基于3G网络的远程控制系统,实现了设备售后服务的数字化、信息化管理,服务零距离。

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。

有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究

本文重点以有色冶炼烟气制酸为研究对象,在分析其工业现状的基础上,了解其发展现状,并分析未来的发展趋势,为今后相关产业的结构调整、技术创新、污染物减排、热能回收、拓宽冶炼酸出路等提供有效参考。

铜冶炼烟气中单质硫对制酸系统的危害以及应对措施

铜冶炼烟气中单质硫会对制酸系统造成一定危害,不能确保制酸系统的良好运行,难以满足当前的实际工作需求。这就需要在工作中结合铜冶炼烟气中单质硫对制酸系统产生危害的规律与特点,采用有效措施进行处理,保证制酸系统的良好运行,规避单质硫对其的危害,为其后续的发展夯实基础。

和鼎铜业800 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法。装置生产运行稳定,进转化器烟气φ(SO_(2))为12%,总转化率99.91%,SO_(2)吸收率99.99%,尾气ρ(SO_(2))<60 mg/m^(3),工艺水消耗1.8 m^(3)/t,电耗86 kWh/t。

烧结制酸废水氨法协同处置技术研究与应用

针对某厂烧结活性炭脱硫工艺制酸废水无处置途径的问题,根据现场实际情况提出了氨法脱硫工艺协同处置制酸废水的方案。通过实验室小试研究了氨水对制酸废水中悬浮物、Fe和重金属的去除效果,表明当废水pH值调至5~6时,可使制酸废水TSS降至20 mg/L,Fe降至1 mg/L。在435 m^(2)烧结机氨法脱硫系统进行了应用,实现制酸废水100%处置,年消纳制酸废水8000余t,对氨法脱硫系统和烧结机的运行无明显不利影响。制酸废水氨法脱硫工艺协同处置技术适合有氨法脱硫系统的企业,为制酸废水的无害化与资源化处置路径提供了参考。

制酸系统适应高含杂镍冶炼烟气工艺装备技术研究及应用

针对镍冶炼原料变化引起的高温,高含尘、氟、氯、带水量超标,超出制酸系统净化承受能力,净化、干吸、转化和SO2鼓风机频繁故障等问题,金川集团有限公司进行了制酸系统工艺与装备技术创新,研发应用了湍冲高效洗涤降温除尘除害、新型复合强化降温洗涤除氟、循环水降温和转化适应高温高含杂烟气工艺,并进行了大型设备设施性能优化和技术提升,实现了高含杂镍冶炼烟气的降温除害,保证了设备设施的安全稳定运行。