钨冶炼渣中锡的回收工艺研究

随着冶炼工艺的不断演变和发展,冶炼技术也逐渐趋于成熟。通过冶炼工艺提取钨后剩余的钨冶炼渣大量堆存,给人类的生产生活带来了负面影响。钨冶炼渣成分较为复杂,表面残留有浸出药剂,其中富含大量的有价金属,因此选取合适的工艺回收钨冶炼渣中的有价金属不仅可以从源头上减少排放量,减轻对土壤和水资源的污染,还能提高有价金属的资源利用率并降低钨冶炼渣处理成本。钨冶炼渣的减量化、环保化和资源化处理是钨行业碳减排的关键一环,对某黑白混合钨冶炼渣中金属锡的回收进行了试验研究,该钨冶炼渣中约有87.59%的锡分布在-0.045 mm粒级中,分选难度较大。选择尼尔森立式离心选矿机作为粗选设备,通过逐步优化实验确定粗选流程的最佳条件,分别为磨矿细度为-0.038 mm粒级含量占78.15%、给矿浓度15%、分选锥转速90 G/s、反冲水流量2.60 L/min。为进一步提高粗精矿锡品位,对四种精选方法进行了对比试验,最终在“离心选矿机一粗一精+摇床、离心选矿机分级精选”的重选工艺下,当给矿浓度15%、分选锥转速90 G/s、反冲水流量2.75 L/min时,获得了锡精矿锡品位4.03%、锡回收率52.41%,实现了钨冶炼渣中有价金属锡的有效回收,为钨冶炼渣的减量化及资源化利用提供了一定的参考。

复杂难选锡铁矿分离技术研究进展

随着锡铁需求量的不断增加,优质锡铁矿资源日益减少,复杂难选锡铁矿的锡铁高效分离成为了当前的研究热点。复杂难选锡铁矿中锡主要以锡石的形式存在,而铁主要以赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿的形式存在,且锡铁共伴生关系紧密。本文综述了复杂难选锡铁矿中锡铁分离技术的研究现状,主要包括选矿分离技术、火法冶炼技术和选冶联合技术。未来,针对不同复杂锡铁矿的特点,可以考虑梯度回收各有价组分;同时,应加强对选冶联合分离锡铁新技术及机理的研究,充分发挥联合工艺的优势,简化工艺流程,降低成本。

从铅银渣中回收金银概况

为实现铅银渣中金银的综合回收,对铅银渣物理化学性质、有价金属含量、赋存状态、铅银渣中金银的回收方法、研究进展及其应用情况进行综述。铅银渣粒度细、酸度强、可溶物含量高,渣中矿物经历过相体转化由硫化物转变成氧化物,以再造矿物形式存在,选矿难度大;铅银渣有价金属铜、铅、锌、金、银含量较高,经济价值可观。目前,从铅银渣中回收金银的主要方法为浮选法、湿法、火法、湿法-火法联合、选冶联合等。通过分析各种方法优缺点,指出单一的浮选法流程简单、成本低,但金银回收率低;湿法、火法或湿法-火法工业应用良好,但是存在工艺复杂、成本高;选冶联合方法金属回收率高、流程适应性强,便于连续操作,具有较好的发展应用前景。

高效利用红土镍矿的基础研究

对转底炉直接还原工艺处理红土镍矿过程石灰对矿物原料还原的作用进行研究,并研究了(C)/(O)、碱度对熔分后金属收得率的影响。结果表明,加入石灰可以提高金属氧化物的还原效率,在1 300℃金属化焙烧时发生一定程度的烧结,高温焙烧较低温焙烧金属晶粒聚集长大。综合考虑金属回收率和镍铁合金的镍品位,确定最佳配料为:(C)/(O)0.8、碱度1.0。

七十年辉煌历程 新时代砥砺前行——中国有色金属工业发展与展望

总结了新中国成立70周年以来我国有色金属工业从无到有、从小到大、由弱到强的艰难发展历程和取得的辉煌成就,探讨了我国建立现代有色金属企业制度和加强国际合作的艰辛探索与实践,阐述了我国在地质勘探技术方面、采矿选矿技术方面、冶炼技术方面、加工技术和新材料技术方面取得的最新进展,指出了破解我国有色金属工业发展的瓶颈和关卡需要解决的关键问题,即资源问题、话语权问题和做大做强问题。

铜冶炼炉渣选矿的典型性分析

本文通过对铜渣选矿的典型性分析,归纳出取得良好技术经济指标的通用措施,采取渣包高温缓冷、渣堆场预破碎、半自磨工艺、阶段磨矿阶段选别、取消中矿单独再磨再选、组合用药、磁选回收铁和改善过滤性能等措施。提出了适合铜渣选矿的典型工艺流程,“粗碎+半自磨+粗磨+快速浮选+再磨+一粗三扫二精浮选+尾矿磁选”流程技术经济指标良好,可在类似项目上推广使用。

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述

为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平,提高铁矿石自给率,基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性,对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述。指出采用传统选矿方法,如单一浮选、选择性絮凝—反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行,但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低,去磷率低,难以达到理想的提铁降磷效果;化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著,但存在成本和环境问题;东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法,即深度还原短流程熔炼工艺技术,该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线,具有工艺流程短、热量利用率高等优势,可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别。

