大孔磺酸树脂负载FeCl_3固体超强酸催化剂的制备

以D72磺酸型树脂及无水FeCl3为原料,采用液固法进行络合反应制备了树脂负载FeCl3型固体酸催化剂.对影响络合反应的树脂型号、溶剂选择、反应时间及树脂干燥程度等多种因素进行了研究.结果表明,以乙醇为溶剂,反应温度78.3℃,干燥时间30h,反应时间7h,D72树脂络合铁量可达4.35%,这种催化剂对部分酯化反应具有较好的催化活性.

大孔磺酸树脂负载AlCl_3固体超强酸催化剂的制备

以 D72和 D6 1大孔磺酸型树脂及无水 Al Cl3 为原料 ,采用液固法进行络和反应制备了固体超强酸催化剂。对多种影响因素进行了考查 ,并进行了酯化应用研究。在液 -固络合法中 ,使用了甲醇、乙醇作为溶剂 ,采用乙醇作为溶剂更为适宜。在反应温度 78℃和干燥时间 30 h、反应时间 6 h的条件下 ,该催化剂铝含量可达 2 .78% (质量分数 )。催化酯化结果表明该催化剂对部分羧酸酯化反应具有较好催化作用。

固体酸催化合成乙酸异丁酯的研究

研究了几种固体酸催化剂用于异丁醇与乙酸酯化合成乙酸异丁酯的催化性能。结果表明 ,对甲苯磺酸、磷钨酸、磷钼酸都具有与硫酸相近的催化效果 ,但在连续使用时其催化活性逐渐降低 ;添加少量磷酸或抗坏血酸到磷钨酸催化剂中 ,可大大提高其连续使用的稳定性 ;强酸性阳离子交换树脂和 SO2 - 4 / Ti O2 固体超强酸都具有高的催化活性和优良的重复使用稳定性 ,其中前者呈颗粒状 ,易于分离 。

固体超强酸树脂催化合成环氧大豆油的工艺研究

以固体超强酸树脂为催化剂合成了环氧大豆油,分别对催化剂用量、反应温度、过氧化氢用量、乙酸用量及反应时间进行单因素和正交试验,并通过极差分析对环氧化过程中显著影响环氧值的因素进行统计分析。结果表明:最佳的合成工艺条件为反应温度70℃、催化剂用量(以大豆油质量为基准,下同)0.45%、过氧化氢用量85%、乙酸用量7.5%、反应时间4.5h,在此工艺条件下环氧大豆油环氧值可达6.55%。

TiCl_4改性离子交换树脂催化合成甲缩醛

大孔阳离子交换树脂的磺酸基团与TiCl4络合,形成新的不会被阳离子交换而失活的Lewis酸中心。本文采用液固溶剂法制备金属改性离子交换树脂催化剂,应用于合成甲缩醛反应体系。实验考察了TiCl4负载量、负载温度和负载时间等工艺条件对催化活性的影响,通过正交实验获得了催化剂的较佳制备条件。研究结果显示,经TiCl4负载改性后的阳离子交换树脂的Lewis酸中心大幅度降低,催化活性显著提高。在相同实验条件下,合成甲缩醛的反应收率比改性前最大提高了13.5%,催化剂重复使用6次,催化活性无明显降低。

二甲基硅油生产工艺及其催化体系

介绍了二甲基硅油的生产工艺及其催化体系,阐述了二甲基硅油不同生产工艺及催化体系的优缺点,重点介绍了以阳离子交换树脂为催化剂的连续法生产低黏度二甲基硅油的生产工艺及产品性能。

己二酸二甲酯的绿色合成工艺

以精己二酸和无水甲醇为原料,固体强酸树脂替代传统无机酸为催化剂,釜式深度酯化合成己二酸二甲酯,考察了反应时间、催化剂用量、原料醇酸摩尔比等因素对己二酸酯化转化率的影响,确定了最佳反应条件。

改性固体强酸树脂催化合成己二酸二甲酯的研究

以ZnCl_2改性的固体强酸树脂为催化剂,精己二酸和无水甲醇为原料,采用反应釜式半连续酯化工艺合成己二酸二甲酯。考察了反应时间、催化剂用量、原料醇酸摩尔比、甲醇消耗量等因素对己二酸转化率的影响,最佳反应条件为:反应温度90℃、反应时间8h、催化剂用量为己二酸投料量的8%、醇酸摩尔比为2.5:1、己二酸酯化率大于99%。

用不同催化剂催化合成乙酸乙酯的对比研究

通过实验研究了不同催化剂催化合成乙酸乙酯的最佳反应条件,同时在成本大致相同的情况下对各种催化剂的催化作用进行了对比,并讨论了合成酯的最佳方法和发展前景.