烧结机头灰浸出提取高纯度氯化钾的研究

为了实现烧结机头灰中的氯化钾高附加值利用,以某钢铁企业的烧结机头电除尘灰和高盐碱性洗脱水为原料,采用预处理-高盐废水协同水洗脱钾-真空抽滤-除杂与脱色-固液分离-分盐结晶的工艺路线,设计了BoxBehnken试验,建立浸出温度、液固比和搅拌速率3个因素与烧结机头灰钾脱除率之间的数学模型,采用响应曲面(Box-Behnken)法对烧结机头灰钾脱除率工艺进行优化,并通过氯化钠和氯化钾在不同温度下的溶解度大小进行分盐结晶。实验结果表明:响应曲面分析得出3个因素对烧结机头灰中钾的脱除率的影响程度由大到小依次为浸出温度、液固质量比、搅拌速率;浸出过程最佳的工艺条件是浸出温度为51.45℃、液固质量比为2.85∶1、搅拌速率为674 r/min,30 min时钾的脱除率为93.89%;含钾滤液经过除杂脱色处理后,利用NaCl-KCl-H_(2)O水盐体系相图,控制蒸发条件进行分盐结晶,使闪发终点控制在氯化钾单固相结晶区内,可得到纯度为92%氯化钾产品。

赤泥、粉煤灰、磷石膏协同高温烧结回收铁铝试验研究

赤泥(RM)、粉煤灰(FA)、磷石膏(PG)这3种固废具有产生量大、利用率低的特点,长期堆存会对水资源、土壤、空气等产生严重影响。本文提出用磷石膏代替碱石灰CaO,采用高温烧结-碱浸提铝-磁选提铁工艺协同处理3种固废回收铝、铁,并考察烧结工序工艺条件对铝、铁回收率的影响,得到以下主要结论。在烧结温度1100℃、保温时间30 min、钙比2.0条件下,铁回收率达到79.2%、铁品位达到74.5%、铝溶出率达到75.9%;升高烧结温度有利于铁、铝回收,但温度高于1100℃时熟料会出现粘黏阻碍铝的溶出;保温时间对铝铁回收影响较小;CaO与Na_(2)CO_(3)有助于激活粉煤灰中莫来石的活性,提高铝回收率;磷石膏添加过量时高温下会生成Fe_(3)Ti_(3)O_(10)、Ca_(3)Fe_(15)O_(25),导致铁品位和铁回收率降低。采用本试验工艺,每消纳10 g赤泥、6.5 g粉煤灰、15 g磷石膏,可回收75.9%的铝和3 g铁精矿,而且生产中可实现碱循环,同时生成的副产品2CaO·SiO_(2)可用来制备硫铝酸盐水泥,整个工艺流程实现了3种固废绿色协同消纳,有效实现了资源的综合利用。

无压烧结碳化硼中Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)助剂的助扩散机制研究

采用无压烧结工艺,添加质量分数9.5%的Y_(2)O_(3)作为烧结助剂,进行了碳化硼陶瓷的2100℃、2200℃和2250℃烧结2h实验,对样品进行了体积密度、显气孔率、维氏硬度、表面形貌和晶体结构测试,并与纯碳化硼2250℃烧结的样品进行了比较。实验表明,添加Y_(2)O_(3)助剂2250℃烧结2h的样品的体积密度、气孔率、硬度指标比纯碳化硼粉2250℃烧结2h的样品有较大幅度提升;在碳化硼晶粒扩散时,Y_(2)O_(3)助剂和碳化硼晶粒协同扩散,使碳化硼晶粒趋向于致密化烧结;Y_(2)O_(3)助剂的介入使碳化硼晶粒生长(运动)机制发生了变化。

宝钢烧结烟气超低排放技术应用及分析

介绍了宝钢股份炼铁厂采用的两种典型的烧结烟气综合治理工艺,即活性炭二级吸附法、循环流化床脱硫与选择性催化还原脱硝(CFB-SCR)的协同净化法。经运行比较分析可知:两种净化工艺的脱硫与脱硝效率分别可达95%和80%以上,满足烧结满负荷生产的烟气治理需求;活性炭二级吸附法副产物回收利用率较高,废弃量较少,浓硫酸和活性炭粉可冲减成本;CFB-SCR协同净化法的副产物脱硫灰发生量较大,处置费用较高,无资源回收利用收益;在总投资、单位风量投资额以及全口径运行成本方面,活性炭二级吸附法均高于CFB-SCR协同净化法,而在不含折旧运行成本及直接成本方面则反之。此外,烟气净化设施运行管理应统筹考虑脱除污染物的烟气净化运行费用与排放污染物的环保税缴纳,以实现减排控污绿色制造与生产成本合理控制的双赢。

