汉麻/粘胶水刺非织造材料的制备及性能研究

文章利用不同比例的汉麻纤维和粘胶纤维,通过梳理成网、水刺加固的方式,制备汉麻/粘胶纤维水刺非织造材料,并对制备的材料进行柔软整理。通过单位面积质量、力学性能、抗弯刚度、液体穿透等性能的测试分析发现,可以通过水刺加固工艺制备密度均匀、力学性能较好的水刺非织造材料,材料的柔软性和液体穿透能力较好。经柔软整理后,可进一步提高水刺非织造材料的柔软性和液体穿透能力。

超细旦经编桃皮绒高弹面料开发

超细旦经编桃皮绒高弹面料表面光泽柔和自然、手感细腻、柔软而有身骨,同时具有高密度、高弹性以及悬垂性好等优点,附加值高,属于高档内衣面料。文章重点分析超细旦经编桃皮绒高弹面料生产的技术难点,从原料选择、编织工艺、染整工艺3方面,阐述超细旦经编桃皮绒高弹面料的设计思路及开发工艺,并对面料的拉伸性能、钩纱性能、起毛起球等性能进行测试。

Effect of Special Finishes on the Functional Properties of Cotton Fabrics

This study demonstrated that the changes in functional properties of both woven and knit cotton fabrics were determined to evaluate the performance of different special finishes. Here, 100% cotton fabrics were treated with different types of finishing chemicals at different formulations. To assess the performance of different finishes on fabric properties, GSM, bursting strength, tensile strength, dimensional stability, absorbency, crease recovery angle with ASTM and AATCC methods were done. The results showed that the functional properties of the finished cotton fabrics both woven and knit depend to a great extent on the type of finish.

Key technologies and development trends of the soft abrasive flow finishing method

This paper reviews recent developments of the soft abrasive flow finishing(SAF)method in constraint space.The multiphase fluid dynamics modeling,material removal mechanism,auxiliary strengthening finishing techniques,and observation of surface impact effects by abrasive particles and cavitation bubbles are presented in brief.Development prospects and challenges are given for four aspects:thin-walled curved surfaces,biomedical functions,electronic information,and precise optical components.

三元嵌段硅油的合成及其在羊绒针织物柔软整理上的应用

以端氨基聚醚和端环氧基聚醚硅油为反应原料、异丙醇为溶剂,在80℃下反应7～8 h合成三元共聚硅油,测定了其理化性能,并对羊绒针织物进行浸渍柔软整理,以织物手感和增深黄变效果为评判标准,对整理剂的用量、浸渍时间和浸渍温度进行了优化。结果表明:端氨基聚醚与端环氧基聚醚硅油质量比为1∶10.5时所合成的三元共聚硅油具有良好的物理化学稳定性,且经其处理后的羊绒织物手感最好。并得出最佳整理工艺为整理剂用量2%(owf),浸渍时间40 min,浸渍温度50℃,浴比1∶20。

棉织物的超级柔软整理

研究利用酶和化学整理相结合的方法对棉织物进行超级柔软整理 ,探讨其整理工艺条件。

聚氨酯改性有机硅在棉织物上的应用研究

以端羟基聚醚改性有机硅、甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料,乙二醇(EG)为扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了聚氨酯改性有机硅。采用红外光谱、扫描电镜等对聚合物进行表征。采用该自制的聚氨酯改性有机硅处理棉织物,能够获得较好的手感,在降低强力损失的同时提高湿摩擦牢度。浸轧法处理纯棉织物的最佳工艺条件为:整理剂80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间90 s。

亲水性氨基硅油的合成与应用性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(W S-62M)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-S i900)和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过酯交换反应和开环反应,合成了可用于织物柔软整理的亲水性氨基硅油柔软剂,确定了其最佳合成条件。应用结果表明,经亲水性氨基硅油整理后的织物手感柔软、白度和吸水性较好,有一定的抗皱性和耐洗性。

大麻织物的碱改性柔软整理

讨论了大麻纤维碱改性作用机理 ,并试验确定了碱处理工艺条件为NaOH 180 g/L ,JFC 4%(owf) ,Na2 SiO3 0 .4% (owf) ,温度 2 0℃ ,时间 15min ,浴比 1∶2 0 ;若再结合柔软剂整理 (乳化硅油 10 g/L ,60℃× 1h) ,可使织物表面更光洁。

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。

亚麻纱线的柔软处理

探讨了采用纤维素酶对亚麻纱线预处理,再使用柔软剂进行柔软处理来降低亚麻纱线刚度的方法。结果表明此方法可明显降低亚麻纱线刚度,提高纯亚麻纱线的上机编织效果,且使用酶剂不会对环境造成污染,有利环保。

