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CLEAN PRODUCTION AND SMELTING REDUCTION TECHNOLOGY
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作者 Wang Lixin, Xu Zhihong and Yang Zhangyuan (Laboratory of Computer Chemistry (LCC), Institute of Chemical Metallurgy, Chineses Academy of Sciences, Beijing 100080) 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第S1期159-162,共4页
Clean Production is the best method for iron-steel making industry to eliminate pollution thoroughly. In order to achieve this object, smelting reduction technology should play the key role. Furthermore, process integ... Clean Production is the best method for iron-steel making industry to eliminate pollution thoroughly. In order to achieve this object, smelting reduction technology should play the key role. Furthermore, process integration method can be used to solve the problem of residual gas utilization by integrating smelting reduction process with direct reduced iron unit, gasoline, methanol or dimethyl ether synthesis unit, etc. A new smelting reduction process has been proposed which can be constructed on the present plant site. Since this process can directly treat the lump coal and iron ore fines, it reduces st6ps necessary in traditional blast furnace process and Corex smelting reduction process. 展开更多
关键词 Clean production smelting reduction Process integration Multi-layer fluidized moving bed Coal gas utilization Blast furnace
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The process analysis of fine iron ore reduced in fluidized bed
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作者 FAN Jianfeng Research Institate,Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.,Shanghai 201900,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期9-,共1页
The processes of fine iron ore reduced in fluidized bed have been reviewed in this paper,the superiorities and limitations of the processes of direct reduction,pre-reduction in fluidized bed have also been comprehensi... The processes of fine iron ore reduced in fluidized bed have been reviewed in this paper,the superiorities and limitations of the processes of direct reduction,pre-reduction in fluidized bed have also been comprehensively analysed,which matches with bath smelting furnace or coke bed type furnace.The analysis has also been made on several controversial topics,and the gas use ratio has been point out to be the key of the competition of the reduction process in fluidized bed.The suitability with final reduction furnace is also important to the energy saving in the whole smelting reduction process. 展开更多
关键词 fine iron ore fluidized bed direct reduction smelting reduction
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流化床处理粉铁矿工艺研究 被引量:14
3
作者 范建峰 李维国 +1 位作者 周渝生 李肇毅 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期17-20,共4页
评述了流化床处理粉铁矿的工艺,根据流化床反应器在工业中的应用实际,分别评述了流化床磁化焙烧生产铁精矿,流化床预热粉铁矿并低预还原度还原后添加到铁浴熔池,流化床生产直接还原铁(DRI)和碳化铁(Fe3C)作电炉炼钢原料,多级流化床生产... 评述了流化床处理粉铁矿的工艺,根据流化床反应器在工业中的应用实际,分别评述了流化床磁化焙烧生产铁精矿,流化床预热粉铁矿并低预还原度还原后添加到铁浴熔池,流化床生产直接还原铁(DRI)和碳化铁(Fe3C)作电炉炼钢原料,多级流化床生产较高预还原度DRI供熔融气化炉终还原冶炼铁水等工艺中流化床反应器的应用。 展开更多
关键词 粉铁矿 流化床 磁化焙烧 直接还原 熔融还原
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还原流化床内铁的析出形态与铁矿粉的粘结行为 被引量:10
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作者 齐渊洪 许海川 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1996年第5期7-11,共5页
