基于实木弯曲技术的柚木家具设计及节点优化研究

曲木家具不仅具有优美的曲线造型,而且在人机工学、绿色环保等方面具有显著优势。为了探索实木弯曲技术在珍贵树种家具产品中的应用,以柚木为研究对象,通过弯曲实验分析和方案设计的方法,从产品造型与结构设计两方面入手,对柚木曲木家具的研发进行研究。在吸收传统软化工艺的基础上,提出采用软化液浸渍与蒸汽协同的方法软化柚木,以改善弯曲性能;在此基础上,以柚木“曲木椅”为设计范例,利用软件ANSYS对其结构力学强度进行研究,并通过优化设计,分析出固装式曲木家具结构的榫卯尺寸,从而获得较为理想的节点配合关系。这不仅有利于柚木的高附加值利用,而且在柚木家具新产品研发方面提供新思路与方法。

改性豆粕胶黏剂压制三层实木复合地板工艺优化

以豆粕为原料,加入醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和聚合MDI交联剂制成改性豆粕胶黏剂;利用改性豆粕胶黏剂压制三层实木复合地板,探讨不同工艺参数对实木复合地板浸渍剥离性能的影响。结果表明:压制三层实木复合地板的最佳工艺为热压时间15min、热压单位压力0.7MPa、固化剂用量15%,在此条件下,三层实木复合地板浸渍剥离性能较佳,满足《实木复合地板》(GB/T 18103—2022)要求。

面向智能制造的实木家具产品数字化设计技术

在智能制造技术的推动下,传统家具制造业迈上了数字化转型的道路。相较于已发展完善工业4.0设计生产一体化的板式家具,实木家具因其缺乏标准化、信息化程度低等因素,数字化转型亟待寻求发展路径。设计是设计生产一体化定制流程的第一环节,是流程的数据源头,因而设计阶段的技术突破是传统实木家具企业实现数字化转型的首要步骤,数字化设计技术是实木家具企业数字化转型的关键技术。在总结我国实木家具设计生产一体化现状的基础上,分析实木家具发展数字化转型亟待解决的难点问题,即改善实木家具设计模式、规范产品体系、提高零部件标准化、建立完善产品数据库和生产工艺数据库。以实木家具产品设计为切入点,分析数字化软件在一体化发展中的应用,基于传统家具企业数字化转型升级路径,构建了实木家具数字化设计实施技术路径,具体包括:数字化模型构建(产品成组和零部件标准化、信息数据模型构建)、产品数据库构建、系统数据对接、基于数字化设计平台的大规模定制等,旨在为我国实木家具的数字化转型升级提供一定的参考。

宋竖旗从“牝脏固木”辨析论治阳痿

宋竖旗主任在中医传统经典基础上提出“牝脏固木”理论,认为阳痿主要病机为肝郁气逆、痰湿困阻、肾精受损。通过强健肺、脾、肾三牝脏,固摄精气津液,实现肝升肺降、痰湿燥化、宗筋得用。宋主任亦尤其注重形神同调,在服药调形体的同时,亦常常宣诫患者培养良好习惯,避免情志紧绷,静坐以清净凝心、恬淡心境,减少内伤情志对本病的危害。又善在上述治疗基础上加入虫类药以搜经剔络,引药入宗筋,辛香走窜,更能推荣宗筋为用。文末以病案一则,进一步展现宋主任用药经验心得。

基于改进YOLOv5算法的实木板材表面缺陷检测

实木板材在世界范围内被广泛地应用于建筑、家居、艺术等领域,由于板材表面存在着影响其性能的不同种类的缺陷,而人工去除实木板材缺陷生产效率较低,质量无法保证。为了解决实木板材表面缺陷检测中存在的效率低下及过分依靠工人主观判断的问题,将机器视觉和深度学习方法相结合,利用机器代替人对实木板材进行缺陷检测。具体使用彩色CCD相机采集了赤松和樟子松两种实木板材,裁剪成共计1500张大小为2048×2048像素的木材图片,图片中包含着活节、死节、髓心及裂缝缺陷。在YOLOv5结构基础上,受到了Vision Transformer的启发,在主干网络中使用了全局注意力模块来改进算法,并且针对实木板材的横向锯切方式修改了损失函数,以求在实木板材缺陷检测锯切这一任务中获得更好的效果。充分训练后在测试集上整体mAP达到0.974,召回率达到0.946,较未改进的YOLOv5分别提高了5.98%和9.36%,表现出一定优越性。