B_4C陶瓷固-液协同烧结动力学和致密化模型

采用固-液协同烧结方法在不同烧结参数下制备了不同原料配比的B4C陶瓷,研究了烧结温度和烧结时间对其线收缩率的影响、原料配比和烧结温度对表观活化能的影响;进行了固-液协同烧结动力学分析,建立了综合考虑烧结温度、烧结时间、原料配比、压坯密度的固-液协同烧结致密化模型并进行了精度分析。结果表明:固-液协同烧结致密化模型烧结密度预测值和烧结密度试验值之间具有较高的正相关性,且两者的平均相对误差绝对值小于20%,该模型能很好地描述B4C陶瓷固-液协同烧结过程中烧结密度与烧结时间、烧结温度、原料配比的关系。

热塑性聚氨酯/钛酸钡复合粉体的选择性激光烧结研究

将热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和压电陶瓷钛酸钡粉末(BaTiO_(3))熔融挤出,超低温粉碎,制备了选择性激光烧结(SLS)3D打印复合粉体。同时将商业化纯TPU SLS粉末和BaTiO_(3)粉末经高速搅拌制备了复合粉体。3D打印后,前者得到了海岛结构BaTiO_(3)均匀分散的结构,后者在TPU基体形成了BaTiO_(3)的隔离网络结构。对比分析了这两种结构以及打印参数、极化条件对复合材料打印制件力学性能以及电学输出的影响。结果表明:海岛结构由于没有形成网络通路,更有利于储存电荷,益于材料的机电转化。TPU/BaTiO_(3)复合材料兼具了TPU的柔性和BaTiO_(3)的压电特性,在受到机械力的撞击时,压电效应和擦电效应协同作用,具有优异的电学输出。在外力撞击25s后,SLS打印的TPU/BaTiO_(3)熔融挤出复合材料的最大开路电压为19V,短路电流为230nA。

新型烧结增效剂的试用研究

介绍了该烧结增效剂的试用背景,简要分析了其基本机理。阐述了该增效剂在马钢的试用情况,并进行了效益评价,同时给出了改进意见。

一种新型烧结增效剂在马钢的试用研究

介绍了该烧结增效剂的试用背景,简要分析了其基本机理。阐述了该增效剂在马钢的试用情况,并进行了效益评价,同时给出了改进意见。

马钢应用新型烧结增效剂的试验研究

为了降低烧结固体燃料消耗,马钢二铁总厂先后进行了两次烧结增效剂的工业性试验,通过试验分析了烧结增效剂对烧结过程和烧结产质量的影响,并进行了经济效益概算,为今后的长期使用提供了科学依据。

基于反相微乳液体系制备低温烧结纳米银浆的工艺方法

采用span80-Triton X-100/正己醇/正庚烷/水相四元反相微乳液体系制备低温烧结纳米银浆,研究了span80与Triton X-100形成的复配表面活性剂对反相微乳液体系稳定性的影响,并分析成分含量对该体系增溶水量的影响。结果表明:span80与Triton X-100形成的复配表面活性剂表现出协同作用的特点;该复配表面活性剂最佳HLB值(亲水亲油平衡值)为10.63;且随着助表面活性剂正己醇含量的增加,体系增溶水量先增大后减小;最终得到银颗粒粒径约20 nm的低温烧结纳米银浆。

选冶固废制备陶粒技术研究现状及展望

随着我国社会经济的不断发展,工业体系日趋完备,在矿产资源开发利用过程中产生了大量选冶固废,占我国工业固废产生量的60%以上。开发选冶固废协同制备陶粒技术是实现大宗选冶固废资源化利用的途径之一,在保护环境的同时获得良好的经济效益。系统阐述了陶粒制备工艺及原理,介绍了不同类型陶粒产品的主要用途,同时对选冶固废制备不同类型陶粒的技术进展进行讨论。最后从技术开发、多源固废协同处理、产学研用结合3个方面对选冶固废资源循环利用提出了展望及建议。

昆钢三烧添加SYP烧结增效剂的试验研究

昆钢三烧在烧结杯实验的基础上,组织开展了配加SYP烧结增效剂的工业性试验。试验过程中通过优化调整烧结操作参数等,提高了烧结矿转鼓强度,使燃料消耗下降,改善了烧结矿冶金性能指标。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定烧结增效剂中三氧化二硼和二氧化锰