用电子扫描电镜分析和探讨了铁矿粉在还原流化床中的粘结行为与金属铁析出形态的关系。结果表明,在不同的还原条件下,金属铁将以不同的形态析出,而铁矿粉在还原流化床中的粘结行为又受金属铁析出形态的影响。在一定温度下,粘结现象... 用电子扫描电镜分析和探讨了铁矿粉在还原流化床中的粘结行为与金属铁析出形态的关系。结果表明,在不同的还原条件下,金属铁将以不同的形态析出,而铁矿粉在还原流化床中的粘结行为又受金属铁析出形态的影响。在一定温度下,粘结现象主要是由铁晶须引起的。最后,为熔融还原流化床提出了一种新的、有效的预防粘结措施。 展开更多
关键词 流化床 粘结 析出形态 铁晶须 熔融还原 铁矿
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铁矿粉熔态还原冶炼的新流程 被引量:3
5
作者 许志宏 王立新 +3 位作者 杨章远 谢裕生 胥昌第 招冀 《中国工程科学》 1999年第3期69-74,共6页
提出了一种直接用粉矿和煤的熔态还原炼铁新流程 ,其最大特点是消除污染产生源。为解决过去流化床铁矿粉还原技术中的粘结问题 ,提出了非等温渗碳的流化移动床的新方法。建议放弃一些工业化国家在熔化气化炉中发展二次燃烧率的指导思想 ... 提出了一种直接用粉矿和煤的熔态还原炼铁新流程 ,其最大特点是消除污染产生源。为解决过去流化床铁矿粉还原技术中的粘结问题 ,提出了非等温渗碳的流化移动床的新方法。建议放弃一些工业化国家在熔化气化炉中发展二次燃烧率的指导思想 ,代之以系统的能量最佳利用原理。提出直接采用粉矿、综合利用尾气和利用高炉下部还原机制的具体建议 ,用以实现冶金与化工系统的集成 ,保证系统在技术和经济上成功。为了适应经济全球化的形势发展 ,建议以自力更生和引进国外技术与资金相结合的方式 。 展开更多
关键词 熔态还原 流化移动床 环境保护 技术改造 铁矿粉 炼铁 粉矿
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熔融还原炼铁过程的系统模化-煤气二次燃烧研究 被引量:1
6
作者 艾菁 王大光 谢裕生 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1992年第1期17-23,共7页
对于以流态化预还原和铁浴终还原相衔接的熔融还原炼铁过程,利用计算机系统模化方法,建立了用于该流程系统评估的通用计算机程序软件,针对以低预还原度(25-35%)与高二次燃烧率(55-85%)相结合或以高预还原度(55-75%)与低二次燃烧率(5-20%... 对于以流态化预还原和铁浴终还原相衔接的熔融还原炼铁过程,利用计算机系统模化方法,建立了用于该流程系统评估的通用计算机程序软件,针对以低预还原度(25-35%)与高二次燃烧率(55-85%)相结合或以高预还原度(55-75%)与低二次燃烧率(5-20%)相结合为技术特征的两类流程,从能耗及自身能量利用、煤、氧消耗及铁浴热效率等过程指标进行了对比和分析,着重考察了不同的煤气二次燃烧率及矿石预还原度对系统可行性及各项指标的影响。 展开更多
关键词 熔融还原 系统模化 二次燃烧 炼铁
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熔融还原流程优化试验研究 被引量:1
7
作者 方觉 陈满贵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第2期14-18,共5页
介绍了铁矿石在流化床和竖炉模拟装置中的还原试验结果,研究了用不同金属化率领还原矿熔炼的基本能耗,综合讨论了获得最佳还原熔炼配合和最低能耗的熔融还原基本技术参数。
关键词 熔融还原 竖炉 流化床 铁矿石
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铁矿石流化还原的气体利用率
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作者 方觉 H.W.格登纳 平田武行 《东北工学院学报》 CSCD 1992年第5期446-450,共5页
通过试验求得铁矿石流化还原的开始失流温度及气体流速对它的影响。通过计算模型及试验数据得到了还原温度及气体流速对气体利用率的影响。结合两方面的工作分析了提高气体利用率的途径,讨论了降低熔融还原工艺总能耗的条件。
关键词 气体利用率 铁矿石 流化还原
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某海滨铁砂矿流态化气基还原—高温熔分试验 被引量:2
9
作者 刘瑛 郭汉杰 +2 位作者 郭磊 李永麒 孙贯永 《金属矿山》 CAS 北大核心 2014年第9期43-47,共5页
为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效... 为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效果影响显著,在还原温度为900℃、还原气体H2和CO的体积比为7∶3、还原时间为80 min情况下,还原产物中铁的还原度为96.11%、铁的金属化率为93.40%。2确定条件下的还原产物适宜的熔分温度为1 570℃、碱度为1.2、熔分时间为15 min,对应的铁回收率为92.99%。因此,流态化气基还原—高温熔分工艺是该海滨铁砂矿开发利用的有效工艺。 展开更多
关键词 海滨铁砂矿 流态化气基还原 流化床 高温熔分 还原度 金属化率
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一种潜在的新型废钢替代品─—碳化铁 被引量:9
10
作者 侯树庭 郭永铭 李凤翔 《特殊钢》 EI 北大核心 1996年第1期30-36,共7页
目前,澳大利亚、美国、德国等均进行了碳化铁(Fe_3C)工业性试生产,同时在美国、日本及欧洲的一些国家试用碳化铁替代废钢进行炼钢,取得了积极的效果。一种新型的直接以100%碳化铁炼钢的自供能双室全封闭炼钢工艺将在美国... 目前,澳大利亚、美国、德国等均进行了碳化铁(Fe_3C)工业性试生产,同时在美国、日本及欧洲的一些国家试用碳化铁替代废钢进行炼钢,取得了积极的效果。一种新型的直接以100%碳化铁炼钢的自供能双室全封闭炼钢工艺将在美国进行半工业性试验,预计近几年内会有重大突破。 展开更多
关键词 熔融还原 碳化铁 流态化床 直接炼钢
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流化床和竖炉对熔融还原流程煤耗的影响 被引量:8
11
作者 邵剑华 张虎成 +1 位作者 方觉 安志伟 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期5-8,共4页
熔融还原流程核心装置是一个还原单元和一个熔炼造气单元。当前最受重视的还原设备是竖炉和流化床。分析总结出二者分别与熔炼造气单元最佳配合时各理论参数的计算方法。虽然流化床具有直接使用粉矿的巨大优势,但流化床作为还原单元时... 熔融还原流程核心装置是一个还原单元和一个熔炼造气单元。当前最受重视的还原设备是竖炉和流化床。分析总结出二者分别与熔炼造气单元最佳配合时各理论参数的计算方法。虽然流化床具有直接使用粉矿的巨大优势,但流化床作为还原单元时流程的最佳煤耗要高于竖炉。要使其正常运转还必须避免流化床还原过程中出现粘结失流。 展开更多
关键词 流化床 竖炉 熔融还原
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