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Formation of internal cracks during soft reduction in rectangular bloom continuous casting 被引量:3
1
作者 Xiao-bin Li Hua Ding +1 位作者 Zheng-you Tang Ji-cheng He 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第1期21-29,共9页
To investigate the formation of internal cracks in GCrl 5 bearing steels during the soft reduction process in rectangular bloom con- tinuous casting, fully coupled thermomechanieal finite element models were developed... To investigate the formation of internal cracks in GCrl 5 bearing steels during the soft reduction process in rectangular bloom con- tinuous casting, fully coupled thermomechanieal finite element models were developed using the commercial software MSC.MARC, and microstructures and fractographs were also observed. With the finite element models, the contours of temperature, equivalent plastic strain, and equivalent vun Mises stress were simulated. It is observed that the fracture surfaces of internal cracks are covered by cleavage or quasi-cleavage facets. The region of internal cracks in the intergranular brittle fracture mode is in the mushy zone between the zero ductility temperature (ZDT) and the zero strength temperature (ZST). The simulated equivalent plastic strain in the crack region is 2.34%-2.45%, which is larger than the critical strain (0.4%-1.5%), and the equivalent von Mises stress is 1.84-5.05 MPa, which is within the range of criti- cal stress (3.9-7.2 MPa), thus resulting in the occurrence of internal cracks. Reducing the soft reduction amount from 3 to 2 mm can lower the stress under the critical value. 展开更多
关键词 bearing steel rectangular blooms soft reduction finite element method internal cracks
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Formation of internal cracks in steel billets during soft reduction 被引量:1
2
作者 Wenjun Wang Linxin Ning +1 位作者 Raimund Biilte Wolfgang Bleek 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2008年第2期114-119,共6页
To investigate the formation of internal cracks in steel billets during soft reduction, fully coupled thermo-mechanical finite element models were developed using the commercial software ABAQUS, also casting and soft ... To investigate the formation of internal cracks in steel billets during soft reduction, fully coupled thermo-mechanical finite element models were developed using the commercial software ABAQUS, also casting and soft reduction tests were carried out in a laboratory strand casting machine. With the finite element models, the temperature distribution, the stress and strain states in the billet were calculated. The relation between internal cracks and equivalent plastic strain, as well as maximal principal stress was analyzed. The results indicate that tensile stresses can develop in the mushy zone during soft reduction and the equivalent strain nearby the zero ductility temperature (ZDT) increases with decreasing solid fraction. Internal cracks can be initiated when the accumulated strain exceeds the critical strain or the applied tensile stress exceeds the critical fracture stress during solidification. 展开更多