整木生产进度跟踪二维码扫描系统的设计与应用

生产进度跟踪是整木定制家具企业生产管理的重要内容。实现对生产环节各个节点进度的精确把控,通过对M家具公司的生产车间流程的调查研究,总结出整木生产进度管理具有信息化程度低、同项目齐套管理难度大、采购进度难跟踪的难点。以M家具公司作为案例进行研究,以二维码扫描技术为基础,按照“批次-订单-部件”的结构,制定了整木生产进度跟踪二维码扫描系统的技术方案,并以此为基础,设计出管理系统的功能框架。将二维码扫描系统投入使用后,通过经验总结的方法,制定各个生产环节的标准操作流程。新系统的使用,降低车间工作的透明度,能够获得生产信息的及时反馈,大大降低了生产进度管理的难度,是企业在信息化道路上迈出的重要一步。

实木复合地板含水率对静曲强度与弹性模量的影响

实木复合地板是市面上广泛应用的装饰材料之一,静曲强度和弹性模量是判定其质量好坏的重要参数,而含水率则是影响其静曲强度和弹性模量的重要因素之一。文章通过对同一实木复合地板在不同含水率条件下的静曲强度与弹性模量进行测试,得出静曲强度与弹性模量均随含水率升高而先增大后减小,并均在含水率为9%左右取得最大值的结论,为生产制造、检验检测、实际应用以及标准的修订提供参考。

中国实木家具智能制造技术研究与应用现状

随着全球家居消费市场的变革,定制实木家具已成为行业发展的新趋势。目前,数字化设计与制造技术在家具企业中的应用虽有一定的基础,但距离真正意义上的智能制造还存在较大差距,突破实木家具数字化设计与智能制造关键技术已成为未来家居产业变革的重要方向。从实木家具产品界定和特征、实木家具产品的市场需求现状、实木家具智能制造技术研究与应用三方面对实木家具智能制造转型升级的基本情况进行综述,详细分析了产品数字化设计存在短板、智能化设备和柔性化制造水平落后、智能管理技术和方法缺失、智能物流与服务需要提升等四方面实木家具智能制造面对的技术问题;在此基础上,提出了现阶段我国实木家具智能制造的关键技术突破方向,包括构建实木家具原材料与零部件的标准化体系、形成实木定制家具产品数字化设计方法、突破实木家具智能化设备和柔性生产线的研发、优化实木家具生产工艺及其流程、实现实木家具工艺技术数字化和管控平台智能化与可视化、推进实木家具产业链协同发展。为传统实木家具产业高质量发展过程中如何创新和占领市场起到借鉴作用,也为世界了解中国家具智能制造的发展情况提供帮助。

实木休闲椅市场现状及其用户需求分析

随着现代社会快速发展,青年群体的压力也日益增加,实木休闲椅成为人们在工作之余考虑使用的家具之一。通过实地走访家具卖场,对实木休闲椅的价格、材料、尺寸等信息进行调研,初步掌握实木休闲椅市场状况。采用线上与线下问卷调研及用户访谈相结合的方式,掌握用户总体状况、用户综合需求、用户期望3方面内容,旨在了解日常使用休闲椅的青年群体基本状况,对于风格、色彩、造型、功能部件等的实际需求以及用户期望;用户访谈方面进一步验证问卷调研内容。针对调研与访谈结果,指出当前实木休闲椅设计中存在的问题,最终针对实木休闲椅的设计风格、用材、造型、舒适度方面提供有参考性的建议。

