电石渣对复合胶凝材料力学性能和微观结构的影响

电石渣作为一种Ca(OH)_(2)含量较高的工业副产品,可协同Na_(2)CO_(3)加速碱激发复合胶凝材料的水化过程。本文采用粉煤灰和矿粉作为复合胶凝材料的前驱体,探究不同电石渣(CCR)和Na_(2)CO_(3)质量比对复合胶凝材料的孔溶液pH值和力学性能影响。此外,通过水化热、X射线衍射、热重分析和扫描电子显微镜,探讨了CCR和Na_(2)CO_(3)协同激发作用对复合胶凝材料的水化过程和微观结构的影响。研究结果表明,随着CCR掺量的增加,复合胶凝材料的孔溶液pH值和力学性能均呈先增加后递减的趋势。当CCR和Na_(2)CO_(3)的掺量分别为6%和9%(质量分数)时,碱激发复合胶凝材料的3 d孔溶液pH值和28 d抗压强度分别达到最大值12.95和26.8 MPa。微观结构分析表明,在CCR和Na_(2)CO_(3)的协同激发作用下,碱激发复合材料能够生成更多的水化硅(铝)酸钙(C-(A)-S-H)凝胶,使得结构更加密实。

火焰原子吸收光谱法测定拜耳法生产氧化铝赤泥中钠

用氢氧化钾熔融赤泥样品后再用HCl(1+1)溶解,选择Na 588.99nm谱线作为分析线,以氯化钾为电离抑制剂,火焰原子吸收光谱法测定拜尔法赤泥中钠含量。实验采用标准加入法消除共存离子的干扰,通过优化火焰原子吸收光谱的燃助比、光谱通带宽度和抑制剂加入量等参数,确定了最佳实验条件。钠的质量浓度在0.01～2.0mg/L范围内与吸光度呈良好线性关系,方法检出限为0.005 1μg/mL。对赤泥样品中钠进行测定,相对标准偏差(RSD)小于2.3%,回收率在97%～103%范围内。

从选钼尾矿中回收钼

本文讨论了从选钼尾矿中回收钼的各种方法。包括次氯酸钠法,氯碱法和电氧化法。对工艺条件进行了研究,对经济效益进行了对比分析。认为NaClO仍是辉钼矿较好的浸出剂,关键是如何降低NaClO的生产成本。氯碱法和电氧化法是在此基础上发展起来的,具有较好的经济效益。

镍铜冶炼二氧化硫烟气综合治理实践

介绍了镍铜冶炼炉窑烟气中SO_2气浓、气量的特点以及采取相应的综合治理方法。详细分析了冶炼烟气制酸、钠碱法吸收及柠檬酸钠吸收解吸工艺的特点和创新点。实践证明,冶炼烟气综合治理系统建成后,取得了良好的环境效益和硫资源综合利用效益。

珍珠岩尾砂湿法碱溶试验研究

在常压条件下对珍珠岩尾砂进行湿法碱溶试验,结果表明在90℃时将珍珠岩尾砂用25%NaOH溶液碱溶1.5h,其化学有效成分溶出率在75%以上.

干燥窑烟气脱硫系统常见故障判断及处理措施

介绍了闪速炉配套的镍精矿干燥窑烟气脱硫系统的工艺流程及主要控制指标,分析了运行过程中出现的脱硫循环液pH值正常而脱硫效率下降、尾气颗粒物浓度波动大、脱硫塔溢流管冒泡沫等问题的原因,并提出了相应的处理措施。为保证脱硫系统长周期安全运行,提出了下一步改造思路。

中等品位铝土矿纯碱烧结法烧结条件及硫影响研究

对纯碱烧结法烧结条件进行了研究,考查碱比、烧结温度、烧结时间等对氧化铝溶出率的影响。并在较适宜烧结条件下,对铝土矿中不同硫含量对氧化铝溶出率的影响进行研究。实验结果表明,较适宜烧结条件为碱比1.3,烧结温度1 100℃和烧结时间40 min;铝土矿中硫含量的增加导致氧化铝溶出率降低。

小锅炉烟气脱硫除尘工艺设计

结合浙江某厂6.0 t/h锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺设计方案,介绍了钠钙双碱法———多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统原理、组成和主要设计参数,并对工程的环境效益和经济效益进行了分析。

阿魏酸钠合成工艺改进研究

阿魏酸钠广泛应用于心脑血管等疾病的治疗,其工业合成工艺研究很重要.本文中我们通过采用有机碱催化、改变后处理方法等方法对现有工艺进行合理优化改进,不仅反应温度温和,而且产率达到97%以上,纯度大于99.7%,操作简单,降低成本,适于工业化.

