二醋酯纤维与棉混纺针织物染整工艺探讨

二醋酯纤维诞生已有近百年的历史,但因棉与二醋酯纤维混纺面料在染整过程仍然存在一些技术难点,目前二醋酯纤维与棉的混纺应用相对较少。文中主要探讨二醋酯纤维与棉混纺织物在染整过程中的技术难点,主要针对二醋酯纤维遇碱皂化以及色牢度偏低的技术难点,提供详细的低温前处理方案、酸性还原清洗方案、低温皂洗方案以及高效涤棉固色等解决方案,为二醋酯纤维与棉混纺织物的研究以及工业化生产提供参考。

润滑脂结构的扫描电镜观察及其制样方法的研究

扫描电子显微镜(SEM)是用于观察润滑脂皂纤维结构的一种常用且有效的手段。借助扫描电镜可以观察润滑脂皂纤维的长度、形状和排列方式,进而研究润滑脂皂纤维结构与性能的关系,为提高润滑脂使用性能提供依据。本文分别从样品的导电处理、扫描电镜的操作模式和润滑脂样品的制备方法等方面,研究了用扫描电镜观察复合锂基脂样品的最佳操作方法。对于不同稠度、不同稠化剂类型的润滑脂产品,应该摸索相对适合的制样方法。

复合锂基脂制备过程中结构和性能的演变研究

为了研究复合锂基脂在制备过程中稠化剂结构和理化性能的演变,采用SEM分别观察取自制备工艺中不同步骤的6个样品的皂纤维结构,并对其滴点、钢网分油和剪切安定性等理化性能进行了检测,另外对不同冷却工艺生产的复合锂基脂产品同样进行了SEM观察和理化性能检测.结果表明:经过高温炼制和冷却降温过程,复合锂皂发生了从固态向液态,又从液态凝结为固态的相转变,形成许多复合皂的晶核,继而生长成皂纤维,再形成三维网络结构.形成致密而均匀皂纤维结构的关键控制步骤为冷却阶段,其中转釜急冷方式是非常有效的一种冷却方式.

塑胶润滑脂的皂纤维结构对其性能影响的试验研究

润滑脂的皂纤维结构是影响润滑脂的胶体安定性、机械安定性及流变性的重要因素。使用透射电子显微镜观察4种塑胶润滑脂的皂纤维结构,并利用SQ-Ⅲ型四球试验机和BVT-1轴承振动测量仪分别测试其抗磨性能和噪声特性。研究表明:珊瑚状颗粒润滑脂的储油能力较差,而空心长杆状纤维和长绞拧状纤维的润滑脂储油能力较好,但抗磨性能相近;皂纤维长度大于1μm,宽度大于0.02μm时,纤维越细长,润滑脂降噪性能越好。

影响复合锂基润滑脂微观结构与流变性的关键工艺

稠化剂结构影响润滑脂的老化过程和使用寿命,而影响稠化剂结构的关键因素是制备工艺。为了研究影响复合锂基脂结构与流变性的关键工艺,对润滑脂生产过程中的各工艺步骤取样,观察其皂纤维结构的形成与演变规律,并研究了冷却阶段和后处理阶段复合锂基润滑脂皂纤维结构和流变性的关系规律。结果表明:复合锂基润滑脂生产工艺过程中关键的步骤是冷却阶段,在越过相变温度后以1℃/min的降温速率缓慢冷却增加分散时间,得到的皂纤维结构更均匀且纤维直径更小,具有均匀大小和稠化剂网络结构的润滑脂具有良好的结构安定性。后处理阶段工艺也会对皂纤维网络结构造成影响,需要选择既能使皂颗粒充分分散又不会严重破坏皂纤维网络结构的适宜的工艺条件范围。

浅论防沾污皂洗剂与色牢度

纺织品在染色或印花后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗,根据不同的纤维、染料和工艺采用不同的洗涤助剂,目的是将纤维表面的浮色(未固着染料、水解染料、印花染料等)、染色助剂全部去除干净,从而达到一定的色牢度.色牢度主要是指耐洗色牢度(GB/T 3921.1-1997),其评定分为变色(褪色)牢度和沾色牢度两种,沾色牢度的评定按GB/T 6151-1997.洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要的作用,至今国内对皂洗剂与色牢度之间关系的研究文章很少,也没有十分可靠的水洗标准,实际加工时多半靠经验来判断和制定水洗工艺,很多文献资料也都把净洗剂(皂洗剂)归属于前处理助剂.而国内很多助剂厂商都生产、销售皂洗剂,品种繁多,但是都未能确切地分类,未能表明适用于何种工艺(染色还是印花)、何种纤维和何种染料.实际上根据不同纤维、染料和工艺要求,皂洗剂是完全不一样的,按其应用工艺归属于染色助剂或者印花助剂.就目前国内外皂洗剂的特性和应用特点,概述了皂洗剂和色牢度之间的关系.

