面向DSP平台的CiSSA-CSP特征提取算法的移植与优化

为实现便携式信号二分类解析系统的在线实时处理,采用DSP平台完成CiSSA-DSP特征提取算法的嵌入式移植;CiSSA-CSP特征提取算法具有出色的时-频-空域特征提取性能,适合于提取实时二分类系统中非平稳信号的特征;相比于PC机,嵌入式系统具有小型化、便携性、低功耗和低延时的特点,而嵌入式平台处理器的计算资源和内存受到限制,必须优化移植特征提取算法,才能保证二分类解析系统的分类精度和低延时;通过优化CiSSA-CSP算法流程,使用编译器优化、关键字和库函数等手段提高编译效率,将CiSSA-CSP特征提取算法移植到TMS320C6678DSP嵌入式平台,并利用公共数据库数据验证了其用于实时分类系统的有效性;相比于PC机的Matlab实现,DSP平台实现的二分类系统分类准确度下降小于0.5%,且单次实验信号解析耗时少于0.15 s。

基于CSP算法的BWB飞机飞控作动系统架构设计

针对翼身融合(Blended Wing Body,BWB)飞机舵面数量多且每个舵面承担两轴或三轴多种功能,可选的动力源和作动器类型多样,导致飞控作动系统架构设计困难的问题,研究分析了BWB飞机飞控作动系统架构安全性设计原则和技术约束,采用约束满足问题(Constraint Satisfaction Problem,CSP)算法为BWB飞机进行飞控作动系统架构设计,对飞控作动系统架构进行变量V、值域D以及约束C建模分析,设计回溯算法对飞控作动系统架构进行筛选,在1049种候选飞控作动系统架构中,用时不到7 min,为飞机筛选出符合安全性设计原则和技术约束的飞控作动系统架构,比其他文献中的初步筛选算法用时更短,且缩短了设计周期。

CCF表彰2023年度CSP优秀单位

为了进一步推进CSP认证考试,鼓励更多学生参与CSP,提高编程能力和计算机素养,CCF决定从2020年开始,由CSP认证委员会提名,CCF秘书长批准,每年对认证点高校进行年度评审。根据各学校的组织参加人数情况(零分人数除外且超过200人)和全年排名前十学生成绩总分排名,由高到低,CCF分别评选出排名前十的年度CCF CSP“组织优秀单位”和年度“成绩优秀单位”,以表彰他们为CCF CSP认证工作做出的重要贡献。

基于改进YOLOV4CSP算法的非法垂钓人员智能检测研究

在一系列保护南水北调源头生态环境和水源的工作中,打击非法钓鱼作业是一项基础且重要的任务。为提升南水北调工程水源地水环境管理水平并加强水行政安全管理工作,文章提出了一种基于监控场景的智能实时垂钓行为检测方法,其中利用改进的YOLOV4CSP目标检测算法实时检测水域内的钓鱼人员,输出其在监控画面中的坐标位置,从而精准打击非法垂钓行为,实现了保护水源和维护生态环境的目标。改进的YOLOV4CSP目标检测算法不仅在行人检测数据集上提升了1.4个类别的平均精确度,而且在实测的南水北调宝应水站监控画面上呈现出显著的可视化效果,可准确输出钓鱼人员的坐标位置。当在非垂钓区域检测到钓鱼人员时,系统将自动及时通知行政人员,以便对非法钓鱼作业进行精准驱逐和打击,从而发挥了保护生态环境和水源的作用。

某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究

针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。

适用于CSP热轧的板形模型自学习算法

自学习算法利用实测数据对模型进行修正,是高精度控制模型不可缺少的部分。针对CSP热轧生产特点改进原有板形自学习算法,提出结合同档、跨档取用的短期自学习算法和考虑不同轧辊状态的长期自学习算法。新算法综合利用一个轧制单元中的误差信息进行学习,从而预先修正板形误差。新算法在交替轧制、规格变化、换辊后首块轧制等板形控制上有明显优势,提升了头部板形精度和全长命中率。

CSP产线工作辊辊形优化及智能窜辊策略研究

对热轧CSP产线生产的硅钢板带断面进行测量发现,在工作辊服役后期生产的产品,其断面常出现局部高点现象。服役后下机工作辊轮廓也在对应带钢断面局部高点位置,呈现“猫耳”型磨损。对F7工作辊辊形进行了优化,并考虑机组设备现有的工作辊窜辊功能,使用变行程、步长的智能窜辊策略,通过改善工作辊磨损状态,均匀轧辊磨损,延长轧制公里数,改善硅钢板带断面的局部高点。该优化方案自上线以来,有效保证整个工作辊服役周期内具有良好的凸度控制能力,断面质量控制稳定性与轧制公里数大幅度提升。