榫卯结构在拆装家具中的设计创新与实践

互联网经济下对实木家具提出了可拆装与平板包装的要求,限制了传统榫卯结构的应用,给榫卯结构的传承带来了很大的挑战。本文以传统榫卯结构为研究对象,分别从榫卯类型、连接方式、自锁类型、结合类型、拆装特点5个方面对传统拆装式榫卯结构进行整理与分析,并从传承与创新的角度,针对不同类型榫卯的特点,提出了古法传承、旧法新用、古今结合和融合创新四个可拆装榫卯结构家具创新设计方法,并进行了设计实践。为探索榫卯结构在现代可拆装家具中的设计与创新提供了方法与思路。

浅色免漆地板表板的工艺研究

以低分子量酚醛树脂为主体,加入三聚氰胺甲醛尿素树脂共混浸渍改性地板表板,研究出了三聚氰胺甲醛尿素树脂共混改性酚醛树脂(改性酚醛树脂A)最优制备工艺以及浅色免漆地板最佳浸渍工艺参数,结果表明:当三聚氰胺甲醛尿素树脂添加比40%,三聚氰胺尿素摩尔比1∶1,苯酚甲醛摩尔比1∶2时,制备出的改性酚醛树脂A,浸渍处理后白度值降低为4.3,浅化地板表板效果最佳。改性酚醛树脂A浸渍后的地板表板相比于未浸渍的地板表板硬度提高了78%,对比传统酚醛树脂浸渍的地板表板提升了45%,改性酚醛树脂A表面耐磨性能比传统酚醛树脂增加37.5%,以上均符合GB/T 18103-2013《实木复合地板》的要求。本研究通过对地板表板进行改性,使其表面颜色更浅、耐磨性更好,同时省去了淋漆工序,简化了三层实木复合地板的制备工艺,降低了生产成本,对指导工厂实际生产具有重要意义。

含批量加工设备的木门流水车间排产方案

针对包含批量加工工序的两阶段实木复合流水车间排产问题,建立了该问题的混合整数规划模型。根据拉式生产方式和木门加工工艺特点,将原问题拆分为独立的两阶段子问题;针对第2阶段子问题基于Dantzig-Wolfe分解转化为集合划分模型,采用分支定价算法获得其最优整数解;根据第2阶段整数解求解第1阶段子问题,得到该车间这两阶段的排产方案。通过算例分析验证了所提算法可求解大规模木制家具批量生产问题,并能在牺牲少量最优值的情况下,高效快速地得到排产方案。

实木多层板加工自动铺板机的设计与实验

为解决锦州市某实木多层板生产小微企业实木多层板生产中的摆板、铺板劳动强度大,生产效率低,机械化与自动化程度较低等问题,对其多层实木板生产线进行改造升级设计,研制出了一种木材自动铺板机,其主要由运输流水线、调整机构、抓取摆板机构、电机和机架等构成,采用吸盘方式抓取,调整机构采用齿轮传动,保证板胚铺设的准确性,使用胶轮增加摩擦力的同时,也能够保证板子的完整性。实验结果表明,木材自动铺板机铺板生产效率和准确性相比于人工铺板操作,有很大的提升,能满足本厂实际生产要求。

基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。

广东省生物质能资源潜力评估及分布特点

文章基于广东省农、林、畜牧业和规模以上工业统计数据,评估了农作物废弃物、林木生长和加工剩余物、畜禽粪便和工业有机废水废渣的能源潜力及其分布特点。研究发现:农作物废弃物的能源潜力为452.6万~1207.0万t标煤,资源量最高的地区是湛江;林木生长和加工剩余物的能源潜力为545.5万~642.5万t标煤,资源量最高的地区是肇庆;畜禽粪便的能源潜力为313.8万t标煤,资源量最高的地区是茂名;工业有机废水废渣的能源潜力为7.8万~89.8万t标煤,资源量最高的地区是东莞。广东省生物质能若得到全面开发,可提供超过7.2%的全省能源消费量的潜力。