脱色绒染色过程中的工艺问题

紫山羊绒经脱色处理后再染色存在很多问题,主要是各项性能指标如上染率、皂洗牢度、纤维强力等很难达到标准。目前脱色紫绒的染色主要采用中性染料、弱酸性染料、媒介染料和活性染料。文章首先通过筛选实验,选出染色效果最好的染料,然后针对该染料继续做染色实验。并对染样测试上染率、皂洗牢度、单纤维强力等性能指标。实验得出了脱色紫绒的最佳染色工艺。

活性染料低温皂洗工艺进展

介绍了活性染色后皂洗处理的作用原理,皂洗剂的类别,皂洗助剂的要求,以及皂洗剂性能的评定方法。目前开发的高效低温皂洗剂主要有生物酶皂洗剂、植物源快速固漂剂,以及膨润土改性皂洗剂,它们都具有净洗效率高,生态环保等优点。

棉针织物酸性酶皂洗工艺

针对棉针织物染色后碱性皂洗剂皂洗存在耗时长和耗水多等问题,采用酸性酶皂洗剂BBT来代替传统的碱性皂洗剂。试验结果表明,酸性酶皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗工艺相当,可节约皂洗时间40~50 min,减少用水量和污水处理负荷。

大豆纤维生物酶皂洗的探讨

对大豆纤维用不同的活性染料染色,然后进行酶洗和皂洗去除浮色的实验。研究表明,用乙烯砜和乙烯砜/一氯均三嗪活性染料染色的大豆纤维酶洗和皂洗的浮色去除率基本相同,但酶洗工艺是否适用于大豆纤维活性染料染色,应根据染料具体品种而定。酶体系是通过破坏染料的发色体而达到去除浮色的目的。

低温皂洗剂DM-1543的应用与实践

采用低温皂洗剂DM-1543对活性染料染深色织物进行皂洗,并与常规高温皂洗工艺进行对比。试验结果表明:DM-1543用于低温皂洗在保证皂洗效果的同时,实现了节能环保、降低能耗的目的,减少了污水COD的排放,节省了加工时间,提高了生产效率。

吸湿排汗涤纶双面织物的开发

探讨吸湿排汗涤纶双面织物的设计方法与生产要点。以吸湿排汗涤纶纤维混纺纱为里层、以棉纱为表层,按纬起花组织设计开发了双面织物。通过试验测试分析了织物的吸湿排汗性能,结果表明:该织物上机时筘幅应合理设计,以保证成品幅宽;整理时加大皂洗力度,以充分发挥吸湿排汗的效果。最后与相关标准进行对比,认为该织物吸湿排湿性能良好,达到了设计及生产要求。

醋酯/尼龙纤维交织物染整技术研发

醋酯/尼龙采用酶处理、皂洗等前处理工艺处理,采取分散染料与酸性染料两浴法的生产工艺,各项物理指标达到货单要求,质量较稳定。

正丙醇对腈纶染色性能的影响

阳离子染料是腈纶专用染料,在实际生产中经常碰到阳离子染料匀染性差、价格较高等问题,欲增加其染深性常有困难.若在染浴中混合一些有机溶剂,可以改进纤维的结构,增加其染深性.采用正丙醇作为溶剂,通过调节染液pH值,经适当的红外线染色程序(不同种类阳离子染料染腈纶时正丙醇用量和染浴pH值是不同的),可以明显提高染色腈纶织物的表观色深,但在匀染性和水洗色牢度方面有待提高.

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K/S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关.提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落.

