双碱法脱硫工艺提标改造与实践

介绍了淄博铁鹰球团制造有限公司双减法脱硫工艺技术改造过程和应用实践。通过对脱硫工艺的石灰浆液制备及输送系统、SO_(2)吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气及自动控制系统等关键环节技术创新与改造,有效解决了脱硫能力不足、压滤效果差、塔体及喷淋管路结晶严重、工艺水平衡困难等运行难题,并实现了由双减法向石灰-石膏法脱硫工艺过渡,满足了生产需要,降低了脱硫运行成本。

双碱法耦合聚合氯化铝预处理高矿化度矿井水实验研究

膜技术脱盐常用于高矿化度矿井水回用处理,但在运行过程中钙、镁离子会影响膜性能,开展预处理降低硬度及浊度,对减轻膜污染、降低运行费用起着重要的作用。采用双碱法耦合聚合氯化铝去除矿井水的硬度及浊度,通过单因素试验考察了药剂投加量、反应时间、沉淀时间对去除效果的影响。结果表明:投加800 mg/L氢氧化钠、80 mg/L碳酸钠及20 mg/L聚合氯化铝,反应20 min,沉淀15 min,此时水样的总硬度含量为8.09 mg/L,总硬度去除率为92.30%,浊度去除率为99.75%。

垃圾渗滤液膜浓缩液软化除硬优化的研究

生活垃圾全量化应急服务项目中DTRO浓缩液处理常采用MVR蒸发,蒸发的预处理主要为“双碱法”,用以去除污水的硬度,延缓蒸发器的清洗周期,提高生产运行效率。由于垃圾渗滤液中氨氮和碱度较高,“双碱法”直接预处理所需药剂费用较高,为此,设计了一种新型预处理方法,通过试验表明:优化后的预处理药剂费用从180元/t降至120元/t;两种预处理方法,在同一硬度条件下蒸发,对结垢底物状态和沸点升的影响可以忽略,但优化预处理的废水中泡沫大量减少,消泡药剂使用量减少,冷凝液水质更接近排放标准。

钠-钙双碱法硫酸尾气脱硫实验研究

本文采用钠-钙双碱法,研究了模拟硫酸尾气脱硫实验工艺条件,确定了各影响因子对脱硫效率的影响。结果显示,最佳实验条件为SO_(2)质量浓度1250 mg/m^(3)、NaOH质量分数1.50%、雾化压力1.1 MPa,脱硫效率为98.79%,脱硫效率较高。

双碱法工艺在浓盐水机械加速澄清池的应用和总结

浓盐水厂是呼伦贝尔金鑫化工5080项目污水处理零排放系统中的重要工艺单元,主要对中水回用厂排放的浓水和污水回用厂排放的污水进行浓缩回收。该装置的主要工艺包括预处理、高效反渗透(HERO)和蒸发浓缩三个单元。生产工艺废水经工业深度处理后循环利用。预处理系统采用传统的机械搅拌加速澄清技术,设计中采用石灰纯碱法软化降低原水的浊度,以满足膜系统进水水质的要求。通过运行观察,石灰和纯碱工艺在系统运行过程中存在较大的潜在环境和健康危害。为了消除这一潜在危害,通过技术改造,将石灰纯碱工艺改为双碱工艺,从而达到改善现场操作环境,降低劳动强度,消除潜在危害的目的。

双碱法降低飞灰渗滤液硬度工艺探究

长沙某大型焚烧厂将生产活动过程中产生的飞灰进行填埋处置,飞灰填埋过程中产生了大量渗滤液需要进行处理。渗滤液采用“化学除硬+单效强制循环MVR机械蒸汽再压缩蒸发结晶+母液干化技术”,连续蒸发浓缩盐水使之结晶后采出固体,凝水可达标排放或返回工艺段回用。尝试探究“化学除硬”段最适的加药量。现场有两股不同硬度的废水(调节池A与调节池B),采用“双碱法”降低原水硬度。实验表明,对于调节池A:500 mL废水投加2.5倍碳酸钠理论量即12.65 mL的30%碳酸钠溶液以及2.8 mL的1 mol/L的氢氧化钠效果较好,总硬度由4050 mg/L降至385 mg/L,去除率约90.49%;对于调节池B:500 mL废水投加2.7倍碳酸钠理论量即13.34 mL的30%碳酸钠溶液以及1.4 mL的1 mol/L的氢氧化钠效果最佳,总硬度由6220 mg/L降至175 mg/L,去除率达到97%。经过化学除硬,调节池A与调节池B废水达到了蒸发工艺段进水的水质要求。

云南胶磷矿浮选生产废水处理及再利用研究

通过对云南滇池地区某大型胶磷矿浮选厂的尾矿库溢流水进行化验,分析结果显示,虽然水质清澈,但废水中Ca2+、Mg2+等含量太高,直接利用这部分水会对正浮选指标造成影响,不能返回到生产中直接使用。根据废水水质,进行了水处理试验研究,最终通过双碱法处理后的回水用于试验流程中与清水流程进行对比试验,结果表明,试验指标良好,达到预期效果,可以用此方法对浮选厂生产废水进行处理后返回正浮选流程再利用,以提高回水利用率,降低污水处理成本,节约水资源。

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的研究

采用钠-钙双碱法在撞击流气液反应器中脱除硫酸尾气中的SO_2,探讨了模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度、吸收液Na OH质量分数、液气比和雾化压力等因素对脱硫效率的影响。研究表明:当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度越低、吸收液Na OH质量分数越高、液气比和雾化压力越高时,脱硫率越高。当模拟硫酸尾气中SO_2质量浓度在800—2 400 mg/m^3范围内时,优化得到的脱硫工艺条件为:吸收液Na OH质量分数为2.0%,液气比为0.34—0.36 L/m^3,对应雾化压力为1—1.2 MPa。在此条件下,脱硫率可高于97%,其脱硫后尾气SO_2质量浓度小于100 mg/m^3,远低于GB26132—2010规定的排放标准。