关键词 STEEL soft reduction finite element model internal cracks
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Improvement of center segregation in high-carbon steel billets using soft reduction 被引量:5
3
作者 Wenjun Wang Xionggang Hu +2 位作者 Linxin Ning Raimund Bülte Wolfgang Bleck 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2006年第6期490-496,共7页
Center segregation is the main reason for cup fracture of high-carbon wire rod during drawing. Therefore, to continuously produce cast billets with very low center segregation is an important objective. The soft reduc... Center segregation is the main reason for cup fracture of high-carbon wire rod during drawing. Therefore, to continuously produce cast billets with very low center segregation is an important objective. The soft reduction technology is considered to be an effective method to minimize center segregation. To elucidate the effect of soft reduction on the internal quality of high-carbon steel billets, soft reduction was applied with different solid fractions in the core area of billets in a laboratory casting machine. A coupled temperature/displacement finite element model was developed to calculate the solid fraction using the commercial software ABAQUS. Center segregation, center porosity, homogeneity of elements, and equiaxed crystal zone were obviously improved by applying soft reduction, especially when the solid fraction was less than 1.0. The optimal results were obtained when the solid fraction was approximately 0.9. 展开更多
关键词 steel 100Cr6 centre segregation soft reduction finite element model internal cracks
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Study on inner defects of continuously-cast blooms and soft reduction process
4
作者 BU Xingle WANG Yingchun 《Baosteel Technical Research》 CAS 2013年第4期38-42,共5页
At the initial operation stage of the continuous bloom caster at Baosteel, a lot of central porosity and cracks occurred in blooms, especially in the blooms of high-pressure boiler steel. In this study, a model of hea... At the initial operation stage of the continuous bloom caster at Baosteel, a lot of central porosity and cracks occurred in blooms, especially in the blooms of high-pressure boiler steel. In this study, a model of heat transfer and solidification was set up to analyze the process of continuous bloom casting. Based on the model, the distributions of temperature field and shell thickness were obtained, the mushy zone was defined, and thereby the technology of soft reduction for blooms was developed. After several tests were conducted, a reasonable test plan was developed, which led to the determination of the optimal reduction zone and gauge reduction. Now, central porosity and cracks in blooms are almost avoided and the inner quality has been obviously improved. 展开更多
