Ozonation of Sulfur Dioxide in Sulphuric Acid Solution

In this study, the oxidation rates of sulfur dioxide （SO2） in sulphuric acid solution by ozone and oxygen were compared, and the oxidation mechanism of ozone on SO2 was investigated. The results showed that the oxidation-reduction potential of the acidic solution was enhanced, the transformation rate of sulfuric acid to sulphuric acid was increased and the absorption driving force was improved in the presence of ozone. By comparing the amount of sulfate ions measured in the experiments and the theoretical amount of sulfate ions calculated from the amount of ozone consumed in the reaction, it can be confirmed that oxygen free radicals from dissociation of ozone are reactive as an efficient oxidant and oxygen from ozone generator participates in the reaction with SO2. 0.602 mol of effective oxygen was introduced into the reaction by one mole of ozone in 10.15 rain at sulphuric acid concentration of 3% （by mass）, SO2 concentration of 1.33% （by volume） and oxygen flow rate of 1.5 L.min^-1 from ozone generator.

贵溪冶炼厂熔炼混合烟道积灰原因探讨

贵溪冶炼厂硫酸二系列水平烟道烟灰易沉积,导致系统阻力上升,影响装置长周期运行。经分析,烟气温度低、漏风率高、SO3发生率高使冶炼烟气容易产生冷凝酸,是导致烟灰沉积的主要原因。通过合理提升一级动力波洗涤器入口烟气温度、控制一级动力波洗涤器入口压力、降低SO3发生率、定期查漏等措施,硫酸二系列的烟道积灰问题得到有效解决。

弘盛铜业“双闪”铜冶炼项目离子液脱硫系统生产实践

介绍了离子液脱硫工艺在中色大冶阳新弘盛铜业环集烟气脱硫及制酸尾气脱硫系统的应用情况。阐述了离子液脱硫系统的工艺流程和配置特点,分析了装置存在的贫富液换热器堵塞、再生气冷却器堵塞、风淬烟气净化系统出口温度过高和离子液管道腐蚀等问题并提出解决措施。该离子液脱硫系统投运后,通过持续优化改进,整体运行平稳,排放烟气ρ(SO_(2))≤20mg/m^(3)。

冶炼烟气制酸低温余热回收装置的应用

介绍了黑龙江紫金铜业有限公司700 kt/a冶炼烟气制酸装置低温余热回收系统的工艺流程、工艺关键指标控制、关键设备选型及运行情况。该低温余热回收系统由安徽盛特环境科技有限公司设计施工,并一次试车成功,生产0.8 MPa低压饱和蒸汽40 t/h,将加热脱盐水和除氧水的回收热量折算成蒸汽产量,吨酸产蒸汽量达0.55 t,优于硫酸行业清洁生产评价指标。该低温余热回收系统投用后,各项指标基本达到甚至超过设计值,每年可产生约2 328万元的经济效益。生产实践证明,国产化低温位热回收技术值得在冶炼烟气制酸装置上推广。

预转化制酸系统低温余热回收装置建设与运行

介绍了包头华鼎铜业发展有限公司预转化烟气制酸低温余热回收装置的设计及试运行情况。在原装置基础上改建一套450 kt/a预转化烟气制酸装置,采用低温余热回收技术回收反应热量,产0.8MPa、170℃低压饱和蒸汽。装置试运行各项指标符合设计要求,产w(H2SO4)99.6%硫酸70 t/h,产饱和蒸汽35 t/h,具有良好的经济效益。

镍铜冶炼烟气制酸夏季阶段性发红的原因及对策

针对镍铜冶炼烟气制酸产品硫酸夏季阶段性发红问题,分别以试剂硫酸、未发红硫酸为参照,采用ICP-AES对发红硫酸进行检测分析,认为硫酸中氮氧化物在夏季高温时加速了对酸库钝化保护膜的破坏,产生了溶于硫酸的红色硫酸硝酸亚铁复合盐,造成了硫酸夏季阶段性发红。针对硫酸发红的形成因素,提出了可行性解决措施,主要是控制NO_x的含量。

冶炼烟气中单质硫对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了某冶炼烟气制酸系统受烟气中单质硫析出沉积所造成的影响,使工艺指标波动及设备运行故障。对冶炼烟气中单质硫成因、对制酸系统危害、应对预防措施以及实施后系统运行效果等进行了综合分析和总结。

和鼎铜业500kt/a烟气制酸及脱硫装置设计和生产实践

介绍了和鼎铜业公司冶炼烟气制酸及脱硫装置的设计与生产运行情况,详细叙述了各工序的工艺流程、主要设备及运行指标。该装置SO2转化率稳定保持在99.86%以上,吸收率稳定保持在99.99%以上,污酸废水经处理达标后全部回用,制酸尾气和环集烟气经脱硫后实现达标排放,系统运行状况良好。

