固硫灰渣用于预拌砌筑砂浆的试验研究

对用原状的固硫灰和固硫渣配制的砂浆进行了试验,并将试验结果与用天然砂配制的砂浆性能进行了比较;同时,结合砂浆的X射线衍射分析进行了机理研究。试验研究表明：在固硫灰和固硫渣的用量之和占砂浆材料总量80%的情况下,砂浆拌合物的性能符合国家现行预拌砂浆标准的技术要求。砂浆试块在龄期28 d时的抗压强度,根据固硫灰与固硫渣的用量比例不同,可分别达到砌筑砂浆强度等级M5~M35级的要求。

LF精炼废渣中硫赋存形式的研究

以CaO,SiO2和A12O3为主要原料,分别制备了CaO-A12O3二元和CaO-SiO2-A12O3三元渣样,分析了炉渣通过水冷及随炉冷却时渣中硫的赋存形式.研究结果表明:在12CaO·7A12O3为基体的CaOA12O3二元渣中,硫在水冷及随炉冷却时主要以11CaO·7A12O3·CaS固溶体的形式存在;在CaO-SiO2-A12O3三元渣中,当A12O3的含量较低时,硫在水冷及随炉冷却时均以CaS的形式存在;当A12O3的含量较高时,硫在水冷时以CaS的形式存在,但在随炉冷却时则以11CaO·7A12O3·CaS固溶体的形式存在.通过改变成分和冷却方式可以控制精炼废渣中硫的赋存形式.

基于固硫渣和除尘灰的预拌干混砌筑砂浆研究

对固硫渣、除尘灰及水泥用量不同的16种砂浆的性能进行了系统的试验研究,并与用天然砂及水泥配制的3种普通砂浆的性能进行了比较分析。结果表明:在固硫渣与除尘灰的总用量为70%~90%的情况下,可研制、生产符合国家现行预拌砂浆标准技术要求的M35及以下各强度等级的干混砌筑砂浆,而且较普通砂浆具有显著的保温节能效果。

燃煤固硫实验研究及电石渣添加剂制品的应用

对燃煤固硫作了实验研究,对使用流行添加物组分元素氧化物提出了不同见解,发现外部条件风量大小对燃煤固硫影响较大并提出相关建议,报告自制电石渣添加剂制品的燃煤固硫应用试验已取得比较满意的结果。

电解锰压滤渣高温脱硫研究

采用直接煅烧法、还原法及添加脱硫剂煅烧法对电解锰压滤渣进行了高温脱硫,研究了不同方法得到的脱硫产物的物相、残硫量和活性,并比较了几种方法的工业适用性。结果表明:直接煅烧法的脱硫渣和坩埚粘连严重,实际操作困难;加入煤粉并没有改善脱硫渣和坩埚的粘连问题,且脱硫渣中残硫量高;石灰石虽能减弱脱硫渣和坩埚的粘连,但由于生成惰性物质石英,降低了脱硫渣的活性;采用铝矾土作为脱硫剂进行脱硫,脱硫渣的残硫量低,脱硫渣和坩埚不粘连,脱硫渣活性高。铝矾土添加量为42%(质量分数),脱硫温度为1250℃,脱硫保温时间为5 min时,脱硫渣中硫含量为0.0894%(质量分数),达到脱硫要求。

用垃圾焚烧炉渣中的铁制取聚合硫酸铁

以垃圾焚烧炉渣中的废铁为原料,通过破碎、硫酸浸出制取聚合硫酸铁,研究了废铁的特征和硫酸浸出工艺。结果表明:通过磁选、清洗、酸溶浸出和氧化聚合,可获得较高纯度聚合硫酸铁;在硫酸浓度5.32mol/L、反应温度95℃、反应时间5h、搅拌速度400r/min优化条件下,铁浸出率达81.72%;通过控制浸出液混合比例,可在一定范围内制得聚合硫酸铁并控制所需盐基度。

供热燃煤锅炉清洁生产新工艺

以天津市和河北省某供热中心节能减排改造工程为例,介绍炉内清洁燃烧与炉外烟气净化有机结合的新工艺。