结构化表面软性磨粒流精密光整加工方法及其磨粒流动力学数值分析

提出一种基于软性磨粒流的模具结构化表面无工具精密光整加工新方法,通过在被加工的结构化表面附近配置约束模块,使结构化表面成为一条截面几何形状可设计的约束流道的内壁面,利用液固两相软性磨粒流在约束流道内的湍流壁面效应实现对约束流道内壁面的微力微量切削,从而克服光整加工工具难以接触结构化表面的困难,完成对结构化表面的无工具化精密光整加工。基于液固两相流体耦合理论,建立面向结构化表面精密加工的约束流道内液固两相磨粒流动力学模型,利用标准k-ε湍流模型和离散相模型相结合的求解方法,以环形截面约束流道为研究对象,选择不同的约束模块配合参数,对流道内压力/速度分布及湍流动能进行数值分析研究,通过该数值分析方法,可以观察约束流道进口压力、入口与出口截面尺寸的相对变化等工艺参数对湍流形态的影响,为研究软性磨粒流湍流形态调控的基本规律和磨粒流特性提供一种理论工具。

仿真人造毛皮生产技术研究

以腈纶、氯纶和涤纶等化学纤维为原料,依据纤维特性,分别采用德国、日本及英国的先进设备,开发了平剪绒、仿羊羔绒毛皮、提花毛皮、仿绵羊绒霜花毛皮、提花沾尖长绒毛皮产品。研究了相关生产工艺路线及参数、设备及原料配比,并对产品进行了抗静电整理和柔软增光整理,与天然毛皮相比,具有手感滑爽、轻便柔软、色泽鲜艳、耐磨耐洗、视觉逼真的效果。产品可用于服装面料、衬里、壁毯、鞋帽和各种皮毛玩具和产业用布等,比天然毛皮的用途更为广泛。

基于超声波激振强化的软性磨粒流光整加工模拟与试验研究

为了提高软性磨粒流加工过程中的湍流强度分布均匀性与材料去除率,提出一种基于超声波激振湍流强化的软性磨粒流光整加工方法。在磨粒流约束流道内引入超声激励,利用超声波的空化效应控制流道内的流体流态。建立考虑液固及声场耦合的磨粒流加工动力学模型,对其加工过程中的流场特性进行了模拟研究,并搭建超声强化磨粒流加工试验平台进行验证。数值仿真结果表明,非定常流场可获得更为均匀的速度矢量和湍动能分布,超声波激振引起空化效应能够有效地增强软性磨粒流的湍流强度和避免加工死角的出现,同时揭示湍流增强导致磨粒流动轨迹复杂多变是加载超声波激振抑制磨粒流的过加工和粗糙度值翘尾现象形成的原因。加工试验表明,该方法可减小加工时间约6 h,能够得到更为均匀的表面质量。

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。

亚麻织物的有机硅柔软整理

采用几种氨基改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理。通过对比性实验及分析得出A 8320柔软剂的整理效果最理想。还采用纤维素酶与A 8320相配合进行复合柔软整理,使织物的服用舒适性明显改善。

纯棉色织物超柔整理

采用纤维素酶在纯棉色织物柔软整理前进行预处理。对纤维素酶处理的浓度、温度、时间、pH值作单因素试验,测试织物弯曲刚度和弯曲滞后矩,并以此作为柔软效果的评价指标;分析`酶处理对织物断裂强力、断裂伸长率及吸湿性能的影响。结果表明,采用纤维素酶(10000U/g)浓度2.5%(owf)、pH值4.5、浴比1∶20,在40℃下处理织物60min,能明显提高织物的柔软整理效果,对织物的其它物理机械性能也有一定程度的改善。

氨烃基聚硅氧烷的应用性能研究

以N(β氨乙基)γ氨丙基聚二甲基硅氧烷ASO1为例,利用差热分析仪、凝胶渗透色谱、扫描电镜等仪器对氨烃基聚硅氧烷的高分子物理性能和应用性能进行了系统研究。结果表明,侧链引入N(β氨乙基)γ氨丙基后,氨烃基聚硅氧烷的玻璃化温度Tg、介电常数ζ比主链结构相同的聚二甲基硅氧烷有所提高,粘温变化率、热耗损等相应增大;应用试验则表明,氨烃基聚硅氧烷的平均分子量增加,氨值增大,其柔软效果增强,其弱酸性使用条件以及适度较高的固化温度,有助于改善氨烃基聚硅氧烷的柔软效果。氨烃基聚硅氧烷不仅对纤维束有良好的松散作用,还可提高织物的断裂和撕破强度以及染色牢度,并产生抗静电效果。

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。

低温成膜高渗透柔滑剂TF-463

TF-463是线形嵌段型结构的有机硅,能赋予织物柔滑、蓬松的手感。其渗透性好,低温成膜,能耐100℃高温,耐高剪切,具有极佳的耐酸、碱、盐等化学稳定性;与增白剂、固色剂、涂料等复配,稳定性较好;对织物的黄变、色变及摩擦牢度影响较小,并能对涤纶同浴染色。