Ball milling pretreatment of corn straw and Pediococcus acidilactici fermentation for non‑ruminant diet

A new strategy was proposed to improve the utilization rate of corn straw by making non-ruminant feed products.The corn straw was ball milled,and the crushed straw was subjected to solid-state fermentation.After ball milling,the particle size of corn straw decreased signifcantly from 4.85±0.07 cm to 10–100μm,the content of neutral detergent fber and acid detergent fber decreased by 1.3%and 3.5%,respectively,and the total soluble sugar content increased by 16.2 mg/g.At the same time,the straw treated by ball milling as substrate could promote the rapid growth of Pediococcus acidilactici R30,the increase of organic acid production and further improvement of other nutrients during solid-state fermentation.In conclusion,the fermented straw products after ball milling could signifcantly improve the performance of pig feed in terms of digestibility and nutritional value,and better meet the feed needs of non-ruminant animals while saving resources.

玉米生料发酵生产燃料乙醇工艺研究

对玉米生料发酵生产燃料酒精工艺进行了研究。通过正交试验得到生料发酵工艺最佳条件:酵母0.3%,糖化酶200U/g,纤维素酶0.15%,料水比1∶2.5,搅拌为140r/min,发酵温度29℃。在此条件下,进行10L发酵罐试验,发酵时间120h左右,最终淀粉利用率为93%左右。考虑到综合技术与经济效益,最终的最佳条件确定为:酵母0.2%,糖化酶250U/g,纤维素酶0.1%,料水比1∶2.5,搅拌为140r/min,发酵温度29℃,发酵时间为85h～95h。

玉米生粉发酵生产L-乳酸的研究

研究了以α 淀粉酶为主的多种酶配合作用对玉米生粉乳酸发酵的影响。添加纤维素酶、酸性蛋白酶和脂肪酶能够加强液化酶和糖化酶对玉米生粉的水解作用 ,提高产酸水平和底物利用率。各种酶的最适添加量为α 淀粉酶 :8u/g干淀粉 ;纤维素酶 :5u/g原料 ;酸性蛋白酶 :2u/g原料 ;脂肪酶 :1u/g原料。在此条件下 ,当玉米粉初始浓度为 14 0g/L时 ,摇瓶产酸 6 5 .72 g/L ,发酵罐中产酸可达 71.6 5 g/L ,达到并超过高温蒸煮乳酸发酵的水平。同时研究了底物浓度对产酸的影响。

玉米淀粉质原料生料酒精发酵的研究

进行了玉米免蒸煮生料酒精发酵试验，对影响其发酵的主要因素进行正交试验研究，结果表明：玉米生料酒精发酵在发酵剂添加量占原料的0．7％、料水比1：4、起始pH5．5、35℃条件下发酵4-5d，原料淀粉利用率和酒精产率分别可达到81．4％和46．22％。

外环流式发酵罐用于玉米生料酒精发酵的研究

对玉米粉悬浮液沉降情况的研究表明,沉降界面初始沉降速度随初始浓度的增加而减小。对外环 流式发酵罐用于玉米生料酒精发酵进行研究,结果表明,起始阶段,玉米粉悬浮液要在外环流式发酵罐中完成强制 回流循环,必然存在一个最小回流量Q;通过恒流泵强制发酵醪循环可以显著缓解原料沉淀造成的不利影响,有利 于发酵罐中的传质;发酵20 h,强制循环发酵液中酵母细胞出芽率较自然发酵提高84．8％,死亡率降低100％,发 酵70 h时酒精度提高11．5％;采用外环流式发酵罐进行玉米生料发酵酒精时,较大的高径比对发酵有利。

添加脂肪酸对玉米固态生料发酵乙醇中酵母酒精耐性的影响

研究了脂肪酸对玉米固态生料发酵生产乙醇过程的影响。结果表明,添加脂肪酸可提高玉米固态生料发酵乙醇中酵母菌的乙醇耐性。几种脂肪酸适宜的添加量:油酸0.5 g/kg(原料)、硬脂酸1.5 g/kg原料、软脂酸0.5 g/kg原料。单轮次酒精产量最高可达158.5 g/kg原料,比不添加脂肪酸对照提高了13.70%。

玉米生料发酵制乙醇

提出了以玉米为原料,生料发酵制乙醇的工艺。对各个影响条件进行了研究,获得了最佳的工艺条件:原料与水的比为1∶2.0;原料粒度小于0.45mm;糖化酶、液化酶和酸性蛋白酶的添加量分别为250u/g、5u/g和10u/g。在此条件下,醪液中乙醇浓度可达16.6%vol,淀粉利用率为92.7%。通过对发酵过程的分析,发现残余还原糖一直处于低水平,表明生料发酵工艺具有自身避免染菌的优势。实验表明,玉米生料发酵工艺简单、原料利用率和醪液酒精浓度均超过传统工艺。

