初轧均热炉节能与技术进步

我国产钢近50％铸成大钢锭后加工成材,就当前的经济实力而言,短期内不可能取消初轧工序。因此,充分发挥现有模铸系统作用,对其进行技术改造,形成有中国特色的钢铁工业后步工序,使之在经济效益上可与连铸系统相媲美。近年来初轧均热炉技术进步的成绩显著,其主要经验是:1.改造设备;2.改进操作;3.科学管理;4.抓系统节能;5.抓基础理论。

初轧厂均热炉方坑旋流烧嘴的应用

将所研制的９１ＸＳ２型旋流烧嘴应用于初轧厂的均热炉方坑上，显著地提高了燃料燃烧程度，缩短烧钢时间，降低吨钢能耗，延长烧嘴的使用寿命。

单侧上烧嘴均热炉小炉坑的节能改造

介绍了济南钢铁总厂根据目前国内单侧上烧嘴均热炉小炉坑普遍存在的能耗高、产量低的情况，对该厂１１号炉坑所进行的缩小炉膛尺寸及采用火焰可调烧嘴的节能技术改造，生产试验表明，该炉坑与原有炉坑中各项指标最好的９号坑相比降低燃料单耗２２．６％，提高炉子生产率５．４％，降低氧化烧损率１５％，年多创经济效益３８万元．

新型均热炉的技术特点及节能技术

简要介绍了新型均热炉在棒材生产上的成功应用,分析了均热炉的技术特点及其采用的节能技术。还重点说明了均热炉的6种不同的加热制度,分析了其不同的影响。并对现有的均热炉采用的数字化蓄热式燃烧系统进行了介绍,说明了均热炉炉温均匀化的技术措施,展望了均热炉节能技术的发展方向。

提高加热炉加热能力的实践

针对广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)四轧厂加热炉加热能力严重不足的问题,提出并实施了全密封热坯保温坑工程、加热炉油气混烧改造、空气换热器改造共3项技改,达到了提高炉子加热能力的目的,取得了良好的效果。

FCS2000在加热炉自动控制系统中的应用

本文介绍了重庆川仪FCS2000系统在宝钢集团上钢五厂退火炉和均热炉控制系统中的应用。作者分别详细地阐述了第一、二期工程所含加热炉的工艺流程、相关控制系统的结构、主要配置和基本控制方案。该控制系统以FCS2000现场总线控制系统为基础，结合了先进的DLL算法和OCX控件技术；以经典的双交叉配比燃烧控制方案，克服了特种钢材后期处理中的自动控制技术难点。该系统达到了国内领先水平。

武钢CSP均热炉炉辊与板坯表面质量关系的研究

针对武钢CSP均热炉炉辊辊环上氧化铁皮的粘附对产品造成缺陷的情况,详细分析了进口炉辊存在的设计和制造的问题及板坯质量缺陷产生的原因,并从工艺、设备等方面提出相应的改进措施,使热轧产品表面质量改判率稳定在2%以下,冷轧材表面质量合格率从最初的25.00%提高到99.71%。