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定烧结增效剂中主成分三氧化二硼和二氧化锰含量的方法。用盐酸-硝酸混合溶液溶解样品,选择波长257.610,249.773 nm两条谱线分别作为测定硼和锰的分析线,采用背景校正来扣除干扰。方法用于烧结增效剂样品分析,测定结果与化学法测定值相一致。

基于活性焦的烧结烟气硫氮协同脱除技术及工程应用

文章对烧结烟气脱硫脱硝技术进行了对比,介绍了活性焦硫氮协同脱除技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点以及烟气系统、活性焦吸附系统、活性焦再生系统。该技术应用于某企业建设198m2烧结机后,烧结机烟气各项污染物排放达到排放标准。

活性炭/活性焦协同脱硫脱硝技术应用现状

面对钢铁行业超低排放的政策要求,烧结烟气多污染物协同控制技术是目前的研究热点。本文介绍了活性炭/活性焦法协同脱硫脱硝技术的技术原理,列举了该技术在4个钢厂的实际工程案例应用情况和成本对比分析。活性炭/活性焦协同脱硫脱硝技术在实际应用中可以同时脱硫脱硝,节省设备空间,产生副产品浓硫酸有较高的经济和利用价值,是成熟的烧结烟气多污染物协同控制技术。

烧结烟气多污染物一体化控制工艺的应用

基于我国"十三五"期间烧结烟气多污染物的排放标准要求,从工艺系统、实际案例、特点分析等方面对国内已工业化应用的典型多污染物一体化控制工艺—活性焦(炭)法、烟气循环技术、有机催化技术等进行了评述和分析,并提出了多污染物协同控制应用的建议。

SYP烧结增效剂对烧结生产的影响

为改善烧结矿品质，炼铁新厂在烧结生产中试用了SYP烧结增效剂。通过分析增效剂添加前后烧结矿产、质量指标及燃耗的变化，说明SYP对烧结生产有很大帮助。

硼砂添加量对铬铁渣/萤石尾矿微晶玻璃结构及性能的影响

以铬铁渣与萤石尾矿为主要原料,硼砂为调制剂,采用烧结法制备了铬铁渣/萤石尾矿微晶玻璃。利用热力学分析、拉曼光谱、X射线衍射仪和扫描电子显微镜等手段研究硼砂含量对铬铁渣/萤石尾矿微晶玻璃结构及性能的影响。结果表明:硼砂的加入可以有效降低铬铁渣/萤石尾矿微晶玻璃的软熔温度,促进微晶玻璃烧结。随着硼砂添加量的增加,铬铁渣/萤石尾矿微晶玻璃的主要硅氧网络结构Q^(2)与Q^(3)的总含量基本不变,其内部辉石相的含量同样无明显变化。当硼砂添加量为10%,烧结温度为1 100℃时,所得微晶玻璃样品性能较好,维氏硬度、密度和吸水率分别为565.8 HV、2.61 g/cm^(3)和0.211%。

ICP—AES法测定SYP烧结增效剂中B2O3、MnO2

研究用等离子发射光谱测定SYP烧结增效剂中主元素BO23、MnO2的方法。建立了最佳工作条件，讨论了试样溶解的方法，分析谱线的选择，干扰及其校正，并建立了分析方法。同时对回收率和精密度等进行试验。试验结果表明本方法简便、快速、准确，分析结果令人满意，该方法现已应用于工作中。

烧结烟气中CO与NO的协同控制研究进展

在“双碳”政策的大环境下,烧结烟气逐步成为钢铁行业节能减排的关注点。对烧结烟气中的CO和NO进行了研究,分析了烧结烟气中CO和NO的生成机理,并从源头削减和末端治理方面分析总结了目前烧结烟气中CO和NO单独脱除的方法。目前中国在绿色低碳发展方面的要求较为严格,单独脱除往往存在能耗高、成本高等问题,而烧结烟气中的CO还原NO具有良好的热力学及动力学条件,脱除产物也不会造成二次污染。为此,综述了烧结烟气中CO与NO的协同控制方法,指出了采用CO-SCR法和烧结烟气循环法催化CO还原NO均具有良好的控制效果,明确了推进低温高效催化剂的工业化发展和深入研究烧结烟气循环中铁酸钙的催化机理是烧结烟气协同控制未来发展的趋势。