关键词 BLOOM central porosity crack heat transfer and solidification soft reduction
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Propagation form of internal cracks induced by continuous casting soft reduction and control strategy for internal quality
5
作者 Pu Wang Liang Chen +3 位作者 Qun-wei Tang Wei-tao Li Shao-xiang Li Jia-quan Zhang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期622-633,共12页
The propagation form of internal cracks induced by continuous casting soft reduction and the control strategy for enhancing the internal quality of 45 steel through industrial trials and a three-dimensional flow-heat ... The propagation form of internal cracks induced by continuous casting soft reduction and the control strategy for enhancing the internal quality of 45 steel through industrial trials and a three-dimensional flow-heat transfer-solidification coupling model were investigated.The results showed that the internal cracks induced by soft reduction exhibited a characteristic of being"coarse in the middle and fine at both ends",and displayed an elliptical arc distribution on the loose side of the strand cross section.The cracks originated within the brittle temperature range and propagated inward to the liquid impenetrable temperature and outward to the zero ductility temperature or below.The control strategy for enhancing the internal quality of the 45 steel strand through soft reduction is to adjust the casting speed or the reduction zone appropriately,ensuring that the central solid fraction of the reduction zone falls within the range of 0.33-0.99.At this point,a reasonable reduction amount is allocated to eliminate the center shrinkage cavities and center segregation,even if it results in minor reduction-induced cracks. 展开更多
关键词 Continuous casting soft reduction crack propagation Internal quality Control strategy
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改善70钢连铸小方坯芯部质量的工艺实践
6
作者 陈健 戴宇航 +3 位作者 袁文武 张国庆 李浩 孙涛 《四川冶金》 CAS 2024年第5期52-56,共5页
为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/k... 为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/kg低二冷比水量浇注时,降低了铸坯的冷却速度,导致1#拉矫机处的固相率较低,坯壳厚度不足,压下时产生中间裂纹。当从2#拉矫机开始实施压下,压下工艺为0/2/5/7/6时,不仅中间裂纹有明显的改善,而且中心碳偏析也得到有效的控制,测得中心碳偏析度仅为1.02,铸坯芯部质量较好。 展开更多
关键词 70钢 小方坯 中心碳偏析 中间裂纹 轻压下
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Effect of soft reduction process on segregation of a 400 mm thick high-alloy steel slab 被引量:1
7
作者 Ren-sheng Chu Zhan-jun Li +3 位作者 Jin-gang Liu Yong Fan Yang Liu Chang-wen Ma 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期272-278,共7页
