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Mathematical Modelling of Particle Movement Ahead of the Solid-liquid Interface in Continuous Casting 被引量:4
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作者 HongLEI YongliJIN +1 位作者 MiaoyongZHU JichengHE 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第5期403-406,共4页
Whether the particle will be trapped by the solid-liquid interface or not is dependent on its moving behavior ahead of the interface, so a mathematical model has been developed to investigate the movement of the parti... Whether the particle will be trapped by the solid-liquid interface or not is dependent on its moving behavior ahead of the interface, so a mathematical model has been developed to investigate the movement of the particle ahead of the solid-liquid interface. Based on the theory for the boundary layer, the fluid velocity field near the solid-liquid interface was obtained, and the trajectories of particles were calculated by the equations of motion for particles. In this model, the drag force, the added mass force, the buoyance force, the gravitational force, the Saffman force and the Basset history force are considered. The results show that the behavior of the particle ahead of the solid-liquid interface is affected by the physical property of the particle and fluid flow. And in the continuous casting process, if it moves in the stream directed upward or downward near vertical solid-liquid interface or in the horizontal flow under the solid-liquid interface, the particle with the diameter from 5 um to 60um can reach the solid-liquid interface. But if it moves in horizontal flow above the solid-liquid interface, only the particle with the diameter from 5 um to 10 um can reach the solid-liquid interface. 展开更多
关键词 Continuous casting. Particle Fluid flow solid-liquid interface Mathematical model
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热型连铸过程的二维稳态传热模型 被引量:5
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作者 王维 倪锋 《沈阳工程学院学报(自然科学版)》 CAS 2005年第4期76-78,共3页
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程二维稳态温度场的物理、数学模型.通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响.计算结果与文献报道的实验结果吻合较好.
关键词 热型连铸 传热模型 数值分析 固液界面
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热型连铸过程的一维稳态传热模型 被引量:2
3
作者 岳留振 倪锋 +1 位作者 张永振 龙锐 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期469-472,共4页
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型。通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响。计算结果与试验结果吻合。
关键词 热型连铸 传热模型 数值分析 固液界面
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应用AutoCAD12.0开发铸件几何实体造型接回软件
4
作者 闵光国 刘瑞祥 林汉同 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1996年第3期24-26,共3页
以AutoCAD12.0中实体造型模块为图形输入工作平台,研究了用AME建立六种基本几何实体的DXF文件数据格式及特征,开发了用于铸件几何实体造型及网格剖分的DXF文件的接口软件,并给出应用实例。
关键词 铸件 实体 几何造型 接口 软件 AUTOCAD
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热型连铸过程的一维稳态传热模型 被引量:2
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作者 岳留振 倪锋 +1 位作者 张永振 龙锐 《铸造设备研究》 2005年第3期7-10,15,共5页
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型。通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响。计算结果与文献上报道的实验结果吻合较好。
关键词 热型连铸 传热模型 数值分析 固液界面
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热型连铸过程的一维稳态传热模型
6
作者 岳留振 倪锋 +1 位作者 张永振 龙锐 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第5期388-392,共5页
根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型。通过数值计算,得出了(理论分析了)铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响规律。计算结果与文献报道的实验... 根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型。通过数值计算,得出了(理论分析了)铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响规律。计算结果与文献报道的实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 热型连铸 传热模型 数值分析 固液(液固)界面
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热型连铸过程的二维稳态传热模型
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作者 王维 倪锋 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 2005年第4期62-65,共4页
根据热型连铸技术原理,充分考虑冶金单元三传过程,对一些微小部分传热做了近似计算,建立了热型连铸凝固过程二维稳态温度场的物理、数学模型.编制了计算铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数应用程序,并在VC++6.0... 根据热型连铸技术原理,充分考虑冶金单元三传过程,对一些微小部分传热做了近似计算,建立了热型连铸凝固过程二维稳态温度场的物理、数学模型.编制了计算铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数应用程序,并在VC++6.0环境下迭代运行,理论上得出了以上工艺参数对铸坯固液界面位置的影响程度.做了多次纯铜热型连铸实验,计算结果与实验所测数值及文献上报道的实验结果吻合较好,同时也说明了该二维模型的正确性. 展开更多
关键词 热型连铸 传热模型 数值分析 固液界面
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