低黏度高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备及应用

聚醋酸乙烯酯(PVAc)具有固化速度快、初粘性好的优点,可作为胶黏剂或增稠剂应用于人造板工业。研究以醋酸乙烯酯(VAc)为单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,采用半连续乳液聚合法制备低黏度、高固含量聚醋酸乙烯酯乳液,并考察了PVA种类及其他聚合工艺因素对乳液性能的影响。结果表明:PVA种类对乳液性能影响较大。采用激光粒度分析仪、差示扫描量热仪(DSC)等对不同种类PVA合成的乳液进行表征表明:粒径随PVA醇解度增加而明显增大;PVA聚合度对乳液的玻璃化转变温度(Tg)影响较大。以PVA0599为保护胶体制备的PVAc乳液作为木材胶黏剂时,其拉伸剪切强度达8.62 MPa。

基于ABAQUS的实木椅座框架结构力学分析研究

随着计算机技术的迅速发展,有限元法被应用于众多工程类问题的非破坏性模拟测试。为提高家具产品研发效率,减少破坏性试验,以3种实木椅座框架结构为研究对象,通过试验法测定了框架材料桦木的部分力学性能参数,同时运用ABAQUS软件对材料强度及静载荷与冲击载荷下3种实木椅座框架结构的应力值进行分析比较。结果表明:ABAQUS软件应用于实木椅框架结构受力分析可行;在恒定载荷1600 N情况下,3种实木椅框架结构中模型3的应力值最小,为最佳静力学结构;在相同冲击力下,模型2整体受到的应力最小,动力学结构最佳。该研究为家具企业产品设计及实现成本节约提供参考。

实木家具异形零部件成组分类与加工方法

为解决实木家具异形零部件加工难和效率低的问题,利用成组技术对异形零部件进行分类优化试验。选取96件橱柜、床、椅和桌几等4类家具的7950个零件,其中异形零部件1518个,根据异形零部件在长度、宽度和高度方向的造型差异及3个方向曲线和曲面的情况,通过加工相似性原理对异形零部件进行长型、曲型、轴型、复杂型和板型等成组分类,4类家具的曲型异形零部件和复杂异形零部件占比较高,分别为31.19%,34.78%,20.25%,33.88%和29.36%,28.26%,32.91%,37.19%;对分类零部件采用LWH(length-width-height)分类编码方法制定异形零部件的编码规则,形成零部件加工过程的物件流转信息代码;依据异形零部件形状分类优化结果,对加工方法、加工设备配置及工艺路线制定进行统一和优化后,整体生产效率提高了约25%,可见合理的成组分类与规范的加工方法有助于提高生产效率,设备负载率和生产线负荷率得到有效提升。本研究不仅为实木家具企业零部件加工提供了参考,同时也为生产线平衡优化、物件流信息流转提供了理论依据。

杀虫、灭菌热湿平衡处理对实木地板坯料质量的影响

选择4种常用进口树种实木地板坯料和1种国产树种实木地板坯料,利用木材常规干燥试验机进行兼顾杀虫(D工艺)、灭菌(S工艺)的热湿平衡处理,检测分析其终含水率、厚度上的含水率偏差、残余应力、可见缺陷等指标变化。结果表明:地板坯料的质量在不同树种、同一批次内均存有差异。本研究中制定的D工艺(65℃/相对湿度73.8%~89.5%)、S工艺(75℃/相对湿度76.7%~91.2%)两个等级,可满足地板坯料杀虫、灭菌的加热技术要求,同时可降低地板坯料内和坯料间的最大含水率偏差,提高含水率均匀度,降低厚度上的含水率偏差,降低残余应力值,且对可见缺陷的影响不明显。热湿平衡处理坯料的质量符合LY/T2058—2022《实木地板坯料》或GB/T6491—2012《锯材干燥质量》中二级材的要求。

实木家具数字化机加工车间的构建思路与布局方法

在新一轮工业革命的背景下,传统制造模式依托先进的信息和制造技术,可以实现制造过程的重构,具备更加灵活和智能的特性。简述智能制造背景下数字化车间的系统架构,结合工业互联网相关原理和实木家具机加工车间的职能,探究实木家具数字化机加工车间的架构,分析数字化车间的六大应用场景:数字化设计、数字化生产、数字化控制、数字化运输、数字化仓储、数字化安全防护。结合某公司实际案例,阐述规模化生产下的实木家具数字化机加工车间生产线布局方案。以期为实木家具企业智能制造模式提出新的技术解决方案。