无蒸煮无糖化一步发酵法生产燃料酒精

论述了无蒸煮无糖化一步发酵法生产燃料酒精的意义、研究概况、技术特点、基本原理、生产工艺及建厂的基本技术参数。利用该技术已建成年产 5

双曲生料发酵酿制玉米烧酒的研究

实验研究了一种新的生料发酵方法。结果表明 :在玉米生料发酵过程中加入另一种自制的芳香酒曲 ,酒的香味得到明显改善 ,出酒率保持在高水平上。发酵温度 ,料水比影响发酵时间和出酒率。

基于分批添加策略的高浓度玉米生料酒精发酵

[目的]优化高浓度玉米生料酒精发酵的工艺。[方法]在外环流式发酵罐中,考察了起始发酵醪加入量、起始添加时间、添加间隔时间及每批添加量等因素对玉米生料酒精发酵的影响,并将优化工艺应用于高浓度酒精的发酵。[结果]按料水比1.0∶2.3,添加100AUN/g原料的生淀粉酶获得初始发酵醪,取30%加入外环流式发酵罐,接种发酵,至2 h起每30 min添加5%的剩余发酵醪,30℃恒温发酵72 h,发酵终点酒精度达到120.0 g/L,淀粉利用率为90.08%,与普通工艺相比酒精度提高了15.3%。将该工艺进一步应用于高浓度生料酒精发酵,当料水比为1.0∶1.8时,酒精度达到133.6 g/L,淀粉利用率为86.6%。[结论]该试验提出的分批添加强制循环生料酒精发酵工艺能明显提高酒精浓度和淀粉利用率,有利于高效、清洁酒精生产工艺的建立。

玉米淀粉生料发酵酒精工艺条件的研究

玉米是黑龙江省的主要农作物之一,玉米的深加工利用是提高其产值的重要手段,本研究利用酶解玉米淀粉生料发酵生产酒精,对其发酵条件进行优化,得到玉米淀粉发酵酒精的最佳工艺条件:料水比1∶4、糖化酶加量为160u·g-1、发酵温度为34℃,干酵母加量为0.75%、pH为4.5、发酵时间6d,发酵酒精度为13.9%vol。

玉米生料发酵生产乙醇工艺研究

对玉米生料发酵生产乙醇工艺进行了研究，进行了100L发酵罐试验。试验条件为：颗粒度30目通过率100％，酵母0．02％，GC626酶0．15g／kg玉米粉，FERMGEN酶0．10g／kg玉米粉，STARGEN002酶2．0g／kg玉米粉，液化时间2h，料水比1：2．35，发酵温度32℃，搅拌转速为100r／min，发酵时间80~90h。结果表明，无蒸煮生料发酵工艺是可行的，可节省发酵法生产酒精过程中的能源消耗。

黑曲糖化酶糖化生玉米粉酒精发酵初探

本文研究了利用黑曲糖化酶糖化生玉米粉进行酒精发酵的新工艺。该技术不需要加热糊化和添加α-淀粉酶液化,仅要求糖化酶用量为500单位/每克玉米粉即可达到与成熟的玉米粉80℃低温蒸煮和高压蒸煮酒精生产技术相同的发酵水平。但因糖化酶中含有转苷酶,发现如过多添加糖化酶会引起酒精产率下降。进一步的经济效益估算表明,生玉米粉酒精发酵技术虽然节省了大量能源,简化了操作工序,但要在工业上推广应用,关键还在于要降低生产成本。

淀粉质原料酒精生料发酵技术的研究

介绍酒精生料发酵技术,并对淀粉质原料酒精生料发酵技术进行了研究。实验表明,生料发酵技术相比传统工艺具有能源消耗低、淀粉出酒率高、更适合于浓醪发酵等优点。

玉米乙醇生料发酵中试工艺条件探索

研究了中试水平玉米乙醇发酵的传统工艺与生料工艺对比。在拌料工序增加新型抑菌剂浸泡大大改善生料工艺抑菌效果。采用传统工艺,两步调节p H值,发酵72 h酵母死亡率达到99%。采用生料工艺,单糖缓慢释放有利于酵母的繁殖与乙醇生产,发酵79 h酵母死亡率约70%,酵母死亡率显著下降,乙醇浓度可达15.8%vol以上,比传统熟料工艺高4.6%,生料工艺较传统工艺出酒率更高。