双酶组合处理工艺对干燥方便米饭品质影响的研究

本文对干燥方便米饭双酶组合糊化工艺进行了研究。系统研究了浸泡时间、浸泡温度、糊化时间、糊化温度以及碱性蛋白酶和β-淀粉酶的添加量对复水时间和复水效果的影响。通过酶的配方实验获得了复合酶制剂的最佳配比:碱性蛋白酶的浓度为2.66 g/L,β-淀粉酶浓度为0.15 g/L;通过正交实验获得了最佳的糊化工艺条件:利用最优配比酶液浸泡40 min,浸泡温度40℃,糊化时间45 min,糊化温度90℃。在此条件下获得较优品质的方便米饭:碱消值为6.83,复水时间为7 min,提高了方便米饭的食用品质。

石灰石法与双碱法脱硫除尘应用对比分析

石灰石法与双碱法是工程应用较为成熟与广泛的两种燃煤锅炉脱硫除尘技术方法。本文对两种方法的技术特点进行了较为详细的分析,并以某单位的燃煤锅炉为例,计算了两种方法的经济成本,并对二次污染、职业健康风险等因素进行了分析。通过综合权衡上述各种影响因素及两种方法的优缺点,给出了推荐的燃煤锅炉脱硫除尘方法。

双碱法脱硫技术在化工生产中的应用

通过对石灰法、钠碱法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术的比较,介绍了双碱法脱硫技术的工艺原理、技术特点及实施要点,指出双碱法脱硫技术适合各种规模的锅炉烟气和工业窑炉烟气脱硫治理,应加以推广。

自动电位滴定法用于混合碱的测定

在混合碱的测定中,采用自动电位滴定一阶导数曲线法确定滴定终点,与双指示剂法相比,本法具有终点灵敏、误差小等优点,大大提高了测定结果的准确度和精密度.同时也提高了检测的自动化程度,在生产实际中有应用价值。

动力锅炉双碱法脱硫系统DCS设计

双碱法脱硫是目前世界上应用最多的烟气脱硫工艺。本设计以双碱法脱硫理论为基础,采用西门子S7-300PLC为控制核心,上位机通过MPI通信协议与PLC通信并重点对脱硫塔PH值,碱罐液位,循环泵压力,进水口流量等现场信号进行集散在线监测与控制。

电石废水在锅炉烟气脱硫中的应用

电石废水脱硫过程是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应生成亚硫酸钠。含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠溶于水循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。采用电石废水脱硫,脱硫效率高,运行费用低又达到综合利用的目的。

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m^3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m^3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m^3。

碳黑窑炉烟气双碱法脱硫工艺原理及工程设计分析

针对山西华泽铝电有限公司进口碳黑窑炉所排放的烟气中粉尘浓度低、SO2浓度相对较高、烟气温度高等特点,阐述了采用旋流板塔双碱法脱硫除尘技术的工艺流程、工作原理,并对系统的工程设计和工艺控制原理进行了分析。

两种方法提取的亚麻籽蛋白持水性、持油性、溶解性和氨基酸组成比较

以亚麻籽饼粕为原料,分别采用双酶复合法和碱溶酸沉法提取亚麻籽蛋白,测定并比较两种亚麻籽蛋白的持水性、持油性、溶解性及氨基酸组成。结果表明:碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的持水性在pH 6~7、40~80℃下优于双酶复合法;双酶复合法提取的亚麻籽蛋白的持油性在pH 4~8下优于碱溶酸沉法,但碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的持油性在40~100℃下优于双酶复合法;双酶复合法提取的亚麻籽蛋白的溶解性在pH 2~9(pH 3和pH 7除外)、20~60℃、NaCl浓度0.3~1.5 mol/L下优于碱溶酸沉法;亚麻籽蛋白氨基酸种类丰富,谷氨酸含量最高,双酶复合法和碱溶酸沉法提取的亚麻籽蛋白的谷氨酸含量分别为10.793%和10.615%,两种方法氨基酸总和差异较小。

湿式脱硫除尘工艺技术的应用效果分析

以中国石化华东分公司采油厂9台燃煤锅炉脱硫除尘改造为背景,对燃煤锅炉脱硫除尘改造技术路线进行研究,充分优化技术方案和现场运行方案。采用STC湿式脱硫除尘器,实践证明其脱硫除尘效率较高,9台锅炉每年氮氧化物要少排放7.24 t/a,二氧化硫少排放85.68 t/a,烟尘少排放51.2 t/a,实施效果十分明显。

钼焙烧烟气双碱法脱硫简化运行

双碱法是一种高效顺行低成本的脱硫方法,它实质上是以亚硫酸的正盐吸收SO2,生成酸式盐,再与石灰或石灰石反应再生,即通过SO2-3—HSO-3—SO2-3的循环来完成二氧化硫在气、液、固三相间的传质。但是,由于设备的高投资和运行复杂,使其难以在钼焙烧炉窑的烟气脱硫中推广。本文根据沈宏公司在钼焙烧炉窑烟气二氧化硫治理中应用双碱法简化运行的实践,认为简化双碱法正确地应用了双碱法的脱硫原理,实现了较高的脱硫率,而由于设备和运行程序的简化,更适合大多数钼焙烧企业的实际情况,因而利于推广。

电石泥废水在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍了利用电石泥上清液作为再生剂的钠钙双碱法脱硫技术在35t锅炉烟气脱硫中的应用,对国内PVC生产企业电石泥废水的资源化利用提供了新的途径。