非挤土嵌岩预应力高强度混凝土管桩的桩端承载性能研究

施工装备和工艺的不断创新使得非挤土嵌岩预应力高强度混凝土(prestressed high-strength concrete,简称PHC)管桩逐渐得到推广和应用。为揭示嵌入中微风化岩PHC管桩的桩端承载机制,以随钻跟管工法桩为背景,基于泥质粉砂岩地区5组桩径为500 mm的PHC管桩桩端现场静载破坏性试验,分析了不同条件下嵌岩PHC管桩的桩端承载性能及宏观破坏模式,并提出桩端承载力计算方法。试验表明:对于采用敞口桩靴的PHC管桩,未封底时,敞口桩靴削弱了PHC管桩桩端承载性能,呈现刺入岩基的破坏,极限荷载下桩端沉降为11~15 mm;混凝土封底后,显著提高了桩端承载性能,极限承载力较非封底时提升340%,封底混凝土和桩靴的桩端阻力分担比分别为78%和22%,桩端呈整体剪切破坏。基于Hoek-Brown强度准则,提出了嵌岩PHC管桩桩端承力简化计算方法,计算精度得到了试验验证,可供非挤土嵌岩PHC管桩的设计与施工参考。

鹿泉区市政工程HDPE管施工技术及应用

鹿泉区农村人居环境整治工程HDPE管施工点分散,施工数量巨大,从如何提高HDPE管施工效率和工程质量角度出发,结合鹿泉区市政给排水工程施工实际,从管道特点、材料选择、现场安装、测试、维保等方面进行HDPE管施工技术研究,针对HDPE管施工技术在市政给排水施工中可能遇到的问题和挑战,提出应对策略和建议,以期为相关人员提供参考。

承插型盘扣式钢管支架体系在建筑工程中的应用

随着现代建筑工程的复杂性和多样性日益增强,传统的建筑支撑体系已经无法满足各种复杂工况的需求。承插型盘扣式钢管支架体系作为一种新型的建筑支架体系,钢管支架结构及盘扣连接方式稳固可靠,具有快速、方便的组装特点,在建筑工程中得到广泛应用。结合工程实例,探究了承插型盘扣式钢管支架体系在建筑工程中的具体应用,旨在为解决传统建筑支架体系中施工效率低、安全性差和经济性不高等问题提供一定建议。

建筑电气安装施工过程中的若干建议

建筑电气是所有建筑能正常运行和使用的重要保障。只有建筑电气的故障率降低了,才能使各种社会活动得以顺利开展,提高企业的经济效益,保障广大人民群众的财务和生命安全。如果能在建筑电气安装施工过程把各种不利因素都考虑并改进到位后,就能使整个工程项目得以升值,也能降低维修保养成本,还能保证工程项目的顺利运行并提高生产效益。

承插型盘扣式钢管支架在管廊顶板施工中的应用

承插型盘扣式钢管支架是现阶段最为常用的支架结构之一,其结构体系可靠,安全系数高,且工艺操作简单,搭拆方便,能够有效提升施工质量、安全及效率。文中围绕具体综合管廊工程,探讨了承插型盘扣式钢管支架的工艺技术要点,以供同类工程借鉴参考。

矩形顶管隧道F型承插接头抗弯性能试验研究

为研究矩形顶管隧道在地基沉降及上部荷载变化等情况下F型承插接头的抗弯性能、变形规律及破坏特征,在管节底部布置不同数量的等效地基弹簧来模拟不同地质条件,开展不同地层条件下的接头弯曲试验。试验结果表明:1)加载初期,接头弯曲变形主要为钢套环变形,各等效地基下接头抗弯刚度差异较小。2)当位移加载至15~25 mm时,管节顶底板内侧与侧墙外侧出现裂缝,由于管节自身变形使得接头张开量随着加载位移的增大出现减缓,接头抗弯刚度曲线斜率增大,并以0.007 rad张开量为界线划分为2个阶段。3)根据拉线式位移计变化、接头混凝土应变及钢套环应变可知,顶底板中部及侧墙中部挠曲应力最大,且在上方荷载作用下,管节表现出被压扁的趋势。4)接头弯曲变形中,插口端混凝土会与承口端混凝土及钢套环发生挤压,顶板混凝土被压碎,钢套环由于挤压而发生翘曲。