During the solidification of high-alloy steel(0.4C–1.5Mn–2Cr–0.35Mo–1.5Ni),the high temperature gradient of solidified shell as well as the columnar crystal development would contribute to the centre segregation a... During the solidification of high-alloy steel(0.4C–1.5Mn–2Cr–0.35Mo–1.5Ni),the high temperature gradient of solidified shell as well as the columnar crystal development would contribute to the centre segregation and cracking due to the high carbon and alloy contents.The effect of soft reduction process on the segregation of a 400 mm thick high-alloy steel slab was analysed.Industrial trials in a steel mill were performed combining with segregation analysis.The inner quality of the high-alloy steel slab produced through the optimised soft reduction procedures and had a significant improvement in centre segregation.The reduction amount is increased from 20%of solid phase fraction,to avoid the segregation due to the long liquid core,and the reduction rate is deceased from 1.35 to 0.88 mm/m as well.This operation would contribute to the symmetrical distribution of solute element and decrease the segregation to avoid the cracking.An obvious improvement in centre segregation to mainly 1.0 class of high-alloy slab after procedure optimization was achieved.The quality improvement of slab would ensure the quality of downstream forging. 展开更多
关键词 Continuous casting soft reduction High-alloy steel SEGREGATION crackING
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板坯凝固末端轻压下实时控制的热力学分析 被引量:16
8
作者 陈素琼 张家泉 +2 位作者 崔立新 干勇 倪满森 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期9-13,18,共6页
基于对板坯连铸温度场、热 机械应力应变场的数值模拟,研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律。同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为。通过这两方面的研究,对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末... 基于对板坯连铸温度场、热 机械应力应变场的数值模拟,研究了不同工艺条件下板坯凝固过程中液芯长度的变化规律。同时还探讨了板坯在液态、凝固和固态冷却过程的收缩行为。通过这两方面的研究,对国外报道的某些连铸机上已采用的凝固末端轻压下技术进行剖析,并分析实时控制对板坯质量的重要性,为有效实现凝固末端轻压下技术实时控制的国产化打下理论基础。 展开更多
关键词 板坯连铸 轻压 凝固 中心线裂纹 热-力学分析 实时控制
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大方坯连铸内部缺陷与轻压下工艺研究 被引量:11
9
作者 沈建国 王迎春 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第3期335-338,共4页
针对连铸大方坯内部存在中心疏松与裂纹缺陷的问题,通过凝固传热模型研究其凝固传热过程,从而获得铸坯温度与凝固坯壳厚度分布,以及两相区区间。在此基础上开发了大方坯轻压下工艺,确定了最佳的轻压下区间和压下量。采用优化的轻压下技... 针对连铸大方坯内部存在中心疏松与裂纹缺陷的问题,通过凝固传热模型研究其凝固传热过程,从而获得铸坯温度与凝固坯壳厚度分布,以及两相区区间。在此基础上开发了大方坯轻压下工艺,确定了最佳的轻压下区间和压下量。采用优化的轻压下技术,铸坯内部质量得到了明显的提升,基本上消除了中心疏松和裂纹的问题。 展开更多
关键词 大方坯 中心疏松 裂纹 凝固传热 轻压下技术
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重轨钢大方坯轻压下过程热力耦合数值模拟研究 被引量:2
10
作者 宋潇 张华 +3 位作者 倪红卫 成日金 方庆 刘超 《铸造技术》 CAS 2018年第7期1501-1504,1510,共5页
结合某厂U71Mn大方坯连铸生产条件,采用有限元软件MSC.Marc进行铸坯轻压下过程热力耦合有限元分析,研究了压下量和固相率对铸坯两相区和产生裂纹可能性的影响。结果表明,大方坯受表面压下作用的变形主要为宽展变形和延展变形,压下变形... 结合某厂U71Mn大方坯连铸生产条件,采用有限元软件MSC.Marc进行铸坯轻压下过程热力耦合有限元分析,研究了压下量和固相率对铸坯两相区和产生裂纹可能性的影响。结果表明,大方坯受表面压下作用的变形主要为宽展变形和延展变形,压下变形则较小;随着压下量的增大和固相率的增大,两相区面积缩小率逐渐增大,压下效果更佳;各种压下条件下铸坯宽展方向应变都在0.2%以内,不会产生裂纹,但高固相率更有利于减小裂纹倾向;最佳轻压下参数为固相率0.5~0.9,压下量为5 mm。 展开更多
关键词 重轨钢 大方坯 轻压下 压下参数 裂纹
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连铸板坯三维二冷动态配水与精准压下研究与应用 被引量:5
11
作者 张炯明 周青海 +2 位作者 尹延斌 吴星星 刘华阳 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1666-1678,共13页
