液力启动软柱塞抽油泵在出砂区块生产中的应用

辽河油田的很多区块出砂严重 ,给油田生产带来很多不利因素 ,并大大增加了油田的生产成本。针对这一问题 ,开展了液力启动软柱塞抽油泵的研制工作。现场应用表明 ,该泵具有较好的防砂卡性能 ,同时还具有较高的泵效 ,不仅延长了检泵周期 ,节省了作业费用 ,而且大大提高了油井的单井产量。

软密封柱塞增效抽油泵的研制与应用

针对河南油田部分稀油井产液量低、动液面低、柱塞与泵筒间漏失量大、泵效低的问题,研制了软密封柱塞增效抽油泵。采用软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒作为密封配合副,在抽汲过程中,软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合,具有泵效高、检泵周期短、防砂、节能、深抽功能。截止到2010年12月,该技术在河南油田采油一厂共开展现场应用26口井,工艺成功率100%,23口可对比井中,平均单井泵效提高8.14个百分点,累计增产原油2470t。

软密封柱塞抽油泵系列的完善与应用

针对我国在应用软密封柱塞抽油泵方面与国外的差距,在国内现有软密封柱塞抽油泵的基础上,研制并完善了软密封柱塞抽油泵系列,以满足现场生产的特殊需要。

改善高压柱塞泵的软填料密封

介绍了柱塞泵软填料密封的基本知识，重点就如何改善填料密封的性能，从填料箱的总体结构、填料材料和组合、柱塞以及导向套等几个方面进行了分析。应用实例表明，国产填料完全可以替代进口填料。

基于ANSYS的软柱塞抽油泵密封性能研究

针对高含砂井金属柱塞抽油泵存在的磨损问题,设计了一种密封材料为聚醚醚酮的软柱塞抽油泵。利用ANSYS软件对软柱塞抽油泵的关键部件密封胶筒进行了数值模拟,分析在不同压差下的胶筒接触应力和密封性能,研究了不同结构参数对接触应力的影响。结果表明:设计的软柱塞抽油泵具有良好的密封性能;胶筒长度主要影响接触密封段长度,胶筒厚度主要影响胶筒肩部应力,胶筒肩部夹角对密封段长度有一定影响。

多级自补偿式软柱塞抽油泵结构及试验研究

目前,我国部分油田已进入开采中后期,随着石油勘探技术发展,地表层的石油储量明显减少,迫使抽油泵的工作环境愈加严峻,地面抽油装备负荷急剧增加。为了进一步提高我国机械采油系统的工作效率、降低开采成本,研究小组提出了一种多级自补偿式软柱塞抽油泵,阐述其上下冲程中的工作原理;以软柱塞为研究对象,基于ANSYS有限元计算聚醚醚酮软柱塞的受力变形,得出最大应力与最大应变;构建两级自补偿式软柱塞抽油泵试验模型,探索抽油泵泵效随出口压力的变化规律,同时验证了多级软柱塞抽油泵的可行性。

自补偿式软柱塞泵的研制与应用

油田进入中后期开采阶段后,出砂油井已经占相当大的比例,在采油过程中,经常造成泵的砂卡及早期磨损,影响油田生产的正常进行。针对这种情况,设计研制了一种新型井下抽油泵——自补偿式软柱塞泵。该泵的柱塞与泵筒结构采用软硬配合方式,在出砂井中能够真正做到不砂卡,并且有较长的使用寿命,与普通抽油泵相比,具有较高的泵效及较低的成本。

隔膜泵用电磁执行器的软着陆设计与仿真

电磁螺线管驱动器行程短,响应速度较快,从而实现快速动作,常用于快速直线运动的工业应用中,如隔膜泵的直线驱动。在实际应用中,隔膜泵中柱塞的高速冲击大大降低了隔膜的寿命并带来较大的噪声。通过经验公式建立隔膜泵中电磁驱动机构模型,并通过比例积分微分控制对电磁驱动机构模型进行控制,实现柱塞的软着陆,从而提升隔膜泵的性能。通过COMSOL软件分析隔膜泵柱塞在瞬态磁场下柱塞的运动特性,并对驱动控制参数进行调整,最终实现隔膜泵电磁执行器软着陆。

基于料位模型的污泥柱塞泵自校正体积流量软测量研究

由于湿污泥流动性差且不稳定,无法建立稳定流场,国内外目前没有成熟可用的流量测量技术。通过基于湿污泥仓料位模型建立了污泥柱塞泵自校正体积流量软测量方法,测量湿污泥仓的料位变化量推算出对应时间段柱塞泵泵出的污泥体积量,通过两者的数学关系建模和实时自校准,根据柱塞泵的运行周期,计算得到可用的污泥柱塞泵瞬时流量。实际应用的案例分析表明,基于料位模型的污泥柱塞泵自校正体积流量软测量方法有效,可供同类工艺系统借鉴。

多级软柱塞抽油泵的研制与应用

针对三元复合驱采出井管柱结垢严重,抽油机频繁卡泵导致检泵周期缩短,制约了机采井高效举升的问题,研制了多级软柱塞抽油泵。利用液力胀封原理,采用胀封结构、多级结构、防垢涂层处理、皮碗材质优选等,对多级软柱塞抽油泵进行耐压、漏失量实验。现场应用21口井,平均泵效62.84%,平均交变载荷下降9.67kN,最长免修期达184天,较应用前延长100天。多级软柱塞抽油泵的研制与应用,有效解决了三元复合驱采出井因结垢而造成的卡泵问题,现场应用效果良好,具有很好的推广应用前景。