酒钢1号高炉冷却壁长寿技术应用简析

酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。

高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

高炉炉体密闭循环系统软化水水处理技术

介绍了高炉炉体循环冷却系统改造后，为防止软化水水质失去稳定，进而对循环系统、设备造成腐蚀，故采用向循环冷却系统中投加水稳药剂的处理技术。通过实验室试验和实际生产调试，软化水系统运行良好。这是从源头解决了高炉循环冷却的水质稳定问题，实现了密闭冷却循环，并取得了经验。

武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命,武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统,但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题。通过不断摸索,武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法——再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管,让破损冷却壁重新恢复冷却,对延长冷却壁寿命非常有效。

武钢4号高炉采用的长寿技术

从高炉设计、生产操作和软水密闭循环冷却系统的日常管理等方面总结分析了武钢4号高炉采用的长寿技术。

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定、冷却壁结构形式、高炉圆周方向水量的分配、冷却系统的脱气功能、脱气罐与膨胀罐的布置及系统的监测控制等方面探讨了在设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。

包钢6^#高炉铁口冷却壁修复技术

包钢6^#高炉采用软水密闭循环冷却形式。由于冷却壁铸造质量存在缺陷，高炉投产前的打压查漏过程中，认定2^#号铁口冷却壁第160^#管和4段冷却壁第85^#管坏；通过对这两根冷却管进行修复处理，取得较好的效果。

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢 3号高炉炉体冷却系统的先天不足 ,一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多 ,严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后 ,冷却壁水管破损减少 ,取得了积极的效果 ,确保了高炉正常稳定运行 。

现役长寿的武钢5号高炉

武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2 229 t/(m3·d)。

常熟某钢厂2号1250m^3高炉软水冷却系统设计实践

软水密闭循环冷却系统是当前高炉普遍采用的冷却形式,常熟某钢厂2号高炉软水冷却系统采用总环管供水、4分区及区内交叉回水、脱汽灌自动调压调水位、备用柴油泵自动冷却风口中套和热风炉、紧急情况汽化冷却等设计,使该高炉冷却系统具备安全、经济、易维护等特点。

包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计、生产操作、炉体及冷却壁设备的维护、软水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢5号高炉长寿的主要技术措施。

延长高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统使用寿命的措施

高炉冷却壁采用软水密闭循环水进行冷却是近年发展起来的新技术，具有节能、降耗及延长冷却设备寿命等优点。介绍了采用软水密闭循环的冷却系统的设计要点、参数的确定及系统的管理，并对鞍钢高炉采用此系统提出了几点建议。

攀钢4号高炉纯水冷却系统运行实践

攀钢4号高炉1989年9月25日投产,炉腹至炉身部位采用纯水密闭循环冷却系统,运行8年多来冷却设备共损坏338块,占其总数的40.82％。冷却设备损坏时间集中在投产后的第7～8年,两年损坏量占损坏总量的84.91％,这主要与设计和操作经验不足有关。作者针对运行中存在的问题,提出了一些改进意见。

炼铁动力系统止回阀

介绍了高炉闭路除盐水补水系统和齿轮箱水循环系统工艺流程,分析了止回阀不严密的原因并采取了相应措施,避免设备检查和处理时出现人身伤亡事故,保证补水系统正常运行。

高炉冷却水系统工艺优化改进

介绍了高炉本体冷却水使用部位,各循环系统工艺流程,针对排水系统存在的问题,提出了改进及优化部分管路、设备的措施。优化后的管路冷却强度满足生产需要,出水水质更高,冷却效率更高,设备使用率更高,紧急使用备用水保证高炉用水安全、可靠。

高炉软水系统设计探讨

对高炉软水系统设计进行了探讨,认为:软水密闭循环系统中,二级加压水取经过脱气罐脱气的水,更有利于降低风口中、小套等二级用户带气生产的潜在风险;水系统脱气罐和膨胀罐应合并使用;充氮隔绝空气目的是脱氧及提高水系统压力;不宜将分段控水调节水量作为适应炉况的主要手段。

高炉软水密闭冷却系统腐蚀分析与控制

高炉软水密闭冷却系统腐蚀控制不当会产生严重的腐蚀问题,在改进水质化学品方案,实施了改进补水质量和增加旁滤等措施后,密闭冷却系统水质总铁稳定在0.2~0.7mg/L,保证了高炉冷却系统水质的稳定运行,满足了生产要求。

本钢4号高炉软水密闭循环冷却系统的水质处理

本钢4号高炉软水密闭特环冷却系统自1992年投入运行以来,至今尚无一块冷却壁破损。实践表明,加强软水的日常管理、保持软水中合适的药剂浓度、稳定水质是确保软水系统长寿的重要手段。