CSP介导的害虫抗药性新机制研究进展

CSPs(Chemosensory proteins)即化学感受蛋白,其在昆虫体内各个阶段均有表达,参与昆虫的多种生理过程,具有十分复杂的化学功能。CSPs基因介导昆虫抗药性是最新发现的害虫抗药性新机制,且近几年在几种昆虫中被报道。CSPs可以通过螯合作用大量结合农药,进而导致昆虫产生抗药性,但CSPs与杀虫剂的结合机理及其表达调控机制尚未被阐明。基于目前现状,本文系统综述了CSPs在昆虫抗药性中的功能以及抗药性相关酶的表达调控机制等方面的研究进展,分析其表达调控的可能机制,旨在为害虫抗药性机制研究提供新思路。

金锡镀层在CSP气密封装中的应用及其可靠性

芯片级尺寸封装的气密性被越来越广泛的关注,为了实现CSP器件的可伐管帽与陶瓷基板之间的气密性互连,采用分层电镀沉积的方法在高温共烧陶瓷(HTCC)基板表面制备了金/锡/金镀层,利用金与锡间的共晶反应以实现管帽和基板的气密性可靠封接.文中分析了金/锡/金镀层质量、焊接工艺对Au80Sn20共晶焊料封接结果的影响.结果表明,金/锡/金镀层厚度和层间的结合力决定了Au-Sn共晶焊料的封接质量.在焊接升温过程中,锡镀层首先熔化形成“熔池”,溶解上下侧与之接触的金镀层,直至完成共晶反应;采用较短的焊接时间能够实现更好的金锡共晶封接;焊接温度为330℃、保温时间为30 s时,Au-Sn镀层共晶反应形成δ/(Au,Ni)Sn—ζ相—δ/(Au,Ni)Sn的分层共晶组织,实现了可伐管帽与HTCC基板的气密性封接.

考虑碳交易的CSP电站-电极锅炉-热电联产联合供热系统优化策略

由于我国北方弃风光现象严重,为了提高新能源的利用效率,响应我国“碳达峰”和“碳中和”的双碳计划,提出了考虑碳交易的光热电站(CSP)-电极锅炉配合含储热热电机组联合供电、供热的优化策略。电极锅炉是一种高效电转热设备,在促进风电消纳方面具有重要意义,同时CSP电站在平抑风电波动、减少弃风等方面也具有重要作用。因此构建了风电-电极锅炉系统、CSP电站系统、储热系统(TES),通过TES将各子系统与热电机组联系起来构成一个整体,引入碳交易成本对系统进行优化调度建模,并利用YALMIP和CPLEX进行求解。以IEEE 30节点为例进行算例分析,通过仿真验证了该方法的有效性。与传统热电联产模型相比,该方法提高了可再生能源的容纳性,减少了碳排放量。

考虑可控负荷的含CSP和P2G的综合能源系统优化调度

为提高综合能源系统经济效益和运行灵活性,从源-储-荷3个层面研究分析综合能源系统运行机理,构建含太阳能热发电站、电转气及可控负荷在内的综合能源系统协调优化调度模型。首先,提出电耦合太阳能热发电站,实现电-热能量转换以及热能存储一体化;其次,建立电转氢气与电转天然气的双层能量优化控制策略,为可再生能源存储及消纳提供新的途径;最后,综合考虑电负荷需求响应及热柔性负荷的影响机制,有效提高负荷侧供给可靠性。依托内蒙古某工业园区实际数据,验证多场景、多能源配置下的调度可行性。结果显示,考虑可控负荷的调度模型可有效降低工业园区运行成本,减少CO_(2)排放,实现综合能源系统的协同调度。

轧件激励诱发CSP轧机振动问题研究

为研究紧凑式带钢生产(compact strip production,CSP)线轧机在轧制热轧钢板(steel plate heat commercial,SPHC)钢种时出现的强烈振动行为,利用在线监测系统对轧机进行工业现场试验研究,获得轧机在轧件厚度波动、咬钢冲击及压靠等工况下的信号特征,工业现场试验证实轧件对轧机动力学特性具有重要影响。通过建立轧件厚度波动影响下的轧制力数学模型获得轧制力波动特性,依据工况参数,利用ANSYS/LS-DYNA软件对轧机进行轧制过程仿真研究,求解获得轧制力波动特征,数值计算结果与轧制力模型理论分析结论相一致,在此基础上进一步探讨了由轧件厚度波动产生轧制力波动并激发轧机振动的机制。依据轧制速度与厚度耦合特性,在工业现场实施抑振试验,结果显示通过优化轧制工艺设定使得轧机振动频率分散、振幅大幅降低。该研究方法和结论可为同类振动问题提供参考。

CSP连铸机浸入式水口安装质量事故原因分析与对策

由于CSP薄板坯连铸机结晶器为漏斗形,浸入式水口在结晶器的位置对中要求较高。水口安装满足垂直度和伸出包底的长度要求,还需满足扁平水口与结晶器的平行、中心一致等要求,浸入式安装过程对中、调整、锁定等操作相对较多,且操作至少由两人配合,浸入式水口受外力干扰的机会也自然较大。对CSP连铸机中间包浸入式水口安装质量事故进行分析、归纳,介绍了中包浸入式水口安装不当可能导致的事故类型和解决方案。

