Mo-MOF对软质PVC材料的阻燃及抑烟性能

采用熔融共混的方法将含钼离子的有机框架材料(Mo-MOF)添加到软质聚氯乙烯(PVC)材料中,利用极限氧指数(LOI)测试仪、NBS烟箱、锥形量热仪、拉伸强度测试仪等研究了材料的阻燃、抑烟及力学性能。测试结果表明,与软质PVC相比,当Mo-MOF的添加量为3%时,材料的LOI值由26.8%提高至30.3%,最大烟密度由918.5降低至471.2,总烟释放量(TSP)由25.23 m^(2)降低至12.02 m^(2),分别降低了48.7%及52.3%。此外,与PVC/MoO_(3)对比可知,当钼离子含量相同时,PVC/3%Mo-MOF材料的最大烟密度由774.0降低至471.2,TSP值由17.55 m^(2)降低至12.02 m^(2),分别降低了39.1%与31.5%。与MoO_(3)相比,Mo-MOF在PVC中的相容性及分散性更佳,在燃烧过程中形成了具有高比表面积的纳米级氧化钼,对PVC材料的阻燃及抑烟性能更佳。同时,随着Mo-MOF含量的增加,PVC材料的拉伸强度和断裂伸长率均得到了一定程度的提高。

基于Isomap-MPA-LSSVM软测量模型的PVC聚合过程转化率预测

针对聚氯乙烯(PVC)聚合过程转化率难以实时获取,提出了一种基于Isomap-MPA-LSSVM软测量模型预测氯乙烯单体(VCM)转化率的方法。首先,为消除数据间共线性,采用等度量映射(Isomap)算法对原始数据特征进行提取,得到模型的输入变量。其次,用海洋捕食者算法(MPA)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)的参数,并建立模型。最后,进行仿真实验。结果表明,软测量模型相较于MPA-LSSVM与LSSVM模型,预测的平均绝对误差分别降低了43.03%和59.92%,均方根误差分别降低了30.27%和52.24%,显著提升了VCM转化率的预测精度。所提模型能精确预测VCM转化率,对提高PVC的产品质量具有重要参考意义。

软测量技术在PVC干燥过程中的应用

采用软测量技术对PVC沸腾床干燥过程进行智能控制改造。以风量、床温、热水温度、进料量等参数为辅助变量,通过主元分析,基于线性回归方法对干燥床温度、风量和PVC树脂水含量进行建模,实现了PVC树脂水含量的在线实时模拟测量。

TPU/PVC弹性材料性能的研究

研究了热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）对软质聚氯乙烯材料共混改性的情况，探讨了不同类型，不同含量的ＴＰＵ对共混物的力学性能、弹性性能、老化性能及流变性能的影响，从而获得了性能较好的共混弹性材料。

发泡剂对软质PVC发泡材料性能的影响

对发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)及其共混物、碳酸氢钠(NaHCO3)进行了DSC分析,讨论了几种AC共混物对软质PVC发泡材料性能的影响。结果表明:当AC/NaHCO3/稳定剂的质量比为4/0.8/6.2时,材料的密度可以降至0.3g/cm3以下,但材料的泡孔直径增大,力学性能有所降低;当AC/NaHCO3/L/稳定剂为4/0.8/0.6/6.2时,材料的密度继续降低,泡孔直径减小,其强度、回弹性增大,但断裂伸长率减小;当AC/NaHCO3/L/Na-L/稳定剂为4/0.8/0.6/1.0/6.2时,复合发泡剂受热时分解平缓、放热适中,制得的材料性能最佳,泡孔均匀细密。

软质PVC环保增塑体系的性能

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)环保型增塑剂应用于软质PVC体系,评价高增塑剂浓度ERSO的增塑效果,并与传统石油基增塑剂进行对比。力学性能及热性能测试结果表明:与石油基增塑剂相比,ERSO可使体系的拉伸强度降低24.46%,有效改进PVC增塑体系的柔韧性;ERSO可使体系的热稳定时间达到45.15 min,平衡转矩降低,利于制品稳定性的改善及加工性能的提高。

汽车用软质PVC密封条粒料的研制与开发

采用聚合度为1300的PVC树脂为基体树脂,与高分子改性剂、增塑剂、填充剂等共混研制了软质PVC密封条的粒料。通过正交试验法在软质PVC密封条配方试验中的应用,得到了制备软质PVC密封条的最佳配方。数据分析和实验结果表明当DOP为75份、填料为20份、加工助剂粉末丁腈橡胶(P83)为15份时,汽车用软质PVC密封条材料综合力学性能最好。

不同润滑剂对软质PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪测定了添加不同润滑剂的软质PVC共混体系的加工性能,分析比较了润滑剂对软质PVC共混体系的影响,为润滑剂配方设计提供了可靠的试验参数。试验结果表明:在试验基础配方下,硬脂酸的用量在0.2份以内、聚乙烯蜡的用量在0.5份以内时,可获得加工性能最优的软质PVC。

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选。结果表明:加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,N用量为0. 6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为2 0份时,发泡材料密度达到0 . 4 4g/cm3 ,力学性能优异。

软性PVC基隔音复合材料的阻燃性研究

探讨软性PVC基隔音复合材料阻燃及其发烟与材料成分之间的关系。在保证不降低其隔音性能的前提下,添加不同阻燃剂以及其复合配方提高其材料的阻燃和抑烟性能。使用DMA、混响室-静音箱测试系统、TG-DTG、以及极限氧指数仪进行相关指标的测试。结果显示:阻燃剂的添加基本不影响复合材料的隔音性能,但能较好地提高复合材料的阻燃和抑烟性能,此隔音复合材料在隔音领域可提供消防安全保障。