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。

从铅铜冶炼的副产物中回收共伴生贵金属

金银由于优异的耐蚀性、良好的导电性而应用于许多高新技术产业领域,然而其储量有限,其原生矿资源已难以满足日趋增长的需求;铅铜冶炼过程产出的贵铅、贵铋、银锌壳、铜浮渣和硒渣等副产物中金银含量可观,已成为其主要来源之一。本文综述了从这些副产物中提取和回收贵金属的各种技术,依据副产品物料中各组元的熔沸点、蒸气压、氧化还原性等性质的差异,回收技术由传统的熔炼法、氧化精炼法、电解法等火、湿法工艺发展到高回收率、清洁高效的真空气化分离技术;本文详细地讨论了这些工艺的技术优势和对环境的影响,以及未来可能面临的挑战;最后为了实现金银高效回收、满足清洁生产的冶金要求,提出了几点考虑。

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。

铁浴式熔融还原工艺处理电炉粉尘还原熔分分析

本文将电炉粉尘(EAFD)、还原剂和造渣剂按比例配制成含碳球团并加入竖式管式炉内1 500℃的铁浴,通过铁浴熔融还原工艺回收EAFD中的Zn和Fe。使用XRF、XRD、SEM-EDS及化学分析等方法对EAFD和还原后的渣铁进行分析,研究了二元碱度R、还原时间和配碳量等因素对脱锌率和还原熔分效果的影响。结果表明,还原后熔渣中ZnO含量最高为0.24 wt%、最低为0.07 wt%,脱锌率超过99%;在R=1.6、C/O摩尔比为1.1、还原时间40 min时,EAFD中的锌氧化物基本被还原为Zn金属并蒸发,然后进入烟气,铁氧化物大部分被还原为金属铁并发生渗碳反应后进入铁浴,其他氧化物则形成熔渣并与铁水分离后聚集在铁浴表面;配碳量增加有利于渗碳反应并促进渣铁熔分,但当配碳量超过渗碳需求(n/n=1.2)时,过剩的C在熔渣中聚集并阻碍渣铁分离。

铜熔炼工艺技术改造设计

本文针对采用鼓风炉炼铜的中小铜冶炼企业进行技术改造的设计方案,在设计时尽量利用现有场地及设备,以最小的投资、最快的速度、采用先进的工艺技术降低生产成本,达到节能环保要求。

强磁选和重选联合回收尾矿和冶炼尾渣中铁的研究

采用SLon立环脉动高梯度强磁选机和离心选矿机重选联合工艺,可以有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源。研究表明,首先采用SLon立环脉动高梯度强磁选机在背景场强0.7-0.9 T下粗选抛尾,抛除大量的脉石矿物,使铁矿物得到富集;再对强磁选粗选精矿采用离心选矿机在转速为400 r/min,洗涤水为2 400-2 600 mL/min进行精选,可以得到Fe品位60%以上的铁精矿,并且有较高的精矿回收率。

强磁选-重选联合工艺回收尾矿、尾渣中铁的研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺,可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明,SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾;再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min,洗涤水为2400~2600 mL/min进行精选,可以得到TFe品位60%以上的铁精矿,且有较高的精矿回收率.

炉外分离熔池炼铜工艺设计论证及中试结果

介绍了国内采用富氧底吹熔池熔炼生产粗铜工艺的生产企业的发展背景与现状,指出了生产中存在的问题,分析了熔炼渣含铜高的原因,以及间断操作存在的弊端。描述了炉外分离熔池熔炼工艺及其优越性、工艺及设备的设计、工艺布置,以及中试生产数据和结果。

某铅锌冶炼厂污水“零排放”的生产实践

根据某铅锌冶炼厂的生产工艺特点及污水系统污染物的排放情况,对全厂污水进行了统筹规划和改造,先后完成了厂区初期雨水收集、清污分流、各类生产污水分质处理回用、反渗透膜法深度处理、电渗析浓缩处理及MVR蒸发结晶等系统的改造,实现了全厂生产污水"零排放",治理效果显著。

底吹炉炼铜渣选矿与渣贫化工艺对比

概述了底吹熔池炼铜技术的发展背景与现状,简述底吹炉炼铜渣选矿工艺和炉外分离电炉贫化工艺,针对国内中小型铜冶炼企业的发展需求,对两种工艺从一次性建设投入、炉渣后继处理成本、铜收率及经济效益等方面进行对比分析,并得到初步对比结论。

采用三菱连续工艺的新建铜厂

介绍采用三菱连续熔炼和吹炼工艺的新建铜厂——温山冶炼厂、格雷西克冶炼厂和肯布拉港冶炼厂的情况。

用重选法处理炼铋反射炉渣的研究

本文介绍了用重选法（包括工业级的溜槽及摇床）处理反射炉炼铋时所产出的炉渣的试验概况。其基本内容包括：试验目的、处理物料的基本特点、试验方案的选定、试验结果分析及结论。根据笔者的初步查新，认定试验所拟定的工艺尚未见国内外的类似报道，具有新颖性、创造性及实用性。

高铁贫硼矿石适宜的选矿深度

酸法提硼工艺原料中的镁硼比是影响酸耗的主要因素。通过对高铁低硼矿石半工业试验结果的剖析，得出其开发利用途径是通过适宜的选矿深度，选取镁硼比降至最低的铁硼混合精矿供化工酸法或高炉熔炼分离。