基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象,影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究,通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等,明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因,并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高,且一电场到三电场含量都呈现递增态势,从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%~8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施,可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

烧结机系统烟尘超低排放运行优化试验及分析

烧结机多用于钢厂,其作用主要为对铁矿粉的烧结处理。由于铁矿粉内含有多种元素,相比燃煤机组来说,所产生的烟尘成分较为复杂。如何更好地利用现有设备收集处理烟尘达到节能减排的效果成为技术人员关注的重点。本文依据D厂实际案例进行分析,希望对烧结机的节能减排提供借鉴作用。

烧结机头除尘灰资源综合利用研究进展

为促进资源的高效循环利用,实现节能环保可持续发展的目标,从烧结机头除尘灰中提取有价元素的研究备受关注。文章对烧结机头除尘灰资源化利用的必要性出发,介绍国内外烧结除尘灰的处理现状,分析比较了烧结除尘灰资源化利用的技术方法,并对今后烧结除尘灰的发展进行展望分析。

静电除尘在烧结机头烟尘治理中的应用

通过对安钢烧结机一、二期工程中烧结机头电除尘器结构性能和运行效果对比 ,结合安钢实际运行情况 ,分析了一期工程中电除尘器运行存在的问题 ,重点对电除尘器的结构特点进行阐述 。

烧结机头电除尘器运行和维护

根据烧结机头的工艺状况和烟尘的特点 ,详细介绍了国内烧结机头电除尘器的运行情况及存在的问题。提出了保证机头电除尘器稳定、可靠、高效运行的维护措施 ,为烧结机头电除尘器的技术改进提供了参考和借鉴。

火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中银

烧结机头电除尘灰的交易日益活跃,而贵金属银含量为其定价的主要指标,故研究对其中银的测定方法具有重要意义。于700℃马弗炉中对试样进行灰化预处理后,再以电热板加热的方式用15mL王水-8mL氢氟酸-5mL高氯酸对其消解,或以微波的方式用6mL王水-3mL氢氟酸-2mL高氯酸对其进行消解,继而以20%~25%(体积分数)王水作为介质,用火焰原子吸收光谱法对消解液进行测定,据此,分别建立了电热板加热消解-火焰原子吸收光谱(FAAS)法与微波消解-火焰原子吸收光谱法两种测定烧结机头电除尘灰中银的方法。共存元素干扰试验表明:样品中除铁和钙外其他元素不干扰测定,通过向校准曲线用银标准溶液系列中加入5 500μg/mL铁、571.76μg/mL钙(相当于800μg/mL氧化钙)的方法可消除铁和钙对测定的干扰。分别采用实验建立的两种方法,对烧结机头电除尘灰实际样品中银进行测定,结果表明,两种方法的测定结果均与电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法相符,相对标准偏差(RSD,n=11)分别为1.4%~2.2%和2.0%~2.6%,回收率均在95%~104%范围内。

浅谈天钢烧结机头烟尘治理实践

介绍了天钢烧结机机头除尘器的技术特点。对除尘器产生的积灰、极线放电等故障现象进行了分析,采取了相应的措施。通过治理,烟尘排放浓度小于50mg/Nm3,除尘效率大于99%。

烧结机机头烟尘深度治理实践

对石钢公司3#烧结机烟尘排放超标进行了分析,制定了一套适合石钢生产特点的治理方案,在不增加除尘器电场总数的前提下,通过提高除尘器自身的能力,达到降低排放浓度的目的。

乙醇浸泡-活性炭富集火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中金

烧结机头电除尘灰中含量较高的碳硫物质极易吸附烧结机头电除尘灰样品溶解液中Au(Ⅲ),对Au的测定影响严重,若采用焙烧的方法直接去除碳硫,因样品中碱金属含量高,极易烧结成块,不仅不能完全去除碳硫物质,反而给溶样造成困难。针对这一问题,实验提出了采用无水乙醇对样品进行浸泡后再焙烧的方法去除碳硫物质,然后再采用NaCl-NaFKMnO_4-王水(1+1)体系处理样品,以活性炭富集Au,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定烧结机头电除尘灰中Au的方法。实验表明,在30g样品中加入30 mL无水乙醇进行浸泡,低温加热10min,经抽滤烘干后,置于马弗炉于700℃焙烧1h,冷却,加入10g NaCl、0.5g NaF、1g KMnO_4、80mL王水(1+1),加热微沸30min可将样品溶解完全。Au质量浓度在0.5~4.0μg/mL范围与其吸光度呈良好的线性关系,线性相关系数为0.999 2,方法检出限为0.12μg/mL。干扰试验表明,经活性炭富集分离后,共存元素对Au测定的干扰可忽略。采用实验方法对烧结机头电除尘灰实际样品中金进行测定,结果与火试金-重量法一致,相对标准偏差(RSD,n=6)小于5.0%。

浅谈影响烧结机头电除尘器效率的主要因素

针对烧结机头烟气、烟尘的特点,对影响机头电除尘器运行效率的主要因素进行了分析,并提出了一些应付不利因素的对策,为提高烧结机机头除尘器除尘效率和使用寿命,进一步加强和改善除尘器运行效果,实现达标排放提供了理论依据及技术方案。

烧结机除尘系统的升级改造

为满国家2020年将要执行的超低排放标准要求,天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结机机头、机尾电除尘系统提升改造工程。主要论述了原有六台电除尘器的存在问题、改造内容以及实施效果,改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。

90m^2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。

降低机头电除尘集灰斗内板结料

烧结机机头除尘灰含碳量高，含水量大，碱金属化合物含量高，在电除尘集灰斗内容易发生板结．影响生产。本文分析了昆钢300m^2烧结机机头电除尘灰板结的原因，并提出解决方法。

宝钢烧结机头电除尘器钢框架的计算分析

宝钢二期烧结机头电除尘改造,面对施工难度大,场地有限,停产时间控制在25天等客观条件,我们运用MTS软件合理地建立整体除尘器框架的有限元分析计算模型,进行结构分析计算,准确地计算出应力及变形,全面分析该框架整体稳定性,为选择整体推移技术改造方案提供必要的技术保障和理论依据。