在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使... 在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要.提出压下参数计算公式,结合所开发三维二冷配水模型,优化现有压下工艺,提出并应用精准可控单段压下、非稳态压下控制,集中解决连铸板坯中心偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题.同时优化模型数据库,使之数据更加完备,模型计算更加准确,同时模型具备异钢种混浇过程二冷及压下控制功能,能够进行凝固终点W形预测与控制,可进一步提高模型适用性和准确性.模型开发并成功在多家钢厂现场应用,有效改善了铸坯裂纹和偏析等铸坯表面和内部的质量问题. 展开更多
关键词 连铸板坯 二冷配水 精准压下 双目标温度 裂纹 偏析
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连铸轻压下对中碳钢内部孔隙裂纹的影响 被引量:3
12
作者 陈小龙 年义 +2 位作者 熊良友 Ali Naqash 张立强 《现代交通与冶金材料》 CAS 2022年第3期51-56,共6页
采用连铸轻压下技术来分析不同压下量以及冷却时间对铸坯内部的缩孔疏松的影响,以达到提高铸坯内部质量的目的。采用实验室高温热态试验模拟和酸浸的方法研究了铸坯在凝固至120 s和150 s时分别压下1,2,3和4 mm时的凝固组织变化规律;在... 采用连铸轻压下技术来分析不同压下量以及冷却时间对铸坯内部的缩孔疏松的影响,以达到提高铸坯内部质量的目的。采用实验室高温热态试验模拟和酸浸的方法研究了铸坯在凝固至120 s和150 s时分别压下1,2,3和4 mm时的凝固组织变化规律;在冷却时间为120 s时,随着压下量的增大,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶区域所占比例在不断减少,铸坯的性能得到改善;在冷却时间为150 s时,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶情况则相反。采用X射线计算机断层扫描(XCT)研究了铸坯在不同压下工艺参数下的微观孔隙率和微裂纹等分布特征,证明在轻压下作用下,铸坯内部的缩孔率下降,缩孔总体积降低,缩孔数量减少。 展开更多
关键词 连铸 中碳钢 孔隙 内部裂纹 轻压下
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中高碳钢连铸板坯中心偏析的控制 被引量:17
13
作者 赵杨 《河北冶金》 2021年第8期47-51,56,共6页
针对河钢唐钢不锈钢公司生产的中高碳钢连铸坯中心偏析严重而易开裂的现象,基于连铸机设备现状,利用金相显微镜、红外碳硫仪等手段,分析了开裂的产生原因。通过控制中间包钢水过热度,优化二冷冷却强度和冷却均匀性,加强动态轻压下稳定... 针对河钢唐钢不锈钢公司生产的中高碳钢连铸坯中心偏析严重而易开裂的现象,基于连铸机设备现状,利用金相显微镜、红外碳硫仪等手段,分析了开裂的产生原因。通过控制中间包钢水过热度,优化二冷冷却强度和冷却均匀性,加强动态轻压下稳定性投入等措施,中高碳钢种连铸坯中心偏析得到有效改善,中心偏析等级≤C1.5的成品率达到了88.57%。 展开更多
关键词 中高碳钢 中心偏析 开裂 过热度 二冷 冷却强度 动态轻压下
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板坯连铸机动态轻压下应用研究 被引量:3
14
作者 陈志平 程乃良 宋景欣 《梅山科技》 2006年第1期40-43,共4页
介绍了动态轻压下装备与相应的产品质量情况,分析了该工艺的优缺点。选择动态轻压下条件下的连铸坯低倍硫印样为对象,分析了钢液成分、轻压下量、拉速等生产因素对试样的偏析等内部质量的影响。
关键词 板坯连铸机 动态轻压下 裂纹
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低合金钢Q355B加工开裂原因分析及改善 被引量:3
15
作者 冯俊鹏 石建强 +2 位作者 成慧梅 徐桂喜 葛阳阳 《河北冶金》 2023年第7期53-57,71,共6页
针对Q355B钢板加工过程中开裂问题,分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为:钢板内部大量的MnS夹杂以及芯部严重的带状组织,是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析MnS夹杂和带状偏析产生的原因,提出了在... 针对Q355B钢板加工过程中开裂问题,分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为:钢板内部大量的MnS夹杂以及芯部严重的带状组织,是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析MnS夹杂和带状偏析产生的原因,提出了在不改变原有成分的前提下,通过增加LF钙处理用量,对硫化物夹杂改质,采用LF炉造渣工序前移,严格保证净吹时间≥6 min;连铸机全程恒定拉速控制,减少夹杂物数量,改善夹杂物形貌。连铸工序通过实施低过热度浇注,避免出现铸坯凝固“搭桥”现象;同时优化设备冷却效果,避免因出现坯壳鼓肚变形而加重偏析程度;采用合适电磁搅拌、动态轻压下技术减少铸坯中心偏析程度,提高钢板内部质量。通过一系列工艺优化,夹杂物含量得到有效控制,铸坯中心偏析程度进一步弱化,加工开裂问题得到解决。 展开更多
关键词 Q355B MnS夹杂 带状组织 加工开裂 过热度 电磁搅拌 动态轻压下技术
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8620系齿轮钢300 mm×340 mm铸坯宏观偏析改善 被引量:2
16
作者 葛洪硕 任一峰 张广军 《特殊钢》 2023年第3期69-73,共5页
