降低白钨矿浸出渣钨损失率的试验研究

采用苏打压煮浸出工艺处理河南某白钨矿,为了使浸出渣中钨含量从原有的4%降至0.5%以下,探究了焙烧时间、碳酸钠浓度、压浸时间和搅拌速度对白钨矿浸出渣中钨损失率的影响。结果表明:在焙烧时间40 min、碳酸钠浓度160 g/L、压浸时间120 min、搅拌速度300 r/min、压浸温度205℃、液固比5∶1条件下,浸出渣中钨含量低于0.15%,基本实现了浸出渣中钨损失率的最小化,可为企业生产提供一定的参考价值。

用选冶联合工艺综合回收钨矿中有价金属的研究

本文以广东莲花山和瑶岭两钨矿试验为例,论述了在单用选矿方法难以将矿石中各有价元素合理回收的情况下,采用选冶联合工艺处理的可行性。联合工艺中,首先采用重-浮-磁相结合的选矿方法,所得的产品作为随后苛性钠-石灰法、氧压盐酸法、富氧氰化法等冶炼方法的原料。在确保环境不受污染的原则下,通过此方法可将钨矿中有价元素分离回收,从而获得好的社会和技术经济效益。

碱压煮法生产电池级碳酸锂

电池级碳酸锂是锂电池的关键材料,目前锂辉石硫酸法工艺是主要制备途径,该方法存在酸雾污染环境、设备腐蚀和产品质量不稳定等问题。与硫酸法工艺对比,碱压煮法生产碳酸锂工艺具有生产流程短、环保效果好、锂回收率高和加工成本低等优点,成为当前行业关注的热点技术。本文结合中国恩菲工程技术有限公司的生产实践和锂盐行业的研究成果,系统阐述了碱压煮法生产电池级碳酸锂的反应机制和最佳工艺流程,并重点探讨了转型焙烧、碱压煮和碳酸氢化-热析等关键工序的影响因素。进一步明确了其最佳控制条件是:转型焙烧工序温度1000~1150℃;碱压煮工序碱比1.9~2.1,反应温度235℃,反应时间1 h;碳酸氢化-热析工序碳酸氢化温度小于40℃,热解温度大于90℃,一次碳酸氢化用液固比30∶1~40∶1,二次碳酸氢化液固比20∶1~25∶1。以此推动碱压煮法生产电池级碳酸锂集成技术的系统研究和成功开发,为锂盐产业绿色高效发展提供新的思路和解决方案。