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑,减少锑对两段焙烧过程的影响,对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明,在液固比1.5:1 (mL/g),氢氧化钠用量20 g/L,硫化钠用量40 g/L,反应温度80℃,浸出30 min,锑浸出率可达98%以上。在此基础上,采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃,对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造,使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%,日产锑量增加17.35%。

硫酸尾气钠碱法脱硫技改运行实践

介绍了中国石化集团南京化学工业有限公司硫磺制酸装置对尾气处理进行技术改造及运行实践的情况。通过对常用的尾气脱硫技术和工艺流程方案对比,2套制酸系统共用1套尾气处理装置,采用钠碱法脱硫+两级电除雾脱硫工艺,尾气总流量达到100000 m^3/h,尾气最大小时排放浓度ρ(SO2)<3 mg/m^3,硫酸雾(ρ)为3.23 mg/m^3,满足GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》的排放要求。

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践。针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造。改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m^(3)以下、硫酸雾质量浓度在5 mg/m^(3)以下,满足《硫酸工业污染物排放标准》排放限值的要求,且硫酸装置尾气脱硫系统实现了与主装置同步稳定运行。

湿法硫酸装置尾气处理工艺浅析

介绍了湿法硫酸装置工艺尾气中污染物二氧化硫、硫酸雾的情况,以及为了适应严格的工业污染物排放标准采用的尾气净化处理工艺,简述了钠碱法、双氧水法和新型催化氧化法处理湿法硫酸装置工艺尾气的特点并进行对比,对湿法硫酸装置尾气处理工艺选择提出建议。

氢氧化钠碱洗法在硫酸尾气处理中的应用

介绍了荆门石化65 kt/a硫化氢干法制酸装置采用的氢氧化钠碱洗法脱硫工艺流程及运行情况。生产中控制循环碱液p H值6~7、w(Na OH)30%氢氧化钠溶液补充量1 t/h、废水排放密度950kg/m^3。经过5个多月运行,脱硫系统运行良好,外排尾气ρ(SO_2)持续控制在200 mg/m^3以下、酸雾质量浓度控制在20 mg/m^3以下。

探讨硫酸钠型卤水生产制碱用液体盐的方法

主要是通过比较分析硫酸钠型卤水除钙镁和脱硫酸根的各种方法,探讨硫酸钠型卤水生产制碱用液体盐的方法,以求能带动国内液体盐的发展。

水合肼副产碱渣制过碳酸钠工艺研究

介绍了以水合肼副产碱渣为原料制备过碳酸钠的工艺方法,确定了碳酸钠与双氧水的摩尔比、复合稳定剂的配比及加入量、盐加量,以及反应温度、反应时间等。产品质量达到行业标准。

锡酸钠生产工艺对镀锡层质量的影响

将氧压合成法生产的锡酸钠与传统碱解法生产的锡酸钠通过电镀验证的方式进行了质量对比,从而考察氧压合成法生产工艺能否取代传统的碱解法生产工艺。实验结果表明,氧压合成法生产的锡酸钠所得锡镀层,在色泽、晶粒大小、可焊性、耐腐蚀性及表面粗糙度均优于碱解法生产的锡酸钠,可在实际生产中应用。

钠碱法脱硫实现硫酸装置SO_2超低排放

针对2 000 t/a湿法硫酸装置尾气未达到新国标排放要求问题,本文研究了钠碱法、氨–酸法、催化转化法等脱硫减排技术的工艺特点、减排效果和应用适应性,提出了采用钠碱法碱洗工艺处理含硫尾气。碱洗工艺实施后,硫酸装置尾气中的SO_2从100 mg/m^3左右降至30 mg/m^3,取得了较好的减排效果。

ICP-OES测定低含量矿石中砷、铜、锡、锌、铅元素中过氧化钠用量探究

近年来,电感耦合等离子体发射光谱仪得到广泛应用,所涉及的领域也越来越广,分析检测方法的技术要求逐步提高,本文使用碱熔融法,在保持其他条件不变时,通过两个实验方法,改变过氧化钠用量,用电感耦合等离子体发射光谱仪测定低含量矿石中的砷、铜、锡、锌、铅元素含量,分析讨论过氧化钠用量对砷、铜、锡、锌、铅元素含量的影响。

降低NO_(x)碱吸收中和液水含量问题的探讨

文章通过对直接法硝酸钠、亚硝酸钠生产工艺中碱吸收工序进行水平衡的研究,确定了制约中和液中含水量的影响因素,提出了优化的设计方案,结合项目实例进行优化设计方案验证,降低中和液中水含量约10%,达到节能降耗的目标。