基于翅片管的固-液相变储热型换热器的模拟研究

针对现有的余热回收技术在低温余热回收方面较为落后的问题,以90℃水为输入热流体、60号石蜡为相变材料对低温蓄热换热器进行设计。采用Fluent进行仿真模拟,针对翅片管的翅片大小和数目进行储热放热仿真,并针对换热管数量进行了研究。结果表明,大翅片储热500 s时相变材料平均液态分数比小翅片和无翅片分别提升45.5%和81.3%,更能促进相变材料的储热放热效率;放热500 s时大翅片、小翅片、无翅片出口水温分别升高0.5℃、0.4℃和0.2℃,其中大翅片温度最高、最稳定;增加翅片层数的模拟结果可见,随着翅片层数增加,储热1000 s时,采用1、2、3个翅片平均液态分数分别为0.36、0.47和0.58,储热放热效果增强,相变材料熔化、冷凝平均速率增快;放热600 s时,采用1、2、3个翅片出口水温分别升高0.21℃、0.26℃和0.36℃,稳定性增强,可为余热回收中的低温余热回收提供技术指导。

高效切片固体石蜡/丙烯酸改性乳液的制备与研究

用采取半连续滴加法和预乳化法,以OP-10作为乳化剂,以（NH4）2S2O8作为引发剂,以丙烯酸（AA）为单体接枝改性高效切片固体石蜡乳液,合成了高效切片固体石蜡/丙烯酸复合乳液。实验以乳液稳定性作为评价指标,选择乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、反应温度、反应时间和搅拌速度为考察因素,利用正交实验L9（34）筛选出最佳合成工艺条件为：反应温度85-90℃,反应时间4.5 h,引发剂用量w（NH4）2S2O8=0.2 g,单体用量w（丙烯酸）=6 g,搅拌速度1 200 r/m in。红外光谱显示丙烯酸单体已引入到共聚物大分子中,扫描电镜揭示高效切片固体石蜡/丙烯酸复合乳液的表面性状发生了改变。

烷基苯生产——新的固体床烷基化技术(英)

固体床洗涤剂烷基化技术的成功工业化标志着新一代的直链烷基苯（ＬＡＢ）加工技术。被称为ＤＥＴＡＬ工艺的新工艺，免除了使用具有潜在危险的液体ＨＦ酸作催化剂的必要性，除了在操作安全及环境上的优越性外，ＤＥＴＡＬ工艺与ＨＦ技术相比，还有产品成本低、质量高的特点。这些优点将使现有的及未来的ＬＡＢ生产厂家享有益处。