软质PVC阻燃抑烟的研究

介绍了各类阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、锑系、磷系、硼系、钼系)的性能及阻燃机理,并对软质PVC材料的阻燃抑烟性能进行了实验。结果表明:经偶联剂处理过的阻燃剂,由于增强了其与基体的界面结合力,从而使其力学性能得到提高;三氧化钼的用量对聚合物的阻燃效果影响不明显,而随着硼酸锌和三氧化二锑用量的增加,其阻燃效果越来越好。

一种回收PVC门窗软硬共挤废料制备热塑性弹性体的方法

研究一种直接回收PVC软硬共挤门窗废料制备热塑性弹性体的方法。实验结果表明,添加一定的CPE(氯化聚乙烯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、碳酸钙等助剂,经加工改性后,由PVC门窗软硬共挤废料制成的热塑性弹性体力学性能可达到塑料门窗、客车门窗密封条的国家标准。

粉末丁腈橡胶改性软质PVC的研究

用粉末丁腈橡胶ChemgiumP83改性软质PVC ,使其拉伸强度、撕裂强度、脆性温度、压缩永久形变等物理性能得到明显改善 ,尤其是耐油性能得到了显著提高。

军队医疗机构非PVC软包装输液袋配制注册申请的准备与实施

目的探索军队医疗机构非PVC软包装输液袋配制注册申请准备工作及注意事项。方法参照《直接接触药品包装材料和容器管理办法》,进行报批各项准备工作。结论通过系统总结我院非PVC软包装输液袋配制注册申请经验做法,为军队医疗机构申报单位提供参考。

非PVC软袋液体瓶盖开启后消毒与否的效果研究

目的对非PVC软袋液体瓶盖开启后消毒与否的效果进行研究,为临床护士操作寻找科学依据。方法随机抽取我院非PVC软袋液体100瓶,分为实验组和对照组。实验组为非PVC软袋液体开启瓶盖后不消毒,样本50个。对照组为非PVC软袋液体开启瓶盖后安尔碘消毒,再进行操作,样本50个。用咽拭子培养棉签蘸无菌生理盐水在瓶盖中心捻转采样,均匀涂抹5次,接种肉汤中,第二天接种于血琼脂上培养,放于35℃隔水式电热恒温培养24h,观察血琼脂培养基内细菌生长情况。结果两组细菌培养结果均为阴性(无细菌生长),无显著性差异(P>0.05)。结论非PVC软袋液体瓶塞是无菌的,即刻开启瓶盖后可直接临床使用。

软质PVC的电负性研究及其火灾感温报警电缆的研制

研究了增塑剂用量、类型以及其他添加剂对火灾感温报警电缆电负性能的影响,并进行了热老化试验。试验结果表明:①添加DOP的体系要比添加TOTM的体系敏感温度低,感温性能好;②随着增塑剂用量的增加,电缆电阻值对温度的敏感系数减小,敏感温度范围降低;③添加硬脂酸和抗静电剂类添加剂可以调节电缆对温度的敏感性能和敏感温度范围;④TOTM、DMP、DOP、DOS 4种增塑剂热老化性能试验结果表明,TOTM的耐热性能最好。

助剂对软质PVC性能的影响

分别在PVC糊料中加入PPDA、CaCO3和EP三种助剂,研究了随助剂含量逐渐增加,软质PVC性能的变化。结果表明,PPDA的含量为9%～16%或EP含量为4%～9%时,软质PVC的性能得到明显改善;PPDA含量超过4%,软质PVC逐步形成丝状微观结构,含量达到9%左右时综合性能达到最佳值,且好于EP改性的软质PVC;EP含量达到4%时,软质PVC开始出现大量均匀分布的微小气孔,随EP用量的增加气孔尺寸变大,可以增加其透气性。

摩尔质量对软质PVC/EP树脂复合材料性能的影响

以环氧树脂(EP)为改性剂,研究了三种不同摩尔质量软质聚氯乙烯(S-PVC)的力学性能,考察了EP含量,后热处理等条件对S-PVC/EP复合材料性能的影响。实验结果表明:EP能有效降低S-PVC的压缩永久变形;后热处理使得EP进一步固化,有利于压缩永久变形的降低;随着PVC摩尔质量的增加,S-PVC/EP复合材料的力学性能提高。

DCP对软质PVC/EP/OMMT复合材料性能的影响

研究了引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量对软质聚氯乙烯/环氧树脂/有机蒙脱土(PVC/EP/OMMT)复合材料拉伸性能、加工性能,特别是压缩永久变形的影响。采用扫描电子显微镜观察了粒子在基体中的分散性以及粒子与基体间的相容性。研究结果表明,在实验条件下,当DCP质量分数大于4%时,复合体系压缩永久变形较低,回弹性较好,并且经过固化的压缩永久变形低于未经固化的;当DCP质量分数为3%时,体系的平衡转矩达到最低,加工性能较好;DCP的加入能够改善基体中粒子的分散性以及粒子与基体之间的界面相容性。

非PVC膜软袋大输液生产工艺改进

目的:改进非PVC膜软袋大输液生产工艺的六个关键环节,使生产过程平稳、膜袋成型稳定、成品合格率提高。方法:通过加装第二压缩空气缓冲罐、改装颈热合模具、加装离子风嘴、保持灌封间温度恒定、模具冷却水密闭、探索成品最佳灭菌出锅温度等措施改进非PVC膜软袋大输液生产工艺。结果:有效减少了膜袋大输液不溶性微粒含量,避免了继发性膜袋开裂、成品合格率由97.9%提高到99.9%。结论:生产工艺关键环节的改进措施科学有效,可确保非PVC膜软袋大输液生产过程平稳、产品质量优良,在非PVC膜软袋大输液生产行业具有推广和应用价值。