对比分析EMR与CSP治疗结直肠息肉的效果

目的分析内镜下黏膜切除术(endoscopic mucosal resection,EMR)、圈套器冷切除术(cold snare polypectomy,CSP)治疗结直肠息肉效果。方法选取2020年6月—2023年1月就诊于宜兴市第二人民医院内镜中心的150例结直肠息肉患者为研究对象,EMR治疗组(75例)实施EMR治疗,CSP治疗组(75例)实施CSP治疗。对比两组治疗效果。结果CSP治疗组手术情况、总有效率均优于EMR治疗组,差异有统计学意义(P<0.05)。术后3 d,CSP治疗组血清白介素-1(interleukin-1,IL-1)、白介素-6(interleukin-6,IL-6)、肾上腺素(epinephrine,E)、皮质醇(cortisol,Cor)水平、血清胰岛素样生长因子结合蛋7(insulin like growth factor binding protein 7,IGFBP7)水平、血管内皮生长因子(vascular endothelial growth factor,VEGF)水平均低于EMR治疗组,差异有统计学意义(P<0.05)。术后3 d,CSP治疗组的CD3^(+)、CD4^(+)、NK细胞活性水平均高于EMR治疗组,差异有统计学意义(P<0.05)。CSP治疗组术后延迟性出血率为1.33%,穿孔率为1.33%,随访3、6个月复发率分别为0、1.33%均低于EMR治疗组,差异有统计学意义(χ^(2)=4.255、4.255、4.340、4.255,P<0.05)。结论CSP用于结直肠息肉患者治疗中的效果更佳,更有效改善炎症、应激反应,更利于调节血清IGFBP7、VEGF的表达,避免损害免疫功能,术型更安全。

基于ICA-CSP-KNN的运动想象脑电意图识别

运动想象意图识别的准确率的提高对脑-机接口技术的发展具有重要意。该文以第Ⅳ届BCI竞赛的数据集Ⅰ的运动想象EEG信号为基础,采用ICA-CSP-KNN相结合的方法对脑电信号进行意图识别。首先用独立成分分解(ICA)对脑电信号进行预处理,去除其中包含的眼电等干扰噪声,利用共空间模式(Common Spatial Pattern,CSP)进行特征提取,最后采用K邻近算法(K-Nearest Neighbor,KNN)进行特征分类。实验结果表明,该方法的分类准确率均达到93%,有效实现运动想象解码,证明该方法的有效性。

CSP工艺中含Nb钢的混晶问题及改善方法

CSP工艺生产铌微合金化钢出现严重的混晶现象是我国目前已投产的几条CSP机组的普遍问题。通过对包钢CSP工艺生产的铌微合金钢的组织研究发现,铌提高钢的再结晶温度,如果在奥氏体部分再结晶温度区变形将导致原始奥氏体组织混晶,从而导致钢带的组织不均匀性。适当调节钢的铌含量和变形工艺条件,避免在奥氏体部分再结晶区域变形是解决钢带混晶问题的关键,目前在包钢已可生产铌含量小于0.030%的铌微合金钢。

CSP低碳钢薄板组织演变及强化机理研究

通过热力学计算和析出物形貌观察表明,析出物对铸坯晶粒的生长起到一定的限制作用。6道次连轧模拟计算结果与观察结果吻合较好,同时也表明,再结晶是组织细化的主要原因。各种强化方式定量计算的结果表明,细晶强化是主要的强化方式,沉淀强化和位错强化次之,且它们对屈服强度的贡献相近。

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品。产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键。

CSP低碳铝镇静钢水可浇性控制

通过钢液-夹杂物的热力学基本理论，利用活度相互作用系数和Bjorkvall方法分别计算了CSP流程低碳铝镇静钢中钢和夹杂物的成分，详尽地分析了CaO-Al_2O_3二元系中中间相3CaO·Al_20_3，CaO·Al_2O_3，液态12CaO·7Al_2O_3和CaS夹杂的热力学性质，同时分析了钙处理过程中生成液态铝酸钙夹杂物，避免CaS夹杂析出的条件．模型的结果与工厂试验结果相符合．

CSP热连轧机振动问题

某CSP精轧机组F_3轧机在轧制薄规格集装箱板时发生了强烈的振动,为确定其性质并寻求抑制措施,首先对其主传动系统和机座系统的固有特性进行了计算,然后对F_3轧机的主传动系统转矩、接轴弯矩、工作辊的振动等进行了现场测试,最后建立了F_3轧机振动的速度图谱。结果发现,F_3有轻微扭振,其主要振动形式为辊系水平(轧制方向)和垂直振动,且水平方向上的能量远大于垂直方向上的,二者主要频率均为51 Hz,它们是由接手轴弧形齿啮合冲击激发辊系水平方向上第三阶共振和轧机机座垂振系统第一阶共振引起的。据此,提出了及时更换接轴弧形齿及在工作辊轴承座和衬板间添加铜垫片以消除轴承座和牌坊间间隙的简易措施,从而起到抑制辊系水平方向上振动的作用,该措施已在某钢厂应用。