染色碱洗工艺对Optim羊毛纤维卷曲性能的影响

拉细羊毛纤维是经物理拉伸改性变细的羊毛纤维,原有的卷曲性能发生了改变。文章探讨在染色皂洗工艺从染色温度50～95℃,保温时间5～50 min,纯碱质量浓度2.0～2.8 g/L时,分别测试皂洗后色绒的卷曲率变化规律。测试结果表明:在相同纯碱质量浓度下,随着温度升高,在80℃之前,卷曲率没有明显变化,当温度高于80℃以后,卷曲率开始快速减小。在相同碱洗温度下,纯碱质量浓度的变化对卷曲率变化没有明显规律,但随纯碱质量浓度提高,卷曲率总体上随之减小。在相同纯碱质量浓度下,碱洗时间35 min以内,变化不明显,但之后随着碱洗时间的延长,卷曲率缓慢地减小。在相同碱洗时间里,碱洗纯碱质量浓度增加,纤维卷曲率反而减小。

热磁耦合作用下磁流变脂剪切稳定性及其机理

磁流变器件内部介质均面临热磁耦合、频繁剪切等复杂工况,剪切稳定性是磁流变介质实现持久服役的重要指标。本文以实验室制备的磁流变脂为研究对象,基于流变学、磁学性能分析结果探究了热磁耦合作用下磁流变脂剪切稳定性变化规律及其机理。研究结果表明,温度和磁场强度发生变化时,磁流变脂流变性能也发生了较为显著的变化。触变性分析与连续剪切结果显示热磁耦合作用下磁流变脂总体保持着较好的剪切稳定性,基载液润滑脂皂纤维结构和磁链的交互作用将会对磁流变脂剪切稳定性产生影响。在较低温度、较弱磁场强度下,皂纤维结构是磁流变脂流变学性能影响的主导因素,剪切稳定性良好;在较高温度、较强磁场强度下,皂纤维缠结程度降低而磁链强度增强,磁链结构在磁流变脂流变学性能影响中占主导因素,剪切稳定性良好;在从皂纤维影响占主导变化为磁链影响占主导过程中,皂纤维剪切破坏时磁性颗粒被释放出来,因磁场的影响,磁性颗粒无法及时分散至皂纤维内部,最终致使磁流变脂剪切稳定性变弱。

棉针织物活性染色低温后处理工艺

活性染料染色后采用ReactEVO后处理可在50℃以下进行,而且减少了水洗次数和后处理时间,具有显著的节能、节水和省时优势。讨论ReactEVO活性染料染色低温后处理工艺中ReactEVO TWE和PHR用量、处理温度和处理时间等对棉针织物染色净洗效果的影响,并与传统皂洗后处理工艺进行对比,结果表明,与传统皂洗后处理工艺相比,ReactEVO后处理工艺的染色深度更高而染色牢度相当。

新型阳离子染料皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,采用偶氮二异丁氰作为引发剂,在乙醇介质中,共聚生成了较高相对分子质量和高羧基电荷密度的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯(MA-AA-SA)三元共聚物PMAS,并将其用于腈纶织物染色后的皂洗工序中。通过探讨单体配比、引发剂用量、反应时间和皂洗剂用量等因素对皂洗性能的影响,得到优化的合成工艺条件为:m(MA):m(AA):m(SA)=2:6:2.5,ω(引发剂)=2.5%(相对于原料的质量分数),反应温度65℃,反应时间7 h;应用试验表明,PMAS用量为2 g/L时,皂洗效果最佳,织物皂洗后湿摩擦牢度达4～5级,干摩擦牢度达5级,且具有良好的防沾色性能。

羰基铁粉对锂基磁流变脂动态流变行为的影响

实验制备了羰基铁粉质量分数不同的锂基磁流变脂,采用安东帕MCR302流变仪在动态剪切条件下分别考察了羰基铁粉质量分数对磁流变脂线性黏弹区、磁流变效应、结构强度等流变行为的影响,分析了羰基铁粉高质量分数与稠化剂的相互作用对磁流变脂磁流变效应及沉降稳定性的影响。结果表明,提高羰基铁粉的质量分数,可调节磁流变脂的结构密度,改善磁流变脂的磁流变效应,增强磁流变脂的最大模量值。磁流变脂的骨架结构对羰基铁粉在低磁场下的排列成纤具有一定的影响。在羰基铁粉高质量分数下,皂纤维仍是影响磁流变脂稳定性和流动性的关键因素。