矩形顶管隧道F型承插接头剪切性能研究

通过接头剪切试验研究在地基沉降、施工扰动及上部荷载变化等情况下矩形顶管隧道的F型承插接头剪切受力性能及变形特征.通过在管节底部布置等效地基弹簧的方式,模拟不同地层条件下土体对矩形顶管的支撑作用.结果表明:在管节接头发生剪切变形过程中,钢套环刚度与地基刚度越大,接头抗剪承载能力越强,错台量越小.钢套环焊缝强度严重制约管节的承载能力,裂缝出现使得接头的抗剪承载力下降29.5%~51.5%.在剪切作用下,接头钢套环容易发生翘曲变形或者焊缝开裂,接头处与钢套环接触的混凝土容易被压碎,接头根部混凝土容易开裂.

走滑断层错动下采用抗拉拔承插式接口埋地管线力学性能及破坏机理

断层位错下供水管线的破坏形式主要集中在管道接口等管线结构力学性能薄弱环节。在传统供水管线承插式接口的基础上引入橡胶垫圈和金属限位环进行优化改进,提出一种新型抗拉拔承插式接口,在达到正常使用极限状态前可发生一定拉压和转动变形;当接口轴向变形达到一定变形后,发生自锁现象阻止接口发生进一步拉脱破坏;自锁后的接口带动相邻管段与土体发生相对运动,形成锁链效应,从而有效吸收断层错动引起的管线过渡变形。为了研究采用新型承插式接口供水管线抵抗断层错动的能力,针对管道埋深、管道-断层夹角等关键因素,通过建立三维非线性管-土相互作用有限元模型进行深入分析,结果表明:采用新型承插式接口的管线其抵抗断层大变形错动的能力提高了近4倍,其失效模式由普通承插式接口的拉拔破坏转为接口的弯曲破坏;对于采用新型承插式接口的管道,其在管线-断层夹角为120°左右并且浅埋的情况下,其抵抗断层错动的能力提高最明显;有效的提高管道接口的轴向拉伸承载能力是提高承插式管道抵抗场地大变形能力的关键。

“先封顶,后结底”全逆作法超挖梁板结构轮扣式钢管支模体系施工技术

随着当今城市地上空间的开发程度越来越高,开发成本的提升使得城市地下空间的开发愈发重要,全逆作法技术作为解决当前城市地下空间开发难题的重要技术,其梁板结构支模体系、每层暗挖高度、水平通风等问题是全逆作法地下室施工阶段的重难点。为解决暗挖区间梁板混凝土外观质量,暗挖设备碰撞梁板结构,水平通风问题,湖南建工集团有限公司创新提出“采用LG180立杆模数承插型轮扣式钢管支架超挖支模”技术,该技术实用、安全可靠、操作性强,有效解决当前所遇到问题的同时兼具经济性。

PP-R管道施工承插焊接过程中的脆断问题分析

PP-R(无规共聚聚丙烯)管材有着耐高温、卫生环保、使用寿命长等优点,在家装塑料管道系统中占据重要地位。在PP-R管材的施工安装时,由于施工方法不当等原因,经常出现管道脆裂、渗漏等问题。本文针对塑料管道承插焊接中出现的脆断问题进行原理分析,并提出了可行的问题解决方案。

BIM技术在圆形采光井高支模体系中的应用研究

为解决圆形采光井高支模施工重难点,将承插型盘扣式钢管支架高支模体系施工技术与BIM技术相结合。应用BIM技术建立圆形采光井高支模体系模型,进行承插型盘扣式钢管支架排布。通过高支模BIM模型,研究圆形采光井高支模体系施工重难点,对圆形采光井高支模体系进行信息统计,对涉及的多个专业进行可视化交底,利用数字化圆形采光井高支模体系模型进行施工过程控制与验收。BIM技术在圆形采光井高支模体系中的应用研究,在工程实践中提高了高支模体系施工的效率和质量,降低了成本和风险,为实现数字化高支模施工提供了新思路和新方案。

承插型盘扣式钢管脚手架在界牌水利枢纽工程施工中的应用

以界牌水利枢纽工程为例,介绍了扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架的优缺点,结合承插型盘扣式钢管脚手架在工程中的应用情况,总结了承插型盘扣式钢管脚手架在施工安全、质量、工期保证、文明施工等方面的优点。