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m^3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m^3,颗粒物质量浓度在20 mg/m^3左右,满足环保要求。

浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同

详细介绍了浙江某铜业公司一期400 kt/a和二期800 kt/a硫酸装置干吸串酸流程及特点。通过比较分析指出两者各自的优缺点,二期串酸流程在解决二吸塔出口SO_2含量高、减小设备规格、适应进制酸系统SO_2浓度及净化出口烟气温度波动等方面更有优势。结合2种串酸流程的优点,提出更经济合理的串酸流程以满足大规模硫酸生产的需求。

钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术探讨与应用

介绍了金堆城钼业股份有限公司将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术改造情况。针对硫酸装置存在的问题,技术人员提出将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风,并实现空气和烟气相互切换。改造后,钼冶炼多膛炉实现正常稳定运行,降低了沸腾炉投矿量及硫酸产量,避免了硫酸装置超负荷运行,延长了设备的使用周期。

东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产回顾

介绍了中铜东南铜业冶炼烟气制酸装置试生产情况。技术人员对净化工序一级高效洗涤器出口烟气超温、电机浪涌保护、风机保护停机、转化工序SO2浓度受限、离子液脱硫、臭氧脱硝等问题进行逐个梳理分析,提出可实施的解决方案。经技术改造后,该制酸装置问题基本得到解决。

大冶有色1500 kt/a烟气制酸方案的选择及思考

介绍了大冶有色400 kt/a高纯阴极铜项目配套的1500 kt/a烟气制酸方案选择情况。从环保政策、行业竞争及工业自动化方面考虑,根据“双闪”(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼烟气成分复杂、SO2浓度高且烟气量稳定的特点,结合国内外制酸技术的进展,选择1套净化、2套干吸转化的“一头两尾”整体配置,采用一级动力波高效洗涤器+气体冷却塔+二级动力波高效洗涤器+两级电除雾酸洗净化工艺,干吸采用低温余热回收,转化采用非衡态高浓度二次转化二次吸收制酸技术方案。通过技术交流和实地考察,对系统中可能出现的问题进行思考及优化。

硫酸生产工艺的发展状况

文章介绍了几种不同硫酸生产工艺的发展状况。重点介绍了硫磺制酸工艺,对其中主要工段的工艺流程作了说明。同时指出硫酸行业未来的发展趋势及在工程设计中需要注意的一些问题。

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。

冶炼烟气转化技术创新与实践

介绍了冶炼烟气传统转化工艺的应用情况和创新转化技术的特点及应用效果。针对冶炼烟气SO_(2)浓度大幅波动的生产现状,金川集团股份有限公司铜业公司创新提出了中高浓度SO_(2)烟气多段转化控温技术和高浓度SO_(2)烟气准等温转化技术,增强了制酸系统适应非稳态烟气的操作弹性,解决了高浓度SO2烟气转化热量不平衡的难题,提升了系统经济技术指标。

高含尘冶炼烟气对制酸系统的影响及应对措施

详细介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂采用冶炼烟气制酸的过程中高含尘烟气对制酸系统的影响及产生原因,并提出了应对措施。采用物理沉降+过滤两级除尘工艺,通过增加压滤设备提高系统的压滤能力、连通管加装阀门防止循环稀酸互串和新增渣浆罐提高除泥降温效果等措施,将冶炼烟气含有的尘从制酸系统移除,大大减少了酸性水排放量,有效降低了系统的运行负荷及运行成本,减小了高含尘烟气对净化工序的影响,为冶炼系统与制酸系统的匹配化生产和设备设施的安全稳定运行提供了有利保障。

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。

METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用

介绍了METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、计算结果分析以及验证,说明利用METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,满足冶炼烟气制酸工艺设计计算的工程实际应用要求。

冶炼烟气生产试剂硫酸的技改实践

以现有冶炼烟气制酸系统为基础,对发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸工艺进行了研究和应用。通过分析硫酸产品杂质的带入途径,在现场工艺流程和实际运行参数的基础上,从全流程的角度出发,对烟气过滤、烟气吸收、阻力降、过流部件杂质等可能影响硫酸产品品质和阻力降的环节进行参数分析,并提出了优化方案。优化后的发烟硫酸洗涤吸收工艺具有工艺流程短、生产成本低、生产操作灵活等优点,经工业化应用后,试剂硫酸品质达到了优级纯,生产规模可达240 t/d,对冶炼烟气生产试剂硫酸的技术发展具有重要意义。