通过使用拉矫机在铸坯凝固前沿压出的点状裂纹推算出8620系齿轮钢(/%:0.18~0.24C,0.18~0.32Si,0.65~1.0Mn,0.45~0.55Cr,0.50~0.80Ni,0.15~0.25Mo,≤0.025P,≤0.020S)300 mm×340 mm连铸坯经过每一台拉矫机处铸坯的坯壳厚度(点状裂纹... 通过使用拉矫机在铸坯凝固前沿压出的点状裂纹推算出8620系齿轮钢(/%:0.18~0.24C,0.18~0.32Si,0.65~1.0Mn,0.45~0.55Cr,0.50~0.80Ni,0.15~0.25Mo,≤0.025P,≤0.020S)300 mm×340 mm连铸坯经过每一台拉矫机处铸坯的坯壳厚度(点状裂纹法),以此数据代入并校准铸坯凝固模型,计算出铸坯中心固相率,并设计压下量参数,采用第5、6、7、8共4台拉矫机进行压下,压下量分别为2、3、5、4 mm,总压下量共14 mm,试验后,在铸坯和轧材试样上钻孔进行碳硫分析。结果显示,和未经轻压下的铸坯相比,8620系齿轮钢铸坯碳偏析指数0.97~1.03的比例由原工艺的83.5%提升至94.2%,轧材碳偏析指数0.97~1.03的比例由原工艺的91.5%提升至98.8%,低倍试样原位分析致密度由0.899 9提升至0.976 9,疏松度由0.100 3降低至0.017 8,铸坯成分偏析和致密度有所改善。 展开更多
关键词 8620系齿轮钢 轻压下 点状裂纹法 宏观偏析
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超低头板坯铸机动态轻压下技术的实现
17
作者 倪小勇 马军 《南钢科技与管理》 2009年第1期26-29,共4页
介绍超低头铸板坯上进行机械和液压系统的改造,安装轻压下系统,实现轻压下技术的过程。经过多次调试成功实现动态轻压下功能,在板坯内部裂纹、中心疏松及中心偏析等方面取得了一定的效果,已达到提高铸坯内部质量的目的。
关键词 轻压下 内部裂纹 中心疏松 中心偏析
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厚板铸坯内部质量控制实践
18
作者 缪春锋 耿建林 单以刚 《南钢科技与管理》 2010年第4期18-22,共5页
通过酸浸低倍等手段,获取中间裂纹产生的位置和规律。采取提高铸机辊缝精度、优化二冷水强度、调整动态轻压下区间等手段,中间裂纹的发生率由66.7%下降至11.7%,同时改善了中心偏析和中心疏松,提高了铸坯的质量。
关键词 中间裂纹 中碳合金钢 动态轻压下 内部质量 过热度
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优特钢小方坯高拉速压下工艺的研究与应用
19
作者 王郢 赵新宇 +1 位作者 王向红 桂仲林 《钢铁》 2025年第1期92-99,共8页
高拉速是连铸的研究重点、热点之一。目前小方坯高拉速研究普遍集中在螺纹钢上,国内外优特钢小方坯的拉速均为3.0 m/min(折合160 mm×160 mm断面)以下。首次以帘线钢小方坯3.5 m/min拉速为研究对象,研究高拉速轻压下参数对小方坯帘... 高拉速是连铸的研究重点、热点之一。目前小方坯高拉速研究普遍集中在螺纹钢上,国内外优特钢小方坯的拉速均为3.0 m/min(折合160 mm×160 mm断面)以下。首次以帘线钢小方坯3.5 m/min拉速为研究对象,研究高拉速轻压下参数对小方坯帘线钢低倍组织和碳偏析指数的影响。研究发现,帘线钢C82DA拉速从2.0 m/min提高至3.5 m/min,两相区长度从8.0 m增加至14.3 m,在没有轻压下的状态下,中心碳偏析指数平均值从1.18(2.0 m/min)增加到1.29(3.5 m/min),中心偏析控制难度大幅增加。当拉速提高后,由于铸坯截面的温度变高、温差变大,零塑性温度带(ZDT)离铸坯表面更近,更容易因压下应力产生压下裂纹,因此,高拉速压下裂纹的敏感性远高于低拉速情况。拉速为3.5 m/min时,首辊压下心部的固相率越低,铸坯心部的碳偏析指数越低,但当首辊压下位置固相率低于0.3时,易形成严重的压下裂纹,并且在裂纹内会出现碳的正偏析,同时在铸坯心部会出现碳的负偏析;而首辊压下位置固相率高于0.45时,铸坯中心碳偏析指数平均值会达到1.13左右,偏析值偏高。因此,高拉速下,合理的压下范围应该在固相率fs为0.3~0.8内,其中心碳偏析指数平均值可以控制在1.06以内。 展开更多
关键词 小方坯 高拉速 中心偏析 轻压下 压下裂纹 碳偏析指数 零塑性温度 连铸
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轴承钢大方坯凝固末端特性与中心质量控制 被引量:3
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作者 夏帅康 王璞 +3 位作者 汤群伟 李伟涛 扈凯 张家泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期99-110,共12页
连铸流程取代模铸锻造生产高端轴承钢是当前的发展趋势。为了改善GCr15轴承钢200 mm×240 mm大方坯连铸中常见的中心缩孔和中心偏析问题,借助数值模拟研究连铸坯传热与凝固进程,并通过工业试验调整拉速探究末端电磁搅拌(final elect... 连铸流程取代模铸锻造生产高端轴承钢是当前的发展趋势。为了改善GCr15轴承钢200 mm×240 mm大方坯连铸中常见的中心缩孔和中心偏析问题,借助数值模拟研究连铸坯传热与凝固进程,并通过工业试验调整拉速探究末端电磁搅拌(final electromagnetic stirrer,F-EMS)和轻压下(soft reduction,SR)对连铸内部质量的协同影响机制和效果,通过低倍酸侵观察不同工艺下铸坯的横纵截面缩孔疏松和裂纹情况,通过钻屑取样检测铸坯横截面上碳偏析分布。结果表明,拉速为0.95 m/min时铸坯凝固终点仅为13.0 m,此时提升F-EMS强度且使用轻压下虽然可以改善中心缩孔,但F-EMS也将更多高浓度钢液搅入铸坯中心,由于铸坯中心熔池宽度小,对高浓度溶质的稀释作用小,熔池难以稀释这些钢液从而使得铸坯中心偏析反而加剧。而在F-EMS电流强度为540 A、SR总压下为7 mm的工艺下,拉速提升至1.2和1.4 m/min时,铸坯内弧侧都产生了压下裂纹,且由于GCr15轴承钢连铸凝固两相区较宽,拉速为1.4 m/min时铸坯在铸机上产生裂纹的压下辊处,铸坯内部裂纹敏感区间较白亮带更靠近铸坯表面,最终导致白亮带较压下裂纹更靠近铸坯中心。拉速为1.1 m/min时,虽然中心缩孔得以控制,但中心区域出现负偏析,导致断面均质性无法控制到较高水平。而在拉速为1.0 m/min工况下,F-EMS处的铸坯中心固相率在0.1附近,在合理位置,其2号和3号压下辊处铸坯中心固相率都处于合理的压下区间0.30~0.75,铸坯横截面中心缩孔评级为0.5以内,中心偏析为1.003,碳极差为0.125%,其质量最优。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 末端电磁搅拌 轻压下 压下裂纹 白亮带 中心质量
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