大直径柔性钢管嵌岩桩水平承载力试验与理论分析

文中涉及的某煤炭专用码头柔性靠船桩是一种新颖的柔性墩码头结构形式,该结构由7根大直径钢管嵌岩桩组成,桩外径为1 400 mm,壁厚16 mm,桩长30.74～32.24 m,嵌岩深度4.94～5.63 m,这在国内外尚属罕见。为论证这种结构可靠性,验证相关的设计,检验施工质量,对该码头柔性靠船结构进行了水平承载力的现场试验。现场试验表明,本工程的柔性靠船结构设计先进、施工良好、工程性能优异,其安全度达到了设计要求。考虑到水平荷载作用下桩的性状是一个复杂的桩土相互作用体系,因此,为提高理论设计水平,还利用了综合刚度原理和双参数法对2根大直径柔性钢管嵌岩桩在各级加荷下的性状进行了分析,发现计算结果与实测数据吻合,从而总结出桩-土共同作用的规律;探讨了综合刚度EI和双参数a 和1/n的数值范围,得到一些有意义的结果,希望能为同类地区的嵌岩桩的设计提供依据,也为综合刚度原理和双参数法应用于大直径钢管嵌岩桩积累了重要的桩土参数。

机内进程间通信的性能测试和评价

针对管道、共享内存和UNIX域套接字通信方法,讨论了实现机内进程通信的主要方法和原理。在PC/Linux环境下,采用这些方法,用C语言实现了基于Linux操作系统的机内通信程序,并对机内进程间通信性能进行了测试。性能测试结果表明,对于不同长度的报文,使用不同的通信方法,通信性能不同。

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。

FA326A型自调匀整并条机的使用实践

为了使熟条达到较好的质量水平,并验证FA326A型自调匀整并条机的匀整作用,在并条工序的末并采用了FA326A型自调匀整并条机。通过合理选择凹凸罗拉的厚度和喇叭口大小;正确调整位移传感器的位置;以生产试验来确定死区长度和放大倍数;设定合适的报警极限,使得熟条质量较FA306A型并条机熟条质量有了较明显的改善,成纱质量也得到了一定提高。

粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响

探讨生产中不同粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响。针对赛络纺T 14tex纱生产中经常出现的两个问题,通过控制牵伸区中粗纱喂入方式及粗纱须条状态分别进行纺纱试验,并对主要成纱指标进行了测试对比。认为:采取单喇叭口平行喂入的方式所生产的细纱质量较好,且可有效防止产生单股纱;通过技术创新,开发了一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块,可有效解决两根须条牵伸过程中重叠的问题。

多种网络通信在电力工程实践中的综合应用

网络通信在工程监控软件领域的应用已经非常普遍,但大都采用一种的网络通信方式。本文介绍了根据工程的具体要求采用多种网络通信方式(异步网络套接字通信,多波通信,命名管道通信,邮槽通信)混合进行通信,并将每一种通信方式的特点很好的应用到工程实践中来满足对工程的要求,从而提高通信的效率。

660 MW超临界锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

介绍了某电厂二期工程锅炉受热面集箱在安装前进行设备复验过程中,发现集箱管座角焊缝存在裂纹缺陷问题,该裂纹属于热裂纹,是典型的弧坑裂纹。通过核查集箱的材质和无损探伤的执行情况,并查阅集箱管座角焊缝施焊的过程控制记录,认为裂纹产生的原因主要有收弧部位未完全填满、先焊完的角焊缝保温温度不足,以及焊后对收弧部位打磨清理不够彻底。通过分析,提出了预防改进措施及集箱的返修工艺,以期对国内同类型机组的电站锅炉受热面集箱质量的监督和控制提供借鉴。

石脑油管线承插焊接管断裂失效的原因

采用宏观检验、扫描电镜观察、化学成分分析、显微组织观察和力学性能测试等方法对断裂失效的石脑油管线承插焊接管进行了理化检验,并分析了失效原因。结果表明:承插焊接管断裂为脆性断裂,失效的主要原因是承插焊接的工艺不当,导致焊缝熔合线附近存在微观裂纹、焊缝热影响区晶粒粗大、焊接残余应力水平较高。最后提出了严格控制焊接及后续热处理工艺的措施。