焦化厂脱硫废液回收工艺的研究

传统脱硫废液的处理方法如分布结晶法、阴离子树脂交换法等均具有回收利用率低的缺点,且不能实现硫氰酸钠及硫代硫酸钠的高纯度回收。基于此,根据脱硫废液副盐中硫氰酸钠易溶于醇而其他主要成分不溶于醇的性质,提出了脱硫废液醇处理方法,分离回收副盐中的硫氰酸钠和硫代硫酸钠,解决焦化企业脱硫废液难处理的问题。

硫代硫酸钠沉淀法富集铜冶炼废酸中铼的实验研究

白银有色集团铜业公司冶炼废酸量每年约为1×10^5 m^3,其中铼含量为5～70 mg/L,为综合利用废酸中的铼,采用硫代硫酸钠作为特效沉淀剂,对该沉淀剂加入量、反应时间、反应温度以及废酸中铼含量对铼沉淀率的影响做了较系统的实验研究,得到较优化的沉淀条件.进一步的中试放大实验取得了良好的技术指标：富铼渣泥中含铼达1.66％,铼的回收率达到99.8％.在此基础上,对沉淀剂的氧化还原反应机理进行了探讨.本方法工艺简单,铼沉淀率高,环境友好,较适用于废酸中铼的高效提取.

硫化碱脱除二氧化硫工业烟气的可行性分析

分析了国内外烟气脱硫的研究现状，论述了用硫化碱脱除二氧化硫工业烟气在理论上和实验上的可能性。

含苯酚危险废物的改进型Fenton氧化处理研究

建立以EDTA钠铁作为催化剂的改进型Fenton氧化体系,研究改进型Fenton氧化处理含高浓度苯酚危险废物的影响因素、处理效果和控制参数。研究结果表明,针对含苯酚污染土壤的自配样,当EDTA钠铁投加量为2μmol/g,15%H2O2投加量为0.1 mL/g,体系含水率为33%左右,反应时间60 min时,苯酚(含量为2 mg/g)的氧化降解率可达90%以上,反应后的体系pH约为5.7,便于直接进行固化稳定化等后续处理。该处理过程较传统型Fenton体系温和、安全,且适用于中性pH的体系,可应用于高苯酚含量且以固相无机质为主体的危险废物的快速应急处理。

焦化HPF法脱硫废渣综合利用研究

HPF法脱硫工艺具有良好的脱硫、脱氰效果,广泛应用于国内焦化厂焦炉煤气脱硫,但从脱硫塔得到的硫渣用途有限,并且外排的脱硫液难以处理。本文提出了一种从脱硫塔含硫泡沫提取高纯度硫磺和硫氰酸盐和硫代硫酸盐的方法。试验结果表明,硫磺纯度达到99.94%,硫代硫酸钠和硫氰酸铵纯度分别为94.3%和96.2%,不仅有效减少了废水废渣的排放,而且提高了资源的利用率,具有良好的社会效益和经济效益。

碱渣治理硫酸尾气制取硫代硫酸钠工艺研究

对碱渣和硫酸尾气的综合利用工艺进行了研究。硫酸尾气用碱渣处理后,可达标排放;碱渣与硫酸尾气反应后,可制取合格的硫代硫酸钠产品,经济及环保效益俱佳。

硫代硫酸盐法浸出废旧IC芯片中金的试验研究

介绍了当前电子废弃物中常用的浸金方法及其优缺点,分析了电子废弃物中硫代硫酸盐法浸金的研究现状。针对这一研究现状,本文采用碱性Na2S2O3溶液中添加Cu2+的方法,对废旧IC(integratedcircuit)芯片中金的浸出进行了试验研究。通过对IC样品进行机械预处理、粒度分析、解离度分析、化学预处理和浸金试验,探讨了Na2S2O3浓度、Cu2+浓度、NH3浓度、浸出温度、浸出时间和反应液固比6个因素对金浸出率的影响。试验得出最佳浸金条件为:Na2S2O3浓度0.3mol/L,Cu2+浓度0.03mol/L,NH3浓度0.5mol/L,添加3.5g/L的Na2SO3作为稳定剂,浸取温度50℃,浸取时间2.5h,液固比10∶1,在最佳浸出条件下,金的最高浸出率为92.25%。与传统方法相比,该方法具有浸出速度快、浸出液无毒、操作简单等优点,是一种具有开发潜力的电子废弃物浸金方法。

硫代硫酸钠硫化废酸中铜离子反应行为的研究

铜冶炼烟气制酸系统废酸中的Cu等元素具有较高的提取价值。针对S_(2)O^(2-)_(3)沉淀Cu^(2+)反应过程,通过实验、热力学计算、产物表征,比较系统地考察分析Cu^(2+)沉淀反应途径。实验测定硫化体系中主反应与副反应的动力学参数以明确影响反应速率的因素及其规律。实验结果表明:S_(2)O^(2-)_(3)与Cu^(2+)二者直接参与反应生成CuS,且在反应过程中伴有S_(2)O^(2-)_(3)与H^(+)的歧化副反应。S_(2)O^(2-)_(3)+Cu^(2+)的反应级数高于S_(2)O^(2-)_(3)+H^(+)的反应级数,且前者的反应活化能大于后者的反应活化能,故增加硫化剂的浓度、升高反应温度均可明显提高主反应的选择性。在反应温度为80℃、S_(2)O^(2-)_(3)摩尔数与Cu^(2+)摩尔数比为2∶1、反应时间为120 min的条件下,Cu^(2+)的去除率达到了99.45%.

焦化脱硫废盐在水-乙醇体系下溶析提纯

基于硫氰酸钠(NaSCN)和硫代硫酸钠(Na_(2)S_(2)O_(3))在水-乙醇体系下的溶解度,通过脱色与水-乙醇体系分溶分离法对焦化厂2类脱硫混盐进行分盐提纯,得到纯度为94%~96%的NaSCN产品及纯度为95%~98%的Na_(2)S_(2)O_(3)产品,其中第一类废盐(白色,改良ADA脱硫法)中NaSCN和Na_(2)S_(2)O_(3)的回收率分别为90.8%和68.3%,第二类废盐(绿色,PDS脱硫法)中NaSCN和Na_(2)S_(2)O_(3)的回收率分别为91.3%和81.8%。通过XRD、TG-DSC以及FT-IR等表征手段分析发现,经过水-乙醇体系分溶分离法提纯分离后的产品接近市售的纯NaSCN和Na_(2)S_(2)O_(3)的品质。因此,水-乙醇体系可以代替无水乙醇、甲醇等纯溶剂对废盐进行分离提纯,且操作过程相对安全;此外,与分步结晶工艺相比,该工艺具有产品纯度高、耗能少等优点。因此,脱色与水-乙醇体系分溶分离法对焦化脱硫废盐的资源化利用具有一定的理论和实践参考价值。

苯酚下脚料制取海波工艺条件的探讨

本文阐述了以磺化法生产苯酚的下脚料为原料制取海波的方法。通过正交法系列试验